电石炉烟气净化技术

本文介绍了12500KVA内燃式电石炉烟气的特性、烟气治理的工艺以及治理设备的设计与选型。     

半密闭式电石炉烟气治理设备选择与实践

介绍当前国内最大容量半密闭电石炉烟气治理及余热利用的工艺流程和主要设备,取得显著的社会效益产经济效益。     

密闭电石炉烟气净化除尘技术研究

本文介绍了密闭电石炉高温烟气含尘情况,高温烟气净化除尘技术方案、工艺流程,对实际运行中的问题进行分析研究.密闭电石炉炉气的回收和综合利用,已签约CDM项目.     

半密闭电石炉尾气净化设计与运行

半密闭型中小型电石炉尾气通过重力,文式,冲击除尘,除沫等干湿并举的三级除尘系统处理,经生产运转考核,三废排放达到国家环保规定,运行稳定,净化效率在９５％～９８％,洗涤水供厂锅炉烟气脱硫除尘后,流回电石除尘系统封闭循环使用,渣可掺入锅炉燃煤中混烧,既节约了能源,又保护了环境,得到了套装置综合处理废物的功效。     

电石炉烟气的处理及综合利用

对宁夏英力特化工股份有限公司密闭式电石炉产生烟气的处理及内燃式电石炉热量的回收利用进行了研究;对利用密闭式电石炉烟气生产化工产品和提纯制取一氧化碳技术进行了分析对比;确定了制约电石企业生产发展的因素,为进一步技改明确了方向。     

中盐吉兰泰盐化集团60万吨电石项目电石炉烟气净化系统比较

本文对中盐吉兰泰盐化集团60万吨电石项目电石炉主净化除尘系统进行了介绍,内容为出炉口烟气净化和炉内烟气净化,并对该装置的运行中出现的问题做了简单的概括和描述,为同行业提供一定借鉴。     

电石炉气净化及综合利用分析

从电石炉气的特点、主要成分以及我国的行业能效基准要求阐述了电石炉气净化及综合利用的必要性,分别介绍了电石炉气的净化技术,并分析评价各种技术的优缺点。对电石炉气综合利用技术进行了详细阐述,对其经济性进行分析,电石炉气综合利用可降低单位电石产品综合能耗,推动电石炉气资源综合利用改造,使行业节能降碳效果显著,绿色低碳发展能力大幅度增强,为我国实现碳达峰、碳中和助力。     

电石炉烟气回收利用的技术方案

介绍了用电石炉生产电石产生的烟气的回收和利用原理、工艺流程以及技术方案。经计算,2100℃的烟气降至100℃时可回收的热量约为1.44×106kJ/(t·电石);400℃的烟气降至100℃时可回收的热量约为1.9×105kJ/(t·电石);烟气净化后的气体经充分燃烧后放出热量约为5.4×106kJ/(t·电石)。     

探讨电石法PVC烟气治理方法

分析了电石法PVC生产链中电石炉烟气及电厂烟气二氧化硫的排放情况,指出利用电石炉烟气中的CO合成氨、再将合成氨用于燃煤电厂烟气的"氨法"脱硫是具有较大应用潜力的循环经济产业链。     

电石炉的构造及维护

介绍了天能化工有限公司电石生产系统配套电石炉的结构,系统地分析了电石炉在运行中常出现的问题及解决方法。     

电石炉尾气的综合利用

介绍了哈尔滨华尔化工有限公司电石炉尾气综合利用工程,该工程利用尾气余热生产蒸汽,尾气中CO燃烧产生的CO2代替纯碱用于盐水精制,可产生经济效益共计836．6万元／a。     

闭式冷却塔在电石炉冷却系统中的应用

计算分析了托克逊电石项目中所需闭式冷却塔的换热面积,比较了用于电石炉循环水冷却的闭式冷却塔及组合使用开式冷却塔、板式换热器两种工艺方案的工艺流程及经济性。结果表明：闭式冷却塔完全可以用于电石炉的冷却,可以在电石生产中推广应用。     

关于电石炉散点除尘灰在热电脱硫装置的应用研究

通过对散点除尘灰的成分进行分析,并结合生产实际,提出将散点除尘灰在干法及湿法脱硫系统使用,既有效利用了生产固废,又节省了生产成本。     

10万t／a密闭式电石炉及炉气干法净化装置简介

介绍了天辰工程有限公司等单位联合开发的10万t／a密闭式电石炉净化装置的特点及参数。     

废热锅炉在密闭电石炉生产装置上的应用

在电石生产中会产生大量的含有焦油和粉尘的炉气,这些炉气处理难度大,排入大气后严重污染环境。如何利用电石炉的炉气使它变废为宝,这不仅是节约能源也是净化空气、减少污染的一项综合性的措施。本文介绍了大中型密闭电石炉的废热锅炉生产工艺及内部结构以及在设计中需要注意的问题。     

电石炉气回收经济性分析

分析了密闭电石炉气通过干法除尘和湿法净化技术回收后用作燃料使用的经济性,介绍了炉气回收后在聚氯乙烯生产过程中利用的可行性和今后化工利用的方向。     

动力分场除尘系统改造小结

由于设计的煤质与实际生产中煤质相差较大,致使动力分场锅炉除尘系统不能满足生产需要,通过增大布袋过滤面积及除灰装置扩容等措施,减小除尘系统阻力,增加布袋使用寿命,降低除尘器出口烟气粉尘浓度,保证脱硫系统正常工作,确保环保达到要求。