运用多股纱设计立体休闲类花呢

根据欧美客户的需求,运用多股纱开发了立体休闲上装面料.文章着重阐述了通过多股纱的结构、色彩设计及组织结构选择来体现成品立体感的设计思想.介绍了2种样品形式--包袱样和通幅样的用途、工艺设计、生产流程和工艺重点.生产出的成品经检测符合对欧美地区出口的品质要求,同时提出了利用生产车间剩余单纱开发样品、节约成本的生产管理新思路.     

应用筒染棉纺涤毛纱开发涤毛薄花呢

毛精纺厂的三大染色方法,即:条染,匹染和筒染,其中条染和匹染是人们早已对其熟悉,但应用筒纱染色开发毛精纺产品国内甚少,而国外已得到普遍应用。据1986年国际羊毛局人员在沪介绍,84年日本毛织物产品大致分为:男装衣料,筒染产品占70%,匹染占15%,条染占15%;女装衣料,筒染产品占35%,匹染占60%,条染占5%。 本厂自82年以来,应用筒染色纱生产了纯毛,毛涤和涤毛等49个品种的265万米织物满足国内外客户的需要,近几年国内外市场上竞争激烈,开发筒染物美价廉的涤毛混纺薄花呢来满足消费者的需求,是又一途径。 一、筒染涤毛薄花呢规格 按客户合约要求,…     

精纺羊驼毛纱生产工艺的研究

介绍了羊驼毛的品质特性及产品特点,针对羊驼毛刚性大,纤维抱合力小,可纺性差,纺纱断头高、落毛多、生产效率低、成纱质量差等问题,从原料选择、纺纱工艺流程、工艺技术改进和工序质量控制等方面进行工艺研究.通过试生产不断调整上机工艺参数,解决了羊驼毛纺纱的关键工艺技术难题,在此基础上制定出批量生产上机工艺和质量控制要求,保证了大批量生产羊驼毛纱生产效率和成纱质量的稳定,为羊驼毛大衣呢产品的生产打下了良好的基础.     

毛/维纶并捻纱生产薄型花呢的工艺

探讨了毛/维纶并捻纱生产薄型花呢的工艺。将水溶性维纶纤维单独纺纱制成13.5 tex的单纱,在后纺与35.7 tex毛纱合股成股线作为经纱,35.7 tex毛纱作为纬纱,在剑杆织机上进行交织,织造时减少断头,提高效率,再通过去维和后整理得到薄型花呢。主要介绍了各工序的关键工艺,剖析了其中的技术难点,提出了相应的解决办法。该薄型花呢手感轻薄、滑爽,具有很好的糯性、弹性,用于制作高档时装。     

竹原纤维／毛交织花呢的开发

介绍了竹原纤维／毛交织花呢开发的意义，生产加工流程以及纺纱、织造、后整理等工序中的技术要点，并对该产晶的物理性能指标进行测试和分析，为新型纺织材料的应用和开发打下良好的基础。     

毛纱截面结构参数的提取与分析

利用MATLAB软件的图像处理、数据处理等功能对毛纱截面的切片图像进行采样、预处理以及截面结构参数提取等一系列操作,在定量获得纱线截面上纤维的大小、数量、分布以及孔隙率等多种结构参数的同时,计算了其它与纱线性质相关的重要参数,如纤维的圆度和变形度等,分析了这些参数与毛纱性质的关系,为研究毛纱的物理性质以及毛纱的生产、应用提供了一定的理论依据.     

新型毛纱热熔浆料的开发

介绍了毛纱上浆对热熔浆料的基本要求,研制了一种适合毛纱上浆的热熔浆料,并对上浆毛纱的各项性能指标进行了测试和比较。     

毛精纺强捻单与同向捻股纱临界捻系数的探讨

通过理论推导和相关分析，得出毛精纺织捻单纱与同向捻股纱的临界捻系数与含毛比率之间的关系式，可用于实际计算设计，达到使单纱与同向捻股纱强力及断裂伸长率处于最佳状态的目的。     

全毛多股纱松结构仿羊绒花呢产品的研制

介绍了全毛多股纱松结构花呢产品的设计、生产工艺、成品质量情况和应注意的问题，以供同行们参考。     

毛丝凉爽呢的设计与开发

毛丝凉爽呢是采用羊毛与柞蚕丝交织的轻薄织物，通过合理的工艺配置和后整理，使产品兼有二者的优点，为毛织物的轻薄化、凉爽化开辟了新途径。文中对此类产品的设计、生产及技术要点作了说明与分析。     

抗静电毛涤花呢织物的开发

从原料选择、生产工艺流程以及采取的措施等方面,探讨利用导电纤维的优良特性生产抗静电毛涤花呢织物的具体工艺.结果表明,当织物的比例为澳毛70%、涤纶29%、导电纤维1%时,既能使织物达到抗静电的效果又能突出该织物的风格.在生产工艺中,单纱捻系数及合股捻系数分别控制在95和140,采用90℃时定形15 min,再在88℃时定形10 min双循环二次真空蒸纱工艺时,可使该织物具有传统花呢滑糯和柔软等独特风格,而且具有优异的抗静电性能,抗起毛起球性能达到4～5级.     

羊驼绒毛/竹浆纤维混纺针织纱的开发

介绍了制作内衣、T恤等服装的18.3 tex 40/60羊驼绒毛/竹浆纤维混纺针织用纱的生产工艺及技术措施。为提高原料可纺性,减少后工序静电现象,纺前作预处理,采取两步混合法来确保混纺比例。开清棉工序采用多松且柔和开松、多梳轻打、少落,梳棉工序做到"四快一准"紧隔距、强梳理、大速比,并粗工序合理分配牵伸,罗拉隔距偏大选择。通过降低各工序速度、加强纺纱元件动态管理、优选工艺部件、相对湿度稳定且偏大掌握等来提高针织纱质量,使产品视觉、风格和品质达到要求。     

大麻/羊毛混纺纱的开发

介绍了大麻纤维和羊毛的特性,以及大麻纤维和羊毛混纺纱的生产工艺.针对混纺纱工艺路线的选择,改善大麻麻条的可纺性以及针梳、并条工序的静电问题提出了相应的技术措施.通过工艺参数的对比实验,确定了混纺纱各工序的工艺参数,对原料选择、设备改造、操作要点、生产环境等技术难点提出了解决方法.比较分析了大麻与羊毛不同混纺比与成纱质量之间的关系.开发出了具有2种纤维特性,风格独特的大麻/羊毛混纺纱.     

聚丙烯腈预氧化纤维/羊毛混纺产品的开发

聚丙烯腈预氧化纤维(PANOF)是一种新型耐高温的有机纤维,在防火、阻燃等领域具有广泛的应用前景.但由于PANOF纤维本身的特性使其在环锭纺纱系统中的可纺性能较差,故采用转杯纺纱技术编制聚丙烯腈预氧化纤维(PANOF)/羊毛混纺纱线,以提高可纺性能和改善纱线性能.文章通过对比各试纺方案,研究了转杯纺主要工艺参数与成纱质量的关系,合理选择工艺参数,以提高混纺纱的成纱质量.     

羊毛／苎麻／竹浆纤维精纺纱的开发

介绍了苎麻纤维和竹浆纤维的主要特性,分析了各工序正常生产时的技术措施,进一步强调了羊毛/苎麻/竹浆纤维生产中的具体方法,在上机前必须经过一道混条加足油水,放够时间,使油水充分渗透均匀才能消除纺纱生产过程中的静电,减少飞毛,改善了生活,最终使纺纱顺利进行;并且适当降低了各机台部件的回转速度,既可以减少对纤维的损伤,又可以保证纱线条干,提高纱线的制成率.实践证明,用毛纺设备加工生产羊毛,苎麻,竹浆纤维精纺纱是切实可行的.     

牛奶蛋白复合纤维/羊毛混纺纱线的开发

介绍了采用15%的牛奶蛋白复合纤维与85%的羊毛生产混纺纱线的工艺流程和生产中存在的问题和解决措施.文章指出:为保证染色效果,将牛奶蛋白复合纤维和羊毛分开染色,且要求用软水;纺纱前应对牛奶蛋白复合纤维进行养生预处理,同时加入1%(owf)的抗静电剂和0.9%(owf)的和毛油,回潮率保持在13%～14%之间;针梳采用6道针梳机并和,胶辊用防静电涂料处理,车速较小;粗纱后区牵伸倍数应偏小,同时粗纱后区隔距应适当放大;细纱车间的温度控制在20～25℃,相对湿度65%左右;络筒张力垫圈重量不宜过大,以保证纱线质量良好.     

阳离子涤纶/羊毛/莫代尔混纺光洁纱的研制开发

以19.7 tex阳离子涤纶/羊毛/莫代尔50/30/20赛络紧密纺纱为例,探讨混纺纱的生产工艺。针对混纺各组分纤维的性能特点,分析工艺流程设计,开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱各工序的工艺设置及采取的主要技术措施。为保证纺纱的顺利进行以及成纱质量,阳离子涤纶纤维在纺纱前必须进行预处理,同时要做好各道温湿度的控制,通过对生产中各工序的工艺参数进行优化配置,成功纺出阳离子涤纶/羊毛/莫代尔混纺纱,其成纱质量满足了使用要求。     

炭化毛/PTT/精梳棉针织纱的研制

介绍了炭化毛、PTT纤维的性能特点.为了顺利开发14.6 tex 10/25/65炭化毛/PTI'/精梳棉混纺纱,确保风纱质量,在纺纱过程中针对各种纤维的特性采取了相应工艺技术措施.3种纤维采用开清混合,纺纱前,需给炭化毛加湿给油,使其上机回朝率控制为18%～20%,以保证生条成条顺利.