提高回转窑熟料ISO 3d强度的配方选择

我公司1000t/d熟料窑外分解生产线于1996年2月投产，到2000年，已累计生产熟料125万t。几年来，熟料质量较好，3d抗压强度平均为33．3MP,28d抗压强度平均为74．3MPa，碱含量低，平均约0．20％。不足之处：熟料3d强度从1998年下半年开始稍低，至1999年平均为32．9MPa。尤其按新标准检验后，3d抗压强度仅为25．6MPa。为提高熟料ISO3d强度，适应新标准的实施，我们在2000年2－8月从工艺配方上作了一些调整试验，以找出最佳配料方案。     

增设熟料预粉碎提高水泥实物强度

1 引言 广州水泥厂水泥粉磨系统由5台Φ2.0m×11m、4台Φ2.4m×12m开流球磨机组成.生产水泥品种有P.Ⅱ525、P.O525R、P.O425R等,其中P.Ⅱ525、P.O525R水泥由5台小磨磨制.磨制P.Ⅱ525水泥的小磨产量为7～8t/h(比表面积330m2/kg),电耗高达46kWh/t.     

预测熟料、水泥强度

影响熟料、水泥强度的因素众多,其关系很难用一个数学表达式表示出来。具体到某水泥厂而言,还是可以用数学式来预测,相关性较好。如河南新乡建材厂通过二元回归分析得出了熟料     

利用外加组分提高水泥强度

在水泥中引入水化诱导组分、早强组分和细磨矿渣粉,研究其对水泥水化、强度及浆体孔分布的影响。结果表明,诱导组分可对水泥水化产生诱导结晶作用,提高水泥强度;早强组分可缩短水泥凝结时间,但掺量不宜太大;细磨矿渣粉则使得水化产物钙硅比降低,浆体密实度提高,获得较高的强度。     

优化熟料配料方案提高熟料强度

为了获得较高的熟料强度、良好的物料易烧性,以及易于控制生产,选择适宜的熟料三率值是非常必要的。为此,本文将根据我厂２０００ｔ／ｄ窑尾带５级双系列旋风预热器和ＤＤ型分解炉的预分解窑（Φ４ｍ×６０ｍ）近几年的实际生产数据进行统计,寻求熟料强度与熟料三率值的关系。１根据熟料强度确定理论ＫＨ值的最佳范围众所周知,Ｃ３Ｓ是熟料的主要矿物,在水泥水化过程中水化速度较快,对熟料的３ｄ（Ｒ３）、２８天（Ｒ２８）强度起着关键性的作用。而在实际生产控制中,熟料中Ｃ３Ｓ的含量,是由熟料的ＫＨ值来决定的,去掉因ｆＣａＯ存在而未形…     

提高水泥熟料流动度和强度的方法探讨

通过加强工序质量控制管理,优化原燃料组份,提高水泥熟料流动度和强度的研究探索,不但消除了水泥熟料生产中影响流动性、强度的不利影响因素,而且还从生产中总结经验。根据公司生产实际情况,从原燃料进厂到人员操作等各个环节制定了有效的管理措施并实施,实现了较好的管理控制效果。     

利用回归数据改善配料方案提高熟料强度

我公司第一条5000t/d熟料旋窑生产线于2005年2月建成投产,在生产过程中,发现熟料产品的强度问题比较突出,主要表现在28d抗压强度值偏低和强度值不稳定。依据前一阶段的生产数据,我们对影响熟料强度的主要因素进行了分析,并利用多元线性回归方法,找到了各影响因素间的量化关系,以此来调整配料方案。按照新配料方案进行生产,达到了提高28d强度值和稳定性的目的。     

利用钢渣烧制水泥熟料

上海冶金行业每年排放钢渣约230万吨,目前主要用于填坑、铺路,国内水泥行业中钢渣的利用途径主要是用来作混合材,但存友产品强度较低且易出现水泥安定性不合格的问题,上海浦东水泥厂1997年起对钢渣代替铁粉生产水泥熟料进行了一系列研究工作,并于1999年起大规模投入生产,经上海市建设委员会鉴定,上海浦东水泥厂利用钢渣配料烧制水泥熟料技术达到了国内领先水平。     

提高熟料强度的实践

本文以水泥生产技术服务案例,对影响水泥熟料强度的主要因素进行了分析,针对企业实际进行了调整配料方案、提高熟料强度的实践,使熟料28d强度提高了4.6MPa,达到58MPa以上,熟料标煤耗降低了5.86kg/t,降低到112.75kg/t,经济效益显著。     

调整配料提高熟料强度

1前言近年来,我厂由于进厂煤和粘土成分的改变（煤灰中的A12Q含量由35％下降至明％左右;粘土中的A12Q含量由15％下降至12％左右）,导致两台湿法窑（＃1－f3．linX2．7m乃．3mX95m;扦2－～3．sinX145m）烧成熟料中的A12Q含量过低,早强矿物qA少、熟料强度一直偏低（见表1）。同时,我厂一直采用低铝高铁配料方案,生料烧结范围狭窄。当烧成温度稍低时,因液相量不足,容易产生飞砂料;当烧成温度稍高时,又因液相量过多容易结大块。从而一旦看火操作控制不当,易导致熟料生烧、欠烧、强度偏低。1997年4月～6月我厂先后采取不同措施…     

降低熟料碱含量 提高熟料后期强度

我公司10000t/d熟料生产线试生产初期,配料率值、工序指标和煅烧都稳定正常,出窑熟料3d抗压强度月平均为31.5MPa,但28d强度月平均只有51.2MPa,与我公司设定的内控指标（28d强度≥580MPa）相差较多,严重影响产品销售市场的开拓。     

提高高海拔地区水泥熟料强度的措施及52.5级水泥的生产

我公司位于平均海拔约两千米高海拔地区,自2011年投产至2014年,水泥熟料28 d抗压强度一直偏低,仅有53.0～54.0 MPa,成为生产高标号水泥的瓶颈。随着区域内对水泥高端产品的需求,2014年7月起,通过采取严控原煤中硫含量<1.0%、石灰石矿山多点搭配、原燃材料预均化、提高熟料饱和比、工艺设备改造、加强过程质量控制和工艺管理等一系列措施,熟料强度提高到56.5 MPa以上。于2015年2月进行P·Ⅱ52.5水泥试生产,3月份批量生产并投放市场,出厂水泥28 d抗压强度大于58 .0 MPa。通过持续改进,于2017年7月进行P.O52.5水泥试生产并投放市场,出厂水泥28 d抗压强度达到59.0 MPa以上,各项指标都优于国家标准,同年11月通过国家质检认证中心评为优等品。     

利用生石灰渣与铅渣配料提高熟料强度

生石灰渣是当地土法烧制石灰而废弃的下脚料，每年要排放数万吨；铅渣是近几年个体户用废旧蓄电池(瓶)阳极板经高温铁作熔剂加少量碱提取铅而产生的废渣，经我们调查，排放的废渣量能满足本公司生产的需要。我公司是一个年产40万t的普通硅酸盐水泥的立窑生产企业，采用大磨群窑生产工艺，     

水泥熟料快速烧成的最佳配方研究

运用二次正交及对比实验法,详细研究了各种配比对熟料速烧性能的影响,得出了熟料ｆＣａＯ含量与各种影响因素的回归方程。结果表明：ＫＨ和ＳＭ是影响熟料速烧的主要因素;高温带停留时间的长短也直接影响ＫＨ和ＳＭ的选择。欲实现熟料速烧,必须要有合适的熟料组成。     

利用煤矸石配料煅烧水泥熟料

针对近年来高铝铁矿石供应紧张、采购价格不断上涨的问题,经过对周边资源的调研,决定采用与高铝铁矿石成分比较接近的煤矸石代替高铝铁矿石进行生料配料.通过对进厂煤矸石硫含量的控制以及窑系统控制参数的调整,达到生产优质熟料和降低生产成本的目的 .     

利用磷渣生产水泥熟料

在水泥生料中掺入适量的磷渣作为原料可代替部分石灰石、黏土质原料进行配料,磷渣中的P2O5、F-等微量元素对熟料的煅烧具有矿化作用,可以降低熟料的烧成温度,减少熟料的热耗,还可以提高熟料质量,进而增加混合材的掺入量,降低企业生产成本。     

利用催化剂生产优质水泥熟料

本文介绍利用煤矸石代土和部分燃料，采用特种高温催化剂，在机立窑上烧制６４０＃以上的水泥熟料方法。并利用“高温催化剂”技术，改善了生料的易烧性。机立窑的台时产量和水泥磨产量均有明显提高。     

利用粉煤灰生产硅酸盐水泥熟料

叙述了利用粉煤灰资源代替粘土生产硅酸盐水泥熟料的生产工艺、试生产效果以及效益评价.不仅工艺可行,生产效益提高,产品稳定,取得可观的经济效益.     

缓解熟料质量“夏季病”提高熟料强度

我公司熟料连续几年来出现强度随着气温变化而变化的现象，熟料28d抗压强度几乎每年都是从4月份开始下降，在7月份左右降到最低，然后开始缓慢回升。我们通过努力，使这一现象得到缓解，截止到2007年，熟料强度年平均为60．2MPa，相对提高了约3．0MPa，收到了良好的效果。