山东某长石选矿试验研究

对某含Fe2O30.27%,SiO274.59%的长石进行选矿除铁试验研究,结果表明,采用脱泥-磁选-浮选工艺可以有效去铁除杂,K2O与Na2O由10.72%富集到11.71%,Fe2O3由0.27%降低到0.14%,精矿烧成白度59.27%,达到优级长石陶瓷原料的质量要求。     

湖南某钾钠长石矿选矿试验

湖南某长石矿矿物组成复杂,主要有用矿物为长石和石英。为开发利用该矿石,对其进行了选矿试验研究。结果表明：在磨矿细度为-0.074 mm占62.36%时,原矿经脱泥-脱石英浮选后,以硫酸为调整剂、N-烷基丙撑二胺+石油磺酸钠为捕收剂经1粗2扫长石-石英分离浮选,获得了Al₂O₃含量为18.68%的长石浮选精矿和SiO2含量为98.35%的石英浮选精矿;长石浮选精矿经1粗1精磁选除铁获得了Al₂O₃含量为18.68%、Fe₂O₃为0.18%、Na₂O+K₂O为12.28%的长石精矿,达到了陶瓷工业的一级质量标准;石英浮选精矿在0.35 T条件下磁选除铁后获得了SiO₂含量为98.35%、Fe₂O₃为0.076%的石英精矿,满足玻璃工业二级质量要求。     

山东某长石矿石除铁增白选矿试验

山东某长石矿石属高含铁量长石矿石,铁赋存于铁矿物、云母、黄铁矿及一些含铁碱金属硅酸盐中。为了从该矿石获得陶瓷工业用高品级钾长石原料,对其开展了除铁增白选矿试验研究。试验根据矿石性质,采用磨矿-按20 μm脱泥-高梯度磁选脱除磁性铁-乙黄药浮选脱除黄铁矿-十二胺+煤油浮选脱除云母-ZL-1浮选脱除含铁碱金属硅酸盐工艺流程,经系统的条件试验,最终获得了产率为76.24%、Al₂O₃回收率为80.31%的长石精矿,其Al₂O₃含量为16.05%、K₂O+Na₂O含量为12.50%、Fe₂O₃含量为0.09%、白度为67.26%,达到陶瓷行业用钾长石精矿一级品质量标准。     

湖南某长石选矿工艺技术研究

针对湖南某长石矿,进行了工艺矿物学分析、物相分析和多元素分析,以及浮选工艺试验研究,考察了长石除杂的主要影响因素,确定具体的选矿工艺与流程.采用洗矿-反浮选工艺流程,精矿白度最高可达58％、产率达62％左右.     

内蒙古某红柱石矿选矿工艺研究

通过对内蒙古某红柱石矿进行了选矿工艺研究,并通过试验确定了磨矿—脱泥—强磁选—浮选红柱石的工艺流程,红柱石的含量从7.4%提高至69.6%。     

河南某长石矿选矿试验研究

对河南某长石矿进行了矿物组成分析、物相分析和多元素分析,通过磨矿细度、磁选、脱泥粒度、浮选等试验研究,确定了 “磨矿-脱泥-强磁选-脱泥-反浮选除铁-长石浮选”的工艺流程。结果表明,该选矿工艺最终可获得产率49.98%、K₂O品位11.12%、TFe含量0.20%的长石精矿以及产率12.75%、SiO₂品位96.54%的石英精矿。     

湖北某长石矿选矿试验研究

针对湖北某长石矿云母含量高、矿石易泥化的特点,采用"粗磨-云母浮选-再磨-脱泥-长石浮选"的选矿流程,可以得到产率为70.54%,K2O+Na2O品位为11.10%,Al2O3含量为17.02%,回收率为81.14%的长石精矿,从而为该资源的合理开发提供了基础技术依据。     

陶瓷原料长石精选除铁试验研究

以河北唐山地长石为原料,分别采用浮选和高梯度磁选两种工艺对其进行了精选除铁试验研究。结果表明 ：两工艺皆能儿地脱长石中的含铁矿物,达到生产高档日用瓷对长石原料要求。     

辽宁某红柱石矿选矿试验研究

对辽宁某红柱石矿进行了选矿试验研究,并通过试验确定了脱泥—浮选—磁选—酸浸的工艺流程,得到了符合质量要求的红柱石精矿和磁铁矿。     

山东某石墨矿分选试验研究

山东省某石墨矿属于难选类型石墨,为了得到合格的石墨产品,对该石墨矿进行了试验研究.研究表明该属鳞片状结构石墨,主要组成矿物为石墨、云母,另含有较多量的矿泥、长石、石英、透闪石,其次为云母、方解石等;平均粒度为0.17 mm,-0.074mm的含量为13.84%,以细粒为主,粘性粒级含量高.实验表明：直接进行浮选试验无法得到合格的石墨精矿,考虑其组成成分中的矿泥较多,本试验经过除泥工作后进行了浮选试验,得到了最终得到品位为97%,回收率为87%的石墨精矿.     

江西某低品位长石选矿试验研究

对江西某低品位长石矿采用"磁选除铁-反浮选除电气石-反浮选除云母-浮选长石"的工艺进行选矿试验研究,以实现其中所含长石、石英、云母3种矿物的有效分离。结果表明,经过弱磁加高梯度除铁,碳酸钠和油酸浮选电气石,硫酸、十二胺和柴油浮选云母,氢氟酸和十二胺分离长石与石英,最终可获得满足平板玻璃用一级质量标准和日用陶瓷用二级质量标准的长石精矿,以及满足玻璃生产工业中低档石英砂原料要求的石英精矿。     

某钾长石矿除铁提纯试验研究

某钾长石矿有害杂质Fe2O3含量为0.47%,严重影响其在陶瓷等行业中的应用。以该钾长石矿为研究对象,在工艺矿物学研究的基础上采用“磁选-反浮选”的联合选矿工艺进行除铁试验研究。结果表明,该工艺最终可获得产率为72.62%,Fe2O3含量为0.087%的钾长石精矿,显著降低了Fe2O3含量,除铁效果较理想。     

某低品位钾长石矿提纯工艺研究

分析了某低品位钾长石矿的主要矿物成分,K2O+Na2O含量为7.47%。针对该钾长石矿的性质,进行了单一磁选、脱泥-磁选、浮选、脱泥-磁选-浮选四个除铁流程试验,结果表明浮选法除铁效果较佳。试验首先采用阴离子捕收剂十二烷基磺酸钠和石油磺酸钠反浮选除去长石矿中细粒的含铁矿物,再经HF法用十二胺捕收剂对长石-石英进行分离,结果表明,可得产率43.57%、含Fe2O30.25%、K2O13.10%、Na2O0.21%、SiO266.77%的长石精矿和产率41.33%、含Fe2O30.18%、SiO297.66%的石英精矿。      

高铁钾长石矿的综合利用试验研究

本文以安徽某地伟晶花岗岩风化物为研究对象,采用了洗矿—筛分分级—棒磨—弱磁选—脱泥—强磁选工艺流程,提取了两种档次陶瓷原料和磁铁矿精粉。本加工技术研究为高铁钾长石矿的长期开发利用提供了技术支持和产品方向。     

某高铁钾长石除铁工艺流程研究

某钾长石矿为高铁高钾长石矿,通过对磁选、浮选及其联合工艺流程的研究,查明不同工艺流程除铁的效果.     

某地高铁钾长石选矿试验研究

针对福建某钾长石矿,先采用高梯度磁选机进行除铁试验,然后在酸性条件下（pH值2-3）,进行长石石英浮选分离试验,获得长石精矿含K209．75％和Na：04．36％。为了进一步提高钾长石中K：0的含量,采用氯化钠做抑制剂实现钾长石与钠长石分离,最终获得了含K：013．01％,Na202．18％和0．17％Fe203的钾长石精矿。