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本文简要阐述了陶瓷行业普遍采用两段式煤气发生炉中的几个主要控制环节和自动调节系统的设计,以及仪表的选用。 相似文献
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我厂是新五千吨合成氨厂,产品是碳酸氢氨,造气车间用五台φ1600mm 煤气发生炉制造半水煤气〈实际只开三台炉〉,夹套的高度为1.6M。改造前的情况是水经3BA—33泵加压后输送到一条φ89×4管直接分配到五台炉的夹套下部进口。经过吸热后,从距夹套上封头250mm(如出水管口距上封头则150mm)引出夹套,送热水贮槽以供锅炉用水。如图一所示。 相似文献
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煤炭中的水和气化剂中的水等因素,对煤气发生炉炉出煤气含水量影响最大,通过气化反应过程中氢的平衡,推导了炉出煤气含水量计算公式。同时指出探火、打钎操作时汽封带入的水,和高温灰渣落入灰盘水封时汽化的部分水封水,以及煤炭中和空气中的氢元素等,也同样会不同程度地影响发生炉炉出煤气含水量,实际工程计算时应考虑据此进行适当修正。 相似文献
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发生炉煤气中的硫化氢含量过高,燃烧后不仅会对环境造成污染,而且会影响企业产品质量。对发生炉煤气脱硫技术进行了比较,介绍了某企业标准状态下5000m^3/h发生炉煤气栲胶脱硫设计情况及装置的优化设计。 相似文献
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小氮肥厂的煤气发生炉炉口密封型式。大多数厂均采用古老的填料密封结构。此种密封装置在刚换上新填料时的效果较好,当使用一段时间以后,由于加煤斗以及炉盖磕碰填料损坏,造成煤气发生炉在制气过程中大量泄漏。即浪费了宝贵的热能,又污染了生产环境,虽然这是一种简单的密封结构,但在使用中,寿命最多仅有十天,有时一星期得更换两次。石棉盘根价格又贵,若不用,其泄漏损失又大。为此,有些厂改为球 相似文献
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针对煤气发生炉炉口部存在的因高温过烧而变形损坏,导致泄漏、喷火等问题,采取了一系列改造措施。最终,采用“软水常压循环”式炉口水夹套,有效地解决了问题,取得了较好的效益。 相似文献
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华东化工学院和我厂合作开发出均布型造气炉炉篦,该炉篦经几次修改定型,1985~1986年在我厂四台φ3000煤气炉中推广使用。该炉篦具有气化剂分布均匀、破渣排渣能力强、炉渣残炭低、产气量高等优点。通常不能在φ3000炉中烧的小块煤和返焦,也能在φ3000新炉中使用,而且发气量能达到 相似文献
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在原φ3000煤气发生炉设计的基础上,对炉底的灰盘与底盘、齿轮传动部分及防尘密封结构进行了改进设计,新炉底结构的φ3300煤气发生炉能提高生产效率、降低能主延长设备使用寿命。 相似文献
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根据多年专业设计、砌筑玻璃熔窑的经验及与国内外熔窑设计单位的协作交流,从周期熔化率、熔化池长宽比、熔化池深度、小炉结构和蓄热室结构阐述了对燃发生煤气玻璃熔窑的设计理念,以及这些理念在实施中取得的低筑炉成本、低能耗、长寿命的效果. 相似文献
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我厂投产时煤气发生炉用粒度为25~75毫米的冶金焦作为气化原料,炉篦型式是宝塔形的,68年以后改为无烟煤作为气化原料,由于原料的变化,给操作带来了困难,使生产受到影响,我们考察了φ3.6米煤气发生炉五角形 相似文献