面筋蛋白组分在面团熟化过程中的变化

本文以高筋粉、中筋粉、低筋粉为原料粉.在温度为30℃,湿度为70%的条件下,分别选取熟化0min,18min,36min,54min,72min,90min为状态点来制取样品.采用福林酚法测定各状态点上的醇溶蛋白含量和酸可溶麦谷蛋白含量:采用剀氏定氮法测定各状态点上的残渣蛋白含量.找到了面筋蛋白组分在面团熟化过程中的变化规律.     

精制糖结块问题与熟化仓技术的探讨

针对精制糖易结块的问题,选取公司自产精制糖和其他2个不同精制糖厂家的同质量产品作试验比较,找出影响精制糖结块的原因,制定措施,同时介绍了熟化仓技术,为解决精制糖结块问题提供参考,促进糖业生产技术的发展。     

影响熟化板栗褐变的因素研究

板栗在熟化加工过程中易产生非酶褐变,本文针对板栗自身原料有关成分及部分加工条件对板栗熟化后褐变的影响进行了研究,探讨影响熟化板栗褐变的因素.研究结果表明:板栗非酶褐变前后蛋白质平均减少了30.34%、还原糖平均减少了38.44%、维生素C平均减少了85.81%;表明美拉德反应和抗坏血酸氧化是板栗熟化过程发生非酶褐变的主要原因.另外,在pH,NaCl,蔗糖三个加工条件研究中,pH对板栗褐变影响较大,pH为3.0、4.0、5.0的溶液对熟化板栗有较好的抑制褐变的效果,而NaCl,蔗糖的抑制作用不显著.     

辣椒果实存放及熟化过程中维生素C含量变化的研究

通过辣椒果实采后存放和熟化过程中维生素C含量变化的研究,结果表明,辣椒果实采后存放过程中维生素C损失明显,但不同品种、不同温度、不同存放时间以及包装与否下降幅度和递减速率存在差异,5℃下存放5d维生素C损失量无显著差异,存放10d损失量显著,15d极显著,15℃下5d损失量显著,存放10d损失量极显著,35℃和25℃存放5d损失量极显著,辣椒果实不包装存放比包装存放损失量稍大;辣椒果实加工熟化过程中,果实切块维生素C损失量明显多于整体加工,5min内油炒损失量小于100℃水中煮泡,20min时相近。      

微波熟化增香技术在保健酒生产中的应用

在保健酒生产中应用微波技术,能使酒液分子群重排缔合,起到熟化增香的目的,可提高产品质量;与传统列管式换热相比较,节能60%.     

辣椒果实存放及熟化过程中维生素C含量变化的研究

通过辣椒果实采后存放和熟化过程中维生素C含量变化的研究,结果表明,辣椒果实采后存放过程中维生素C损失明显,但不同品种、不同温度、不同存放时间以及包装与否下降幅度和递减速率存在差异,5℃下存放5d维生素C损失量无显著差异,存放10d损失量显著,15d极显著,15℃下5d损失量显著,存放10d损失量极显著,35℃和25℃存放5d损失量极显著,辣椒果实不包装存放比包装存放损失量稍大;辣椒果实加工熟化过程中,果实切块维生素C损失量明显多于整体加工,5min内油炒损失量小于100℃水中煮泡,20min时相近。     

日粮VE水平对熟化过程中牛肉肉色和抗氧化酶活性的影响

本实验选择12头体重相近、健康无疾病的延（边）黄牛（公牛），研究了日粮VE水平对熟化过程中牛肉肉色和抗氧化酶活性的影响。将试牛随机分为对照组和添加500、1000和2000IU的VE组。实验结果表明，在熟化的第7d，添加VE组的红色度（CIEa＊）显著高于对照组（p〈0．05），并且可明显提高肌肉内VE含量和组织抗氧化酶（GPx、CTA）活性，各添加组间，1000IUVE添加组效果最侍。     

玉米浓缩蛋白的制备及其营养评价

本文采用一种生物学方法,从淀粉生产中的黄浆副产品中,提取了一种新型玉米浓缩蛋白。其蛋白含量为66～72%。为了对该产品作出正确营养评价,我们进行了营养与卫生学方面的研究。结果表明:该蛋白必需氨基酸不平衡,营养价值较低,但经强化或互补后,其营养价值可大大提高。强化组 PER 值由0.3提高到2.4,与酪蛋白的 PER 值2.5相当。     

面团熟化对面条品质影响研究进展

概述了面条生产发展过程,并介绍面条熟化工艺,对熟化概念,面团熟化作用和要求及影响熟化因素进行详细阐述。结论：由于面团形成过程中传质和化学变化进程较为缓慢,和面过程中外部供给机械能量转化成面团物质内能,所以面团从和面机移出时属于不稳定状态,必须经熟化处理,即静置或进行低速搅拌,以消除面团内应力,调整面团内部结构。     

不同熟化方式下荞麦蛋白质含量及氨基酸组成的比较分析

为提高荞麦蛋白营养与氨基酸的综合利用价值,采用3种熟化方式处理甜荞,在测定熟化前后荞麦蛋白等电点及电泳分析的基础上,采用考马斯亮蓝法对熟化前后荞麦蛋白进行分析,采用茚三酮柱后衍生离子交换色谱仪法对氨基酸组成进行营养价值评价。结果表明,未加工荞麦蛋白质量分数为12.30%,蒸制后荞麦蛋白质量分数为11.5%,炒制后荞麦蛋白质量分数9.70%,煮制后荞麦蛋白质量分数最高,为14.80%。不同熟化方式的氨基酸总量差异不大,3种熟化方式中均含有人体必需的7种氨基酸,炒制后氨基酸的总量最高,为10.30 g/100 g,煮制后最低,含量为9.43 g/100 g;蒸制、炒制后除Tyr外,剩余氨基酸含量均升高;煮制后,Thr、Ser、Gly、Ala及Lle含量均没有发生变化,Val、Met、Tyr、Lys、His、及Arg含量均降低。熟化方式对荞麦蛋白及氨基酸含量影响的研究可为荞麦应用提供理论基础。     

不同微生物熟化面团淀粉颗粒的扫描电子显微镜分析

从传统式静置熟化的面团中分离乳酸菌和酵母菌,纯化培养后将乳酸菌、酵母菌以及二者混合菌加入揉面的水中,制备面团。熟化后置于电子显微镜下观察面团的淀粉颗粒形态和淀粉颗粒熟化水解情况。结果表明:加入微生物的面团的淀粉颗粒团聚和淀粉颗粒水解状况都较对照组(未添加微生物)明显,其中乳酸菌组的这两种现象最为明显。实验证明微生物对淀粉颗粒团聚和水解有促进作用,可加快面团的熟化。     

玉米淀粉废水生产饲料蛋白

论述了玉米淀粉厂排放的黄浆水经发酵法生产饲料蛋白的工艺流程。结果表明：采用该工艺生产饲料蛋白，其蛋白含量与饲料酵母接近，同时可解决淀粉厂的废水污染问题。     

不同储藏方式的熟化小米粉的氧化劣变分析

以小米为实验材料,利用挤压膨化技术熟化,对熟化后的小米粉进行普通包装、真空包装和添加抗氧化剂L-抗坏血酸棕榈酸酯普通包装处理,研究不同储藏方式对小米粉的脂肪酸值、过氧化值、丙二醛值、脂肪含量和脂肪酸含量变化的影响。结果表明:在储藏期间,不同储藏方式的熟化小米粉的脂肪酸值、过氧化值和丙二醛值均呈上升趋势,且均可通过一级动力学方程模拟,熟化小米粉在储藏过程中脂肪含量降低,饱和脂肪酸相对含量增加,不饱和脂肪酸相对含量降低。过氧化值和丙二醛值可以作为判断熟化小米粉氧化劣变的指标,真空包装及添加抗氧化剂均可以延缓熟化小米粉的氧化。      

玉米蛋白开发利用新进展

该文介绍近年来玉米蛋白研究新进展,包括结构及其氨基酸组成,玉米蛋白改性,及玉米蛋白在食品中应用。     

利用玉米蛋白生产新型调味品的研究

本文报告了将生产玉米淀粉的副产品玉米蛋白用盐酸水解,生产出两种新的液体调味品,“味元”和“味汁”。提出今后新蛋白资源的开发和充分利用的一条捷径。     

复合膜剥离强度在熟化环节的衰减分析

笔者所在公司在生产一款复合结构为牛皮纸/PE/VMPET//PE的产品时,工艺流程为＂先在VMPET和内层PE之间进行干式复合,熟化后再与牛皮纸进行挤出PE复合＂。客户要求从封边位置撕开复合产品后的见纸率在80%以上,但在质检过程中发现,部分复合产品撕开后VMPET与内层PE层间分离,封边处不见纸,如图1所示。     

玉米胚芽蛋白在食品加工中的应用研究

玉米胚芽蛋白氨基酸全面均衡,营养价值丰富,是种全价优质蛋白,随着对其研究的深入发展,涉及的内容和应用范围越来越广泛。综述玉米胚芽蛋白在饮料加工、肉制品加工、干酪加工、酱油酿造和面包加工中的应用研究进展,旨在为进一步利用玉米胚芽蛋白提供参考。     

玉米胚芽一次浸出制取玉米油和低变性玉米胚芽蛋白粕

介绍玉米油和玉米胚芽蛋白的用途以及玉米胚芽一次浸出制取玉米油和低变性玉米胚芽蛋白粕的工艺及设备。     

玉米蛋白水解液在温度敏感型菌种中的尝试

温度敏感型菌种的试验中使用玉米浆水解液代替豆粕水解液、纯生物素代替部分糖蜜，取得一定的实验效果。但玉米浆水解液中的有机氮含量较低，菌体在培养过程中，生长较快，菌体较大，对发酵生产的控制，及产酸率、糖酸转化率有一定的影响。从考虑生产成本，又能提高水解液中的有机氮含量出发，并减少生产中的废物，减少污染。达到利废为宝的目的，考虑利用糖化液过滤所得的滤渣经酸水解成蟹白水解液。用来代替玉米浆水解液。     

大豆蛋白在加工过程中蛋白变性和预防措施

介绍了大豆蛋白在加工过程中，常见的几种蛋白变性，并按不同时期特性，提出了一些最佳控制措施。