280／75t铸造起重机主起升机构的改造

280／75t铸造起重机系国内某大型起重机专业厂为东北某大型钢铁企业连铸生产线上制造的吊运钢水包的专用起重机，共2台。其主起升机构如图1所示。两卷筒装置采用并列式布置形式，卷筒轮毂伸入到减速箱体内，减速器的大齿轮套装在轮毂上，卷筒的一端支承在减速器的箱体上，另一端支承在轴承座上。传动齿轮装在防尘密封型的减速器箱体内，采用油浴润滑。     

卷筒有限元分析与优化设计研究

本文对起升机构的重要部件－卷筒,用成熟的有限元分析方法进行现代设计计算,克服了传统设计的不足,提高了卷筒的使用可靠性。     

一种无水平漂移的卷扬小车起升机构设计

卷扬小车起升机构在起吊重物过程中,吊钩随着起升高度的变化发生水平漂移,增加了吊装作业的难度和容易发生碰撞风险。文章分析了卷扬小车起升机构的吊钩在起升和下降过程中产生水平漂移的原因,提出了一种卷扬小车起升机构的设计方法,只要吊钩组动滑轮轴心线始终在卷筒轴心线和定滑轮轴心线连线的垂直平分面内,就可以避免吊钩在起升和下降过程中发生水平漂移,使吊装作业更加高效和安全。     

2(3PUS+S)型并联机构驱动部件刚度特性分析

针对2(3PUS+S)型并联机构进给驱动部件,提出并研究了对其刚度分析的新思路和方法,该并联机构以直线模组作为驱动部件,整体刚度主要由滚珠丝杠的刚度、滚珠丝杠副的刚度以及支承轴承的刚度这三大部分组成。计算时先将系统进行简化,同时考虑到滚珠丝杠副在工作状态下滚珠和滚道在面接触点处的弹性变形,以及滚珠丝杠副和支承轴承中结合部的变形,结合理论力学和赫兹接触理论相关理论知识,对滚珠丝杠刚度、滚珠丝杠副轴向刚度以及支撑轴承轴向刚度分别推导求取,最终整合得到整个系统的刚度。此方法概念明确,计算简便,研究结果对此并联机构稳定工作以及动态性能的优化提供了依据。     

GCr15�綯����ж���ԭ�����

某轧钢厂的GCr15电动机轴承在使用半年后发生断裂。通过对该轴承进行断口宏观观察、力学硬度、化学成分及显微组织方面的分析后表明：电动机轴承内外圈及滚珠的化学成分符合成分标准要求;电动机轴承断裂方式为高周疲劳断裂。由于轴承的滚珠组织未经热处理和组织缺陷,其洛氏硬度和耐磨性降低,导致滚珠缺陷组织处萌生裂纹源;内外圈组织正常,滚珠在工作中不断与内外圈摩擦、升温,引起电动机轴承内外圈的断裂和保持架的高温变形。     

GCr15电动机轴承断裂原因分析

某轧钢厂的GCr15电动机轴承在使用半年后发生断裂。通过对该轴承进行断口宏观观察、力学硬度、化学成分及显微组织方面的分析后表明:电动机轴承内外圈及滚珠的化学成分符合成分标准要求;电动机轴承断裂方式为高周疲劳断裂。由于轴承的滚珠组织未经热处理和组织缺陷,其洛氏硬度和耐磨性降低,导致滚珠缺陷组织处萌生裂纹源;内外圈组织正常,滚珠在工作中不断与内外圈摩擦、升温,引起电动机轴承内外圈的断裂和保持架的高温变形。     

电机轴承老化判断及其装配方法

一、电机轴承老化的判断检查用轴承在轴颈上末清洗之前的检查方法，有以下几种故障情况：轴承内外圈（环）产生裂口；由铁质或塑料元件，把滚珠固定分割，而在滑道上作匀速圆周运动的夹持器产生裂口、碎裂、脱铆，使滚珠凑合在一团；沿切线方向用手触动轴承的外圈，是否滚动而不活动自如，有异常感觉，以查明滚珠产生剥皮、脱落或裂口，有较大的腐蚀麻点；再用手握住轴承外圈，沿轴向前后搬动时，外圈明显位移，并与新轴承或好轴承相比有显著的区别；用0．13mm塞尺检查滚动轴承的幅向间隙一周，间隙均匀而一致，属轴承正常磨损寿命告终，都…     

钢丝绳在起升卷筒上的允许偏斜角

本文从钢丝绳乡镇是或绕出绳槽时，钢丝绳的空间运动轨迹中，找出了一种比较切合实际的计算钢丝绳在起升卷筒上的允许偏斜角的方法。     

中介轴承剩磁超标的原因及控制方法

某型发动机在定期检查过程中发现轴承间隙超标问题,进行拆解分析排查后发现,中介轴承外钢套和滚珠有磨损痕迹,其原因为外钢套剩磁超标吸附滚珠,使滚珠运动形式由滚动变为滑动,进而严重影响发动机的安全运行,为此,讨论了航空发动机中介轴承剩磁超标的原因及其控制方法。梳理了中介轴承磁粉检测后到装配之间所有能产生强磁场的环节,分析了产生剩磁超标的原因,并通过试验制定了改进措施,以保证装机的中介轴承的剩磁处于标准规定范围内。     

轴承座开裂原因分析

发动机运行60?h后进行分解检查,发现滚棒轴承座的安装轴承外环处开裂,裂纹贯穿整个轴承外环配合面.对轴承座开裂处进行断口宏微观分析,金相组织和倒角检查等,确定轴承座开裂性质和原因.结果表明:轴承座的开裂性质为高周疲劳,疲劳开裂的原因与起源位置未倒圆呈一直角形貌且存在毛刺导致出现较大的应力集中有关.后续采取对设计图样进行...     

高速铝带材冷轧机的滚柱轴承

铝冷轧机的工作辊轴承采用内部的油循环润滑以及轴承座的喷雾冷却，在带材速度达２０００米／分时都能可靠地运行。支承辊轴承采用轴承座冷却，其运行极限同样可达２０００米／分。在该速度范围内，通过油的循环润滑和中间冷却呆明显降低运行温度。     

一种剪切机床的曲柄支承装置

一种剪切机床的曲柄支承装置,通过在原有剪切机床单支承曲柄支承装置的基础上增加了一个支撑座,大大减轻轴承承载,显著延长了轴承和变速箱的使用寿命。本发明由支承轴承座、曲柄、曲轴、连杆构成。所述的连杆设置在曲轴上,所述的曲柄一端与所述的曲轴相联接,构成曲柄连杆机构,所述曲柄的另一端由后支承轴承座支承,所述的曲轴另一端由前支承轴承座支承。     

电机滚动轴承过早老化的防止（一）

滚动轴承（以下简称轴承）是电机运转时的重要组成部件。若轴承装配错误，质量不佳，缺乏及时维修和运行监视等关键因素，必须导致轴承早期老化。因此，笔者在电机维修实践中，整理出行之有效的防止轴承早期老化的一些经验，特简介给读者参考。1．轴承装配过紧故障现象当轴承内受强力套人轴颈位置上，轻者滚道的底部有严重的球形磨损轨迹，重者在滑道内沙十圈和滚珠上均有裂口和剥皮。故障诱因滚珠与滑道间隙压得过小，从而使扭矩增大、磨擦增加，轴承运行温度上升，使磨损与疲劳加快而失效。防止方法恢复轴承圈间的幅向间隙（参见表2），减…     

铝箔轧机工作辊轴承座稳定性分析

用能量稳定法对 2 2 0 0mm高速铝箔轧机辊系中工作辊轴承座同机架窗口侧向有隙或无隙两种不同约束条件下的稳定性进行了分析。提出开闭复合运动副新概念 ,重新综合铝箔轧机轴承座约束机构 ,解决了该轧机工作辊轴承座与机架窗口间更换轧辊必留间隙和在运行时须消除间隙的矛盾。本概念及分析结果给出铝箔轧机实现高速轧制和工作辊止推轴承治烧延寿方法     

铸铁轴承座载荷计算及结构分析

根据皮带运输机托辊用铸铁轴承座的实际工作情况,推导了计算铸铁轴承座径向载荷的分布公式.采用Pro/E软件建立了轴承座模型,在结构进行优化的基础上,利用ANSYS软件对优化后的模型进行了结构分析,通过利用Pro/E Mechanica和ANSYS Work Bench商业软件轴承载荷加载方法表明本文中计算轴承座载荷分布方法可行.     

基于动态故障树的铸造起重机起升机构可靠性分析

针对铸造起重机起升机构可靠性问题，提出一种基于动态故障树的起升机构可靠性分析方法。首先介绍动态故障树理论与动态故障门，对铸造起重机进行动态故障树建模，通过线性搜寻法对动态故障树进行分层，得到其动态子树和静态子树，采用马尔可夫链和二元决策图相结合的方法对子树模块进行求解，最后综合各个子树故障率得到起升机构故障率。     

一种新型热轧工作辊轴承座拆卸装置

热轧工作辊长期工作于高温、高压、多水的环境,需定期拆卸维修。由于轧辊轴承座壁厚差异大、尺寸精度高,特别是出现润滑不畅造成轴承锈蚀或"烧轴承"等现象时,更增大了拆卸难度和安全隐患。文章介绍了一种新型热轧工作辊轴承座拆卸装置,不但解决了"轴承锈蚀"的轴承座拆卸难的问题,而且可通过调整移动立柱位置拆卸多种不同类型的轴承座,这种新型装置已成功申报了国家实用新型专利技术。     

杠杆平衡式起升机构的动力学建模与特性分析

针对起升机构中多级缸换级冲击的问题,提出使用单级缸的杠杆平衡式起升方案。采用几何分析方法,建立了机构的数学模型;通过轨迹规划优化了起升过程;利用ADAMS软件仿真验证了该模型的正确性;最后通过与传统三铰支点直推式起升机构进行对比仿真,分析表明:杠杆平衡式起升机构与三铰支点直推式相比,前者的起升推力大,但是能缩短驱动缸的伸出位移,减小最大速度和最大加速度,保证了起升过程中驱动缸的平稳性和快速性,减少了对负载的冲击,此机构在轻型负载起升机构中能够得到较好的应用。     

基于模糊层次综合评价法的桥门式起重机起升机构健康评价

针对目前桥门式起重机起升机构健康评价研究的现状和不足,提出将模糊层次法应用于桥门式起重机起升机构的健康分级评价中,通过建立起升机构评价指标体系、确定指标评价权重集、建立指标评价集、进行模糊决策,实现了桥门式起升机构的健康分级评价。开发了基于LabVIWE的桥门式起重机起升机构评价系统,为评价过程的实现提供了软件支持。     

简易碎铁机

福建省龙岩拖拉机厂,于1974年设计制造了一台简易碎铁机。该机的传动机构、锤头挂钩均依靠剎车手柄来控制,5千瓦的电机只进行单方向传动。解决了电机由于长时间正、反转运行而升温,影响碎铁机正常工作问题。该机传动部分由齿轮减速异步电机、主轴、轴承座、卷筒、离合器等组成。