同轴双空心抽油杆的稠油节能开采实践

同轴双空心抽油杆采油工艺具有适应范围广、可连续加热的特点,根据其工作原理,从选井原则、选择加热深度、热载体软化水温度优化、选择工作制度等方面进行了同轴双空心杆采油工艺设计.现场1 3口油井应用后,减少热洗67井次,增加油井有效时率3.45个百分点,节省清蜡、降黏剂24.7t,增油5 782.9 t,单井平均日耗电量比电加热杆节约376.3kWh,平均年耗电量节约137 349.5 kWh.     

油井空心抽油杆交流电加热装置

针对辽河油田稠油开采难度大的问题,由辽河油田设计院及曙光采油厂等单位合作研制的油井空心抽油杆交流电加热装置,经生产试验取得明显的增产效果。曙3095井,原油胶质沥青质含量大(36.99％),粘度高(50℃时为396.5mPa·s),油井结蜡严重,经常出现蜡卡,生产受到严重影响。该     

一种新型空心抽油杆中频感应电加热技术

稠油和高凝油开采过程中的降粘和降凝问题一直是国内外石油开采业所关心的问题之一。现文提出一种新型空心抽油杆中频感应电加热技术,有效地克服了原空心抽油杆单相工频电加热技术在应用中存在的加热效率低、三相电网不平衡和电气设备有效容量利用率低等问题,并给出了运行结果。     

空心抽油杆技术水平评价

空心抽油杆技术水平评价申劲（大港石油管理局钻采工艺研究院）空心抽油杆问世于５０年代，英国、美国、前苏联和奥地利等国家都有空心抽油杆的生产和应用．我国从８０年代初期才开始研制空心抽油杆，目前正处于方兴未艾的发展时用，制造和应用已达到了相当高的水平和规模...     

螺杆泵配套同轴双空心抽油杆在稠油开采中的应用

为解决50 ℃地面原油黏度大于10 000 mPa·s的稠油开采难题,依据稠油开采理论,对泽70-9X1等5口稠油井的黏温特性及流变特性进行分析,建立了泽70-9X1井同轴双空心杆循环热水降黏换热模型,分析了循环热水、原油在举升过程中温度分布、原油沿程黏度变化情况,在现场生产实践中将循环水进口温度控制在一定的范围,满足了5口稠油井正常生产,为同类构造边部稠油开采提供借鉴。     

双空心抽油杆稠油开采的技术应用

为了确保高含蜡、高黏度油井正常生产,采取了一系列措施但仍存在问题.为解决这些问题,提出应用同轴式双空心抽油杆内循环加热采油技术,并优化设计了双空心抽油杆及下部杆柱组合结构,保证杆柱的载荷强度,应用于深井泵,能够有效降低油井黏度和结蜡量,制定周期性循环水加热方式,减少油井热洗和加药次数,节约了生产成本,提高了生产效率,增加了生产效益.     

空心抽油杆穿空心泵电加热采油技术及其应用

空心抽油杆穿空心泵电加热采油技术是解决稠油及超稠油开采的有效方法，依据该技术而研制的空心抽油杆穿空心泵电加热采油装置已在国内外广泛应用。介绍了该装置的基本结构、工作原理及主要技术指标；分析总结了该装置在各油田的应用情况；为提高热采效果，提出了应用该装置开采稠油及超稠油应注意的几个问题。     

春光油田双空心杆内循环加热工艺研究应用

针对春光油田超稠油油藏原油粘度高、井筒举升难度大、成本高的问题,研究应用双空心杆内循环加热工艺,替代现有的空心杆电加热工艺,降低举升成本。     

空心抽油杆的参数及其应用特点

空心抽油杆的参数及其应用特点扈道明，赵顺强，王同斌（石油勘探开发科学研究院机械所）空心抽油杆已在我国大多数油田的稠油井、高凝油井和含蜡油井中应用．使用空心抽油杆的并达５００多口，抽油杆用量达６０多万米，取得了明显的经济效益和社会效益。为便于现场应用，...     

电热空心抽油杆越泵加热装置在稠油开发中的应用

电热空心抽油杆越泵加热装置是在电热空心抽渍杆的基础眼展起来的，它借助于电热空心抽油泵，将空心抽油杆和整体电缆穿过电热宽心抽油泵的柱塞内孔，游动阀叫成，固定阀总成，并延利至尾管的一定长度，通过回路短节使整体电缆和空心抽油杆内壁构成回路，由地面控制柜送入单相工频交流电，利用集肤效应原理，使杆壁发热，从而实现泵上，泵中，泵下同时加热，降低泵下原油粘度，增加原油的流动性，解决高粘，高凝，高含蜡原油不入泵以     

空心杆抽油技术

油田进入高含水期后,管杆偏磨是导致油井检泵作业的主要原因,如何减缓偏磨是油井管理中的一项重要工作.空心杆抽油是用空心杆代替油管和实心抽油杆,将泵筒直接悬挂在套管上,用空心杆带动柱塞完成抽油过程.该技术泵效高,可降低成本,减少劳动强度,并直接解决了由实心杆和油管组成的管柱所无法避免的管杆偏磨问题.     

镦锻式空心抽油杆制造配套技术研究与应用

为了进一步提升空心抽油杆产品的制造水平和产品质量,对国内空心抽油杆的生产工艺、配套装备、产品质量现状和现场应用情况进行了分析,优选Z型镦锻式空心抽油杆作为产品结构形式,并采用整体热处理炉调质生产工艺;对镦锻、热处理及螺纹加工等关键工序配套了250T液压镦锻机、整体热处理电炉和专用数控机床;通过数模分析和试验,设计了镦锻模具、在卧式车床上挤压加工抽油杆接箍内螺纹装置和接箍内螺纹卧式挤压丝锥;为提升生产线的自动化水平,设计了锻造自动化工装和进料机构等辅助装置,生产线的控制系统采用PLC和工控机。生产线投运以来,产品在吐哈油田及周边油田累计使用80多万m,各项指标符合SY/T 5550—2012标准要求,与摩擦焊接式空心抽油杆相比,强度提高20%,疲劳寿命也大大延长。     

温度观察井中空心抽油杆方位测井技术研究

温度观察井系统是为实时监测稠油产出区块油藏温度设计的。该系统中空心抽油杆捆绑在套管外;空心抽油杆和套管的井下轨迹存在一定的差异性。为在这种情况下完成定向射孔,提出采用陀螺测斜仪和改装的水泥密度测井仪组合进行测井,利用放射性导引仪标定空心抽油杆的井下位置,形成空心抽油杆方位测井技术。通过理论分析和方法模拟,建立解释方法。在辽河油田完成多口井的测试和解释任务,效果良好。     

空心抽油杆液力反馈泵应用及试验研究

在分析上大下小型、上小下大型、上下等径型液力反馈泵工作原理基础上,计算了3种液力反馈泵使用时提供液力反馈力的能力,选择设计了上下等径型液力反馈泵,并在2口井上试验了空心抽油杆液力反馈泵采油工艺。结果表明:该工艺在提高系统效率、延长免修期、降低成本方面具有显著优势,是低渗透及特低渗透油藏开采时较理想的举升工艺。     

白庙凝析气田空心抽油杆排液采气工艺技术的应用

高压、低渗透靠自然能量开采的凝析气藏．井筒积液对气井产能影响较大．采用N2气举排液采气会对产层造成一定的污染，且有效期短。应用空心抽油杆代替小油管，与气举阀等配合，可依靠地层自身能量．实现井简积液的自产自排，达到气井的连续生产。     

双空心杆闭式循环技术在稠油井的应用

泾河油田的原油具有高密度、高黏度、高含蜡、高凝点的特点,且各井不同。部分高产井的稠油特征显著,导致油井结蜡严重,抽油机不平衡。进行常规热洗作业,热洗周期短,清蜡剂应用效果差,无法保证油井连续正常生产。双空心杆闭式热循环技术是在空心抽油杆和隔热内管之间建立热载体循环通道,不断循环加热,使稠油井防蜡降黏、改善原油的流动性。在泾河油田稠油井开展先导试验,效果明显,不仅保障了油井的正常生产,而且达到了降低成本、增加效益的目的。     

碳纤维连续抽油杆夹持技术

碳纤维连续抽油杆(简称碳纤维杆)具有质量轻、抗拉强度高和抗腐蚀性强等优点,用于深井、超深井和腐蚀性油井可大大降低能耗、提高采油效率,但是由于碳纤维杆的抗剪能力差、表面摩擦因数低,已有的碳纤维杆夹持系统提升力不足、伤杆断杆等问题突出,大大影响了碳纤维杆技术的推广应用。为了解决碳纤维杆的夹持难题,开展了碳纤维杆的基础性能评价、夹持摩擦副材料开发、表面结构及介质影响配套夹持系统试验等方面的研究工作。通过试验对比研究,优选了碳纤维杆的夹持摩擦副材料和夹持表面结构形式,提高了对碳纤维杆夹持的提升力和可靠性;结合碳纤维杆作业机注入头夹持系统非对称运动的特性,优化了夹持块的结构,并对夹持块切入角部位采用软合金材料,解决了碳纤维杆夹持时存在的错位夹持块弯折咬杆和注入头运转时的切入角磕碰伤杆问题。配套作业机注入头形成的碳纤维杆无损伤夹持技术,为碳纤维杆技术在油田的推广应用奠定了基础。     

双空心杆电加热井筒降黏技术

自2008年10月以来,先后在河口采油厂10口电加热油井上开展了双空心杆电加热井筒降黏技术试验.试验井涉及普通稠油和特稠油,基本上覆盖了河口采油厂所有电加热井的电加热参数.试验效果表明,降黏效果显著,技术适应性较强.     

往复式有杆泵抽油杆扶正器的布置研究

从井身剖面角度出发,考虑添加扶正器后对抽油杆柱受力的影响,对抽油杆柱建立了受力模型和数学模型,分析抽油杆的变形和失稳,并以此建立了布置扶正器时的合理依据.在理论分析的基础上,利用Visual Basic语言编制了进行扶正器位置和间距优化设计的软件,能够给予实践以很好的指导作用.