两段式煤气发生炉控制系统的设计

本文简要阐述了陶瓷行业普遍采用两段式煤气发生炉中的几个主要控制环节和自动调节系统的设计，以及仪表的选用。     

φ1600mm煤气发生炉夹套进出水管的改革

我厂是新五千吨合成氨厂,产品是碳酸氢氨,造气车间用五台φ1600mm 煤气发生炉制造半水煤气〈实际只开三台炉〉,夹套的高度为1.6M。改造前的情况是水经3BA—33泵加压后输送到一条φ89×4管直接分配到五台炉的夹套下部进口。经过吸热后,从距夹套上封头250mm(如出水管口距上封头则150mm)引出夹套,送热水贮槽以供锅炉用水。如图一所示。     

煤气发生炉炉出煤气含水量计算

煤炭中的水和气化剂中的水等因素,对煤气发生炉炉出煤气含水量影响最大,通过气化反应过程中氢的平衡,推导了炉出煤气含水量计算公式。同时指出探火、打钎操作时汽封带入的水,和高温灰渣落入灰盘水封时汽化的部分水封水,以及煤炭中和空气中的氢元素等,也同样会不同程度地影响发生炉炉出煤气含水量,实际工程计算时应考虑据此进行适当修正。     

煤气发生炉传动结构与设计

煤气发生炉传动结构经过改造,由非标单列型改为非标双列双向型,推力轴承,使用后达到设计要求,延长了寿命。     

发生炉煤气脱硫

发生炉煤气中的硫化氢燃烧后转化为二氧化硫,二氧化硫对空气质量影响极大。本文介绍了减少发生炉煤气中硫化氢含量的途径,指出只有采取设置脱硫装置的方法才能有效降低硫化氢含量,达到控制二氧化硫排放的目的。     

小型发生炉煤气栲胶脱硫设计

发生炉煤气中的硫化氢含量过高,燃烧后不仅会对环境造成污染,而且会影响企业产品质量。对发生炉煤气脱硫技术进行了比较,介绍了某企业标准状态下5000m^3／h发生炉煤气栲胶脱硫设计情况及装置的优化设计。     

二段式煤气发生炉

一、历史背景 1895年,奥地利斯曲勒巧教授(Prof. Strache)把一台煤气炉装在另一台上面,形成二台煤气炉作循环水煤气用,这是二段式煤气发生炉的前身。斯曲勒巧的第一台气化炉装在奥地利彼笃((Pettau),以褐煤转化为城市煤气,首先由VIAG(VERGASUNG-INDUSTRIE AG)使用,以后由IGI集团继续使用。     

二段式煤气发生炉

本文对二段式煤气发生炉国内外的发展概况、结构、对煤质的要求、工艺流程、气化等方面进行了详尽的分析,谨供同行参考。     

煤气发生炉炉口的改进

小氮肥厂的煤气发生炉炉口密封型式。大多数厂均采用古老的填料密封结构。此种密封装置在刚换上新填料时的效果较好,当使用一段时间以后,由于加煤斗以及炉盖磕碰填料损坏,造成煤气发生炉在制气过程中大量泄漏。即浪费了宝贵的热能,又污染了生产环境,虽然这是一种简单的密封结构,但在使用中,寿命最多仅有十天,有时一星期得更换两次。石棉盘根价格又贵,若不用,其泄漏损失又大。为此,有些厂改为球     

煤气发生炉炉口部的改造

针对煤气发生炉炉口部存在的因高温过烧而变形损坏,导致泄漏、喷火等问题,采取了一系列改造措施。最终,采用“软水常压循环”式炉口水夹套,有效地解决了问题,取得了较好的效益。     

煤气发生炉炉篦的改造

华东化工学院和我厂合作开发出均布型造气炉炉篦,该炉篦经几次修改定型,1985～1986年在我厂四台φ3000煤气炉中推广使用。该炉篦具有气化剂分布均匀、破渣排渣能力强、炉渣残炭低、产气量高等优点。通常不能在φ3000炉中烧的小块煤和返焦,也能在φ3000新炉中使用,而且发气量能达到     

φ3300煤气发生炉炉底结构的改进设计

在原φ３０００煤气发生炉设计的基础上，对炉底的灰盘与底盘、齿轮传动部分及防尘密封结构进行了改进设计，新炉底结构的φ３３００煤气发生炉能提高生产效率、降低能主延长设备使用寿命。     

燃发生炉煤气玻璃熔窑设计理念

根据多年专业设计、砌筑玻璃熔窑的经验及与国内外熔窑设计单位的协作交流,从周期熔化率、熔化池长宽比、熔化池深度、小炉结构和蓄热室结构阐述了对燃发生煤气玻璃熔窑的设计理念,以及这些理念在实施中取得的低筑炉成本、低能耗、长寿命的效果.     

ZWL锥型煤气发生炉

1、独家技术，专利产品。发明人邹文礼（特聘总工程师），实用新型专利号：200420052997.7。     

煤气发生炉四角形偏心炉篦

我厂投产时煤气发生炉用粒度为25～75毫米的冶金焦作为气化原料,炉篦型式是宝塔形的,68年以后改为无烟煤作为气化原料,由于原料的变化,给操作带来了困难,使生产受到影响,我们考察了φ3.6米煤气发生炉五角形