提高Dixi-75坐标镗床定位精度的措施

一、阿贝误差分析定位精度是坐标镗床的最重要质量要求。定位误差由偶然误差和系统误差两方面组成在Dixi-75坐标镗床的X、Y、Z三个坐标中,现以Z坐标为例,说明影响定位精度的各种因素。偶然误差主要由:光屏的读数误差δ_1;温度变动而引起的误差δ_2;部件的重复定位误差δ_3构成。     

定位误差的计算机辅助计算

机床夹具的定位误差计算,是一项较繁琐的工作。综合典型的定位方式建立了一组计算定位误差的数学模型,设计了相应的程序。一、建立数学模型１．一面双孔定位（见图１）假设两销均为垂直放置,销１为圆柱销,销２为菱形销（见图１）,此时工件在Ｙ方向的定位基准为双孔中心的连线,而在Ｘ方向的定位基准取第一孔的轴心线Ｏ１。显然工件第一孔处沿Ｙ方向的基准位移误差为：第二孔处沿Ｙ方向的基准位移误差为：式中δＤ１、δＤ２──分别为工件上第一孔和第二孔的直径公差δＤ３、δＤ４──分别为圆柱销和菱形销的直径公差△１、△２──分…     

二阶变参数流通伺服系统的滑模控制器参数选择与性能分析

采用本文介绍的方法，由于滑模存在的边界曲线Г＾＋１，Г＾－１，Г＾＋２，Г＾－２，Г＾＋２和Г＾－３有明确数学表达式，而只要选择σ１，σ２，σ３在边界曲线所包围的区域内，滑模方式便存在，故开关线σ１，σ２，σ３，的选择避免了盲目性；又由于滑模控制器的参数αｉ，βｉ，γｉ，ρｉ和Ｃｉ的选择也有明确的数学表达式。     

零件测量时为何产生测量误差?

测量误差就是被量尺寸的测量结果与被量尺寸的实际数值之间的基数.测量误差可分为系统误差、偶然误差和过失误差几种.系统误差也叫规律性误差,是由于一定因素作用而引起的误差.在一批零件的测量过程中,这种误差是一个常数(大小及符号相同)并按一定规律变化.如量具刻度不准确,仪器测点的位置不正确,标准件尺寸不准确等等,都会造成系统误差.     

经纬仪水平方向精确度指标的探讨

本文提出了经纬仪在测量数据中所存在的系统误差,从而指出了采用方向中误差指标的不确切性。经过分析,提出了用测角最大误差作考核经纬仪的精确度是合适的,因为它既能反映仪器的系统误差和测量偶然误差,也能简化测量和计算上的烦琐。     

系统误差、偶然误差、随机误差和疏忽误差的分类方法

在误差值估计过程中,系统误差、偶然误差和随机误差的分类方法,长期存在着争议。BIPM“工作组”的INC-1(1980)建议书中,建议用A类和B类的分类方法来替代系统误差和偶然误差的分类方法。本文从对误差值变化规律的掌握程度和数学概念两个角度给予系统误差、偶然误差、随机误差和疏忽程差以定义。指出这样分类法的科学性,以及分类过程中产生矛盾的原因和解决方法。并认为这样的分类方法在分析误差不确定度时还是可取的。     

Y—TZP增韧Al2O3—TiC陶瓷复合材料的研究

热压烧结制备了Ａｌ２Ｏ３／ＴｉＣ／Ｙ－ＴＺＰ陶瓷复合材料，研究了Ｙ－ＴＺＰ含量对该材料的组织结构、力学性能和耐磨性能的影响。随Ｙ－ＴＺＰ含量增加，复合材料的耐磨性提高，弯曲强度σｆ和断裂韧性ＫＩＣ均比Ａｌ２Ｏ－ＴｉＣ提高１倍，分别达到１０５４ＭＰａ和１１．６５ＭＰａ·ｍ＾１／２。试验结果表明，Ａｌ２Ｏ３／ＴｉＣ／Ｙ－ＴＺＰ复合材料的强韧化机理主要为Ｙ－ＴＺＰ的应力诱发ＺｒＯ２相应增韧、裂纹偏转和晶     

干涉强化机理初论

借助于莫尔方法，对厚度３ｍｍ、干涉量３．１％情况下的航空用硬铝合金我２ＣＺ板销钉干涉配合预应力及其在３５％σ０．２、６０％σ０．２、６８％σ０．２的拉伸载荷下的变化规律进行实验研究，论述了干涉强化的强化机理，干涉预应力的存在及其在载荷作用时对连接孔边和集中程度的降低是其抑制疲劳裂纹的萌生、提高结构疲劳寿命的原因。     

形位误差的分散范围的计算

在精度分析中、误差的分散范围习惯上按公式P=6σ计算,即采用“6σ”原则。具体计算时,将理论标准差σ换成样本标准差S,用近似公式P=6S计算误差的分散范围。实际上,“6σ”原则是根据正态分布的特性导出来的。若误差值X的分布为N(0.σ~2)正态分布,即当X值有正态分布密度函数     

配对角接触球轴承凸出量仪测值精度分析与改进

通过对仪器凸出量测量中出现的系统误差和偶然误差的分析改进，使新工艺的理论计算与实际测值X值相符，测量精度得以回归。     

脉冲计数的两——两分布规律

门控脉冲计数有闸门与计数器分开和一体两种方式。它的取值和误差都遵循两点分布规律，但分布参数与测试信号间的具体函数关系式不一样。对于量化误差的取值范围，分开的为－１＜ΔＮ＜２；一体的为－１＜ΔＮ＜１。脉冲计数多次测量的算术平均值遵循两项分布规律。只要重复测量的次数ｎ＞１０，就可按正态分布来处理测量数据而不会夸大测量的精确度和可靠性     

钻模钻孔位置误差分析

钻（扩）孔时,孔的尺寸精度主要取决于钻头直径和装夹精度,而孔的位置精度主要靠钻模来保证。图１如图１所示,在钻模上钻孔Ｏ１和Ｏ２时,孔边距的误差计算公式通常为ΔＫＢ＝δＬ１ｊ＋ｅ１２＋ｘ２２＋ｅ２２＋（２ｘ３）２孔Ｏ１与Ｏ２的孔间距误差计算公式为ΔＫｘ＝δＬ２ｊ２＋ｅ１２＋ｘ２２＋ｅ２２＋（２ｘ３）２＋ｅ３２＋ｘ５２＋ｅ４２＋（２ｘ６）２孔与工件底面垂直度误差计算公式（以孔Ｏ１为例）为ΔＫｃ１＝ｘ１ＢＨ各式中δＬ１ｊ———钻模板左底孔中心线与左侧定位面距离的尺寸公差　　ｅ１,ｅ２,ｅ３,ｅ４———…     

一种基于多目机器视觉的光学薄膜瑕疵检测系统

针对光学薄膜制备过程中的表面品质缺陷,给出一种基于机器视觉的多通道同步自动在线检测方案。瑕疵检测精度、薄膜幅宽决定系统须采用多相机同步采样,为此提出一种C/S系统架构处理和管理各通道数据,并采用高性能FPGA设计了多通道同步控制卡。在实验基础上分析了薄膜瑕疵成像特点,提出一种基于误差修正理论的快速瑕疵检测算法,即:无瑕疵的背景图像认为只存在呈正态分布的随机误差,瑕疵看作粗大误差,从而将瑕疵检测问题转化成粗大误差的判别问题。通过连续多次采样求平均的方法得到标准背景图像,算出每个像素坐标位置的标准差σ,然后对每幅待检图像应用3-σ准则进行瑕疵判别,可直接得到二值化的瑕疵分离结果。实验结果表明,该算法具有简单、快速、准确的优点,解决了普通差影算法阈值确定困难的问题。     

标准偏差的简便计算法

测量列的标准偏差α,又称均方误差,是表征测量列中任一测量值的精度参数,计算标准偏差,不仅可由此知道该测量列的精度及用来检验测量列中是否存有粗大误差或系统误差,并且可据此求出计量器具及测量结果的不确定度。     

气象用玻璃液体温度表检定误差分析

严格遵照《气象用玻璃液体温度表检定规程》和《气象仪器和观测方法指南》的规定,并在工作中不断分析总结,深入分析了系统误差、偶然误差和疏失误差三类测量误差在检定中产生误差的原因及影响,分析得出检定误差主要来源于检定人员和检定仪器,这些误差源会传递给被检表造成较大的检定误差。     

基于测量信息论的小样本粗大误差处理研究

在小样本情况下,传统的基于统计原理的误差处理理论不能正确判定粗大误差.采用基于测量信息论的方法来判别测量数据中的粗大误差,将顺序统计量、秩和信息熵等概念引入误差处理理论用以判别小样本情况下的测量数据中是否存在粗大误差.分别采用基于测量信息论的方法和基于统计理论的误差处理方法,对实验数据进行处理和分析,表明基于测量信息论的粗大误差判别方法在小样本数据的粗大误差处理中具有优势.     

等精度测量结果的数据处理

在同等条件下对某一量进行n次重复测量,获得测量列l_1、l_2、l_3、l_4…l_n。这些测得值中,可能同时包含有系统误差,随机误差和粗大误差,为了获得可靠的测量结果,对测量列应按照误差分析原理进行数据处理,处理步骤如下: (1)判断系统误差 首先根据发现系统误差的各     

工件以圆孔在心轴上定位误差的分析与计算

工件以圆孔在心轴上定位误差的分析与计算湘潭机电专科学校彭庚新若定位时孔与心轴（或定位销）固定单边接触，如图１所示，工件孔与水平放置的心轴在上母线接触；要求保证尺寸ｂ＋δｂ０及ａ０＿－δａ，其中尺寸图１定位误差分析示例ｂ＋δｂ０是由铣刀决定的，而尺寸ａ...     

过滤后液压油污染度预测的研究

文章建立了过滤后液压油液的污染度G与所定义的过滤器极限过滤粒度a和粒度敏感系数b等两项过滤器性能参数、滤前油液中固体污染物颗粒数和粒度概率分布密度间的数学关系式。算例和分析表明：（1）减少a和增大b将有利于降低G；（2）较大的污染物粒度对数正态分布参数μ将产生较高的G；（3）污染物粒度对数正态分布参数σ对G影响的变化趋势随着分布参数μ的增大可能会出现G随σ的增大而增大、G先随σ的增大而增大，而后又随σ的增大而减小及G随σ的增大而减小等3种情况。     

灰色关联分析在疲劳中的应用

钢材的疲劳极限是对机器零件进行抗疲劳设计及可靠性分析的必需数据，但许多钢材的疲劳极限数据往往很难查找。本文运用灰色系统理论对σ０．２，σｂ，ＲＭｃ，σ－１进行了关联度分析，给出了用σ－１进行了关联度分析，给出了用σ０．２或ＲＭｃ计算σ－１的估算式。