液体垫圈—高分子液态密封胶

各种机械、车辆、设备、电器装置等都由另件装配而成。为了保持密封,一般都在接合面中衬一些固体材料,如:石棉、橡皮、纸、塑料、金属等,这些固体材料称为垫圈。垫圈的耐压防漏效能主要靠外界的紧固力和固体材料的回弹力。最近几年来,我们研究和生产了一种新颖的高分子液态密封胶来代替固体垫圈,它们具有一定的流动性,因而有液体垫圈之称。     

高分子液态密封胶——液体垫圈

高分子液态密封胶具有流动性,近年来,很多国家逐渐用它来代替固体垫圈,所以又有“液体垫圈”之称。由于高分子液态密封胶能防漏、耐温、耐压、耐介质,所以应用极广泛。诸如交通运输中的汽车、船舶、机车,通用机械中的农机、拖拉机、压缩泵、油泵,石油化工中的管道、设备,电力工业中的电动机、发电机、变压器、仪表等等产品的平面法兰连接、丝扣连接、承插连接等都可使用。     

液态密封胶用于变换热交的密封

液态密封胶可以用来代替传统的固体垫圈作为静密封材料。它具有密封性好,耐压高,耐介质性强,温度范围宽,不会因“疲劳”引起界面泄漏等优点。因此,近年来发展较快,应用较广。下面我们主要谈谈液态密     

新型液态—固态复合垫圈的特点及其使用方法

近来,国外研制了一种用于法兰面防漏的新型垫圈,即液态—固态复合垫圈。其最大的特点是兼具液态垫圈(又称液态密封胶)和固态垫圈的优点。这种新型的复合垫圈系用特种的合成树脂浸渍纸张(一种具有韧性好的长纤维纸)而成。目前通常把这种新型的复合垫圈制成宽1米、长25米或50米的片状固态垫圈,使     

浅谈液态密封胶及其应用

本文主要从液体密封与固体垫片密封比较、液态密封胶的性能、液态密封胶的适用范围、影响密封性能的因素、液态密封胶的使用工艺这几个方面阐述了液态密封胶及其应用。     

聚酯密封胶在我厂的应用

聚酯密封胶(7302密封胶)系聚酯型高分子材料,它是一种液态密封胶(日本称液体垫圈或液体巴金)。它可以全部或部分代替石棉巴金垫、纸垫、橡胶垫及金属垫片,可以代替铅油缠麻的旧办法,直接用于设备、管道法兰、以及管螺纹连接处,其密封效果超过固体垫片以及铅油的密封效果;同时使用方便,省工时省材料,是解决设备、管道三漏(漏水、漏油、漏气)的一种较好的密封材料。     

耐油液态密封胶的研制

优选丁腈橡胶(NBR)作为液态密封胶主剂,添加适量的酚醛树脂以改善密封胶的耐介质性能,选择适当的填料调节黏度与硬度,最终研制出一种耐油型液态密封胶。研究了丁腈橡胶、增粘树脂和填料等主材料的种类和配比对耐油型液态密封胶性能的影响。结果表明,用20%的LG3250型号丁腈橡胶、2.5%的PF酚醛树脂和滑石粉/白炭黑质量比为7/3时,制备的耐油液态密封胶性能完全达到JB/T 4254—1999《液态密封胶》标准中的各项性能要求。     

机电产品密封技术简介

密封技术对提高机电产品的质量，改善产品结构有着重要的意义。首先介绍了密封技术的发展，其次介绍了近年来液态密封胶在机电产品中的应用，最后对液态密封胶的应用范围、种类以及施工方法作了详细阐述。由于液态密封胶的耐热、耐压性能较好，密封性能可靠，使用也十分方便，随着机电行业的快速发展，液态密封胶将得到日益广泛的应用。     

聚硫密封材料

聚硫密封材料川那边实著唐孝先摘译一前言聚硫密封胶是以液态聚硫橡胶为主体原料很早就应用于工业的一种弹性密封材料。构成聚硫密封胶并决定密封胶性能的因素除作为主体原料的液态聚合物外还有各种配合剂，但影响最大的当是主体原料即液态多硫聚合物，及使聚合物硫化成为...     

道康宁公司推出耐高温密封胶

美国道康宁（Dow Corning）公司推出了新型道康宁736耐高温密封胶,是一种特殊配方的单组分、不垂流有机硅密封胶,持续暴露于260℃或间歇暴露在315℃的高温条件下仍然保持其性能不变。与其他密封胶不同,道康宁736耐热密封胶不会在应用中下垂或流淌,甚至可以用于顶棚或侧墙上,同时降低了成本。道康宁736耐高温密封胶是较为理想的电器发热元件灌封胶,也被用于航空器垫圈、移动烘箱皮带、工业烘箱、烟囱上的袋式过滤器,     

RTV有机硅密封胶的耐介质性

通过介质浸泡试验研究了水、机油、汽油对有机硅密封胶的影响，采用初期耐压性衡量其密封性。试验表明，有机硅密封胶具有优异的耐水性和耐油密封性，但耐汽油性较差；重质碳酸钙可提高其耐油性，有机硅密封胶中的增塑剂在油类介质中会发生迁移。该类密封剂可用作机械部的就地成形垫圈。     

初粘性高的醋酸乙烯乳液

密封胶的市场规模取决于如何定义密封胶，而美国密封胶制造行业对此并没有形成完全统一的认识。Frost ＆ Sulliva“调研机构在最近一份“北美密封胶市场”的报告中将密封胶定义为“液态、糊状或海绵状材料，也可以是含有这些材料的胶带，其作用主要是在接头或孔隙处形成一层致密的封闭层以阻止液体和气体通过”。     

透析工业领域应用的密封粘接材料

<正>工业领域应用的密封粘胶是一种涂敷在两结合面间使之胶接在一起,从而将泄漏缝隙堵塞的密封材料,密封粘胶是一种高分子材料,密封粘胶一般分为液态密封胶与厌氧胶两类。液态密封胶的初始形态一般是具有流动性的粘稠液状物,能容易地填满接合面间的缝隙而形成(或经过干燥后形成)具有粘性、粘弹性或可剥性的均匀而稳定的连续薄膜。而厌氧胶则在密封胶渗入两接合面并与空气隔绝时,常温下自行聚合固化而将两接合面牢固地胶接和密封。     

液态密封胶在大型氢冷汽轮发电机上的应用

本文叙述了大型氢冷汽轮发电机各静态密封部位使用液态密封胶的必要性,通过试验室性能试验及在电机产品上的试用,也证明了电机上采用密封胶的可能性。在测试和试用密封胶的同时,除使用常规性能测试方法外,还制定了一些适合电机需要的测试方法,并且编制了电机使用密封胶的工艺要求。还简要介绍了有关的密封胶配方及制造方法。一、电机端盖端罩密封用液     

《密封材料》

美国《Ray chem》公司发明了美国专利№4680233—密封材料。材料包含橡胶密封胶和底胶。密封胶组分是聚硅氧烷、聚氨酯、聚丁基或三嵌段共聚物。密封胶特点是呈锥形渗透,渗透性100～350mm,扯断伸长率50%。底胶涂布在橡胶密封胶的表面。底胶为未干的或能在空气中硫化的液态材料,它可在溶剂中溶解或者分散在载体上。干燥或者硫化时,底胶材料从上面固定在橡胶密封胶的表面。此时,密     

用氧化锌硫化液态聚硫橡胶

文中研究了制造白色和彩色液态聚硫密封胶新的硫化体系的组成和使用方法。此外．还论述了氧化锌，环氧树脂的用量对密封胶性能的影响。     

液态密封胶的抗沉降性研究

抗沉降性对研究液态密封胶的储存稳定性具有重要意义。以硬丁腈与软丁腈并用作为主体材料,对不同填料进行对比试验,并考察了填料表面状态、溶剂、偶联剂等因素对液态密封胶抗沉降性能的影响。结果表明：采用W（NBR3604）／训（N237H）=7／3、w（CaCO3）／埘（TS530）=7．5／2．5、训（KH-550）=2％时,密封胶抗沉降性能好,综合性能优异,性价比高。     

XM型密炼机密封装置的改造

介绍了ＸＭ型密炼机转子端面密封装置的改造情况。在外压式端面密封装置的接触面之前另一道与液态类似的软密封环节。利用密炼机转子端面挤压出来的胶、粉料混合物,在密封间隙量植物油,现场简单方便地心液态密封胶的胶液。外压式端面密封装置可保障自生的密封胶液受压保持在转子与支架的间隙处。     

新型液态烯烃橡胶

正新近,日本三井化学公司开发出了新型液态烯烃橡胶"液态EPT"并已开始进行生产。该产品的主要用途是作为汽车电气零部件的防水用密封材料及燃料电池的密封垫圈。与以往产品相比,该产品的防水性、耐酸碱等耐药性更高。除此     

橡胶小辞典5条

聚硫密封胶 polysulfide sealant 系以液态聚硫橡胶为主体材料,配合以增粘树脂、硫化剂、促进剂、补强剂等制成的密封胶。此类密封胶具有优良的耐燃油、液压油、水和各种化学药品性能以及耐热和耐大气老化性能。一般为可硫化型。按组分可分为双组分(或三组分)和单组分型。其