助听器上盖注射模设计

介绍了助听器上盖的成型工艺及注射模结构的设计,并对滑块的设计做了详细描述,当滑块的抽芯距较短和承受的压力较小时采用斜楔抽芯及锁紧,简化了模具结构。生产实践表明,模具在首次试模时就取得较好效果,各滑块及抽芯运动顺畅,成型的塑件达到使用要求。     

电话机外壳上盖注射模的设计

分析了电话机外壳上盖的塑件工艺特点，介绍了电话机外壳上盖注射成型模结构及模具的工作过程。重点介绍了电话机外壳上盖注射模结构的设计方法。分析和阐述了模芯零件的选材、热处理工艺，电话机外壳上盖的塑件的结构要素，塑件的尺寸公差和精度的选择，塑件的体积和质量的计算方法。此电话机外壳注射模设计的结构特点是点浇口形式的三分型面的注射模，是侧向抽芯注射模。经过生产验证，该模具结构设计巧妙，操作方便，使用寿命长，塑件达到技术要求。     

家电进风道盖注射模设计

结合某型号家电进风道盖零件的具体结构，介绍了用浮动滑块侧抽芯替代长程抽芯的模具设计以及设计过程中应该注意的问题。     

温控器上盖注射模设计

针对高职模具技能大赛赛题的温控器上盖,分析了塑件模型的工艺结构,介绍了在赛项提供的限制条件下顶出系统、侧向分型与抽芯机构、浇注系统等设计过程,同时结合华塑CAE软件优化了浇注系统,最后制造出注射模,注射成型出合格的塑件,验证了模具设计的合理性。     

中英文学习机上盖三分型面注射模设计

分析了中英文学习机上盖的塑件工艺特点,介绍了中英文学习机上盖注射成型模设计要点及模具的工作过程。     

游戏机面盖注射模设计

分析了游戏机面盖的机构特点和成型工艺,设计了合理的抽芯机构,解决了难度较高的抽芯问题,介绍了模具结构设计。     

冰箱上铰链盖注射模设计

分析了冰箱上铰链盖的结构特点,介绍了注射模结构。对该模具的结构特点及主要零部件设计进行了阐述。     

USB上盖注射模设计

因塑件内部与外部均有倒扣,构成了模具在倒扣脱模与塑件顶出的设计难点,在设计时采用了内滑块与动模哈夫结构完成倒扣脱模设计.采用此种结构设计,模具尺寸不仅减小了,而且模具的型腔数还增加了,提高了生产效率.     

流线型筷笼注射模设计

分析了筷笼的塑件工艺特点，介绍了筷笼注射成型模设计要点及模具的工作过程。     

滤清器上盖注射模设计

分析了滤清器上盖的工艺特点 ,设计了浇注系统、抽芯机构、顶出及复位机构和注射模结构 ,制造的滤清器上盖注射模一次试模成功 ,塑件质量良好     

收录机顶壳注射模设计

分析了收录机顶壳塑件工艺特点,介绍了顶壳注射成型模结构及模具的工作过程.模具采用一模多腔排位的方式及独特的流道与进浇口的设计,另外对于倒扣位采取有效措施的保证出模,模具开模顺畅.经生产验证,该模具结构设计符合生产要求,操作方便,模具寿命长,塑件达到技术要求.     

电冰箱顶框气辅成型注射模设计

通过对电冰箱项框的结构工艺分析,介绍了该模具的结构设计和工作过程。采用热流道系统、气辅注射成型提高了塑料件的表面质量和成型效率。     

电器盒面盖注射模设计

电器盒面盖注射模采用热嘴结构从产品背面的中心进料，既改善了PC料的流动性，又节约了成型后的浇道凝料，还缩短了塑件的成型周期。模具结构利用先复位机构的工作机理，实现在定模一侧设置顶出机构顶出注射成型后的塑件，满足了产品的外观质量要求。     

注射模斜顶孔加工工艺设计与改进

介绍了注射模斜顶孔的一种加工工艺,模具型号CI2020-A50B50C70,顶出采用司筒顶杆,双滑块结构,斜顶孔采用标准斜导方孔设计,针对其斜顶孔部分的加工工艺进行了重新设计及改进,采用快走丝线切割加工方法并使用了工装夹具,通过工艺优化使斜顶加工、装配及生产达到使用要求并降低了成本。     

注胶嘴注射模设计

介绍了注胶桶的注胶嘴注射模的设计制造方法,并阐述了该模具的工作过程。该模具采用了斜导柱抽芯、滑动斜滑块镶芯和先复位机构,解决了塑件顶出及不允许有顶杆痕迹的难点。     

自锁联板接头注射模设计

介绍了具有斜滑决结构的注射模结构特点和工作过程，并简述了斜滑块结构的注射模设计要点。     

卡盖注射模设计

根据塑料件自身的结构特点设计内抽芯机构,不仅简化模具结构,而且便于模具制造,降低加工难度。在充分满足零件成型的同时,使侧抽芯动作简单且十分可靠。     

面板注射模设计

注射模的设计是模具设计中主要的一种类型,应该有着一整套的设计规律和程序,遵守了这些规律和程序模具设计就能够成功,否则是以失败告终。通过面板注射模结构方案可行性分析和论证的介绍,阐述了注射模设计的规律和程序。使从事注射模设计的人员,可以遵循这些规律和程序进行注射模的设计,从而避免注射模设计的失败。     

面框注射模结构设计

介绍了面框塑件结构特点及要求,以及模具设计关键点,重点描述了模具顶出结构。此结构可提高模具注射效率,保证了塑件质量。     

台灯灯罩注射模设计

通过对塑件结构特点、技术要求和生产批量分析,塑件的侧面圆柱孔采用斜导柱侧向抽芯机构,模具结构为1模4腔两板模。分型面选在塑件两通孔横向中分线,确保开模时塑件留在动模上。利用推杆推出使塑件顺利脱模而又不影响塑件表面质量。应用Pro/E技术现代模具设计方法,对模具的分型面和成型零件进行了计算机辅助设计。