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《精细化工原料及中间体》2017,(12)
<正>氨和二甲醚分离提纯方法及系统本发明提供了一种氨和二甲醚分离提纯方法及系统。所述氨和二甲醚分离提纯方法,包括:将包含氨和二甲醚的混合原料送入氨吸收塔,自氨吸收塔塔顶送入氨吸收剂,吸收氨气,在所述氨吸收塔塔釜内形成富氨溶液;自氨吸收塔塔顶提取二甲醚,而将所述富氨溶液送入氨精馏塔,进行氨精馏操作,自氨精馏塔塔顶提取氨气。经检验,采用本发明提纯的氨 相似文献
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本文通过联碱氨Ⅰ当量的计算公式,着重讨论冷、热氨Ⅰ的固定氨关系,以及对氨Ⅰ当量的影响。指出采用热氨Ⅰ的固定氨数值来计算氨Ⅰ当量比较简便合理。 相似文献
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介绍了氨对人体健康的危害及急救措施、氨罐的操作、汽车氨罐卸氨的原理及具体操作、氨吸收塔的操作,指出只有对氨库实行科学管理和精心操作,才能保证氨库的长期安全稳定运行。 相似文献
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传统的铜氨液补氨方法是直接将液体氨补加在再生以后的铜氨液中,大多数厂家都在氨冷器之前补入,这样可以不影响再生以后的铜氨液温度。在氨的合成工序分离氨并冷凝成液氨比较困难,往往需要大量的冷却分离设备,特别是在气温较高的季节,气氨的冷凝更为困难。若铜氨液中补加液氨改为补加气氨,无论从节能降耗还是方便操作方面来讲,都有 相似文献
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2009年我厂新建1套120m3/h蒸氨分解系统,但投产后出现了一些问题,如蒸氨废水中的挥发氨达到2 000mg/L、氨分解炉体烧红,因此停工进行二次改造.
1 生产工艺及特点
由洗涤工序来的富氨水进入原料氨水槽.鼓冷工序来的剩余氨水经气浮除油机进入剩余氨水槽,用泵送至陶瓷管除油器后也送入原料氨水槽.原料氨水与蒸氨废水换热后通过混合器与碱液混合进入蒸氨塔蒸吹.蒸氨塔顶氨汽经过氨分缩器后进入氨分解炉分解,同时氨汽还可经冷凝冷却器生成浓氨水,送往脱硫系统补充碱源.蒸氨废水与原料氨水换热后进入一段冷却器冷却后,一部分送生化污水处理站处理,一部分经过二段冷却器后送洗氨塔循环洗氨,另一部分送氨分解炉作尾气的冷却介质. 相似文献
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在合成氨生产中,广泛采用氨冷冻冷凝分离法分离含氨氮氢混合气中的氨。氨冷后的氮氢混合气中的含氨率,对合成塔的生产能力具有重要意义。降低氨合成塔进气中的含氨率是提高氨产量的重要措施之一。因此,氨合成塔进口气体中的含氨率是生产中经常控制的重要指标。氨冷凝温度和压力同氨含率之间有一定的数量关系,通常是采用拉尔逊——布列克经验式来进行计算。最近又提出同时考虑到甲烷一氩等对氨冷凝后混合气中氨含率的计算方法並列出了数幅曲线图。由于计算方法 相似文献
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氯氨与氨在水溶液中及液体氨中都能起反应而成联氨。在液体氨中,其得量可籍温度的提高及氯氨浓度的抑低而增加。在适宜条件下,产率可达理论值的百分之八十。在液体氨中反应时,如开始即有联氨存在,则 相似文献
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安徽晋煤中能化工股份有限公司设计气氨回收再利用工艺装置,通过气氨吸收槽上方喷射器喷射流形成负压,使充装氨水槽内的气氨进入气氨吸收槽,达到气氨回收目的.同时回收的稀氨水再通过浓缩装置加工进入成品氨水槽,以达到气氨再利用的目的. 相似文献
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简要介绍氨合成水冷器漏氨影响循环水水质的情况,对循环水受氨污染的危害、漏氨源的判定、氨污染原因、漏氨后的防控及处置作了分析总结。 相似文献
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云南云天化红磷化工有限公司氨站供给气氨量有限,无法满足生产需求。介绍磷铵装置生产中气氨供给存在的问题,包括磷酸一铵装置液氨蒸发器故障频繁,气氨输送管道热损失大。通过对氨站供氨系统进行技术改造,对气氨输送管道增加保温措施并验证可行性,提高了各装置应对突发事故的能力,气氨热量得到了合理利用,且氨站气氨供给量可以满足装置使用需求。 相似文献
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一、前言我厂合成氨车间精炼工段系以醋酸铜氨液去除对合成催化剂有害的微量一氧化碳、氧气、硫化氢等杂质,其洗涤效果,固然直接与铜氨液中铜比有关,但对总氨含量亦有影响,在总铜不变的情况下,总氨含量高则游离氨亦高,游离氨高,则醋酸铜氨液的吸收上述有害杂质的效果亦好,然游离氨浓度过高会增加醋酸铜氨液再生时氨的损失。因此在精炼原料气操作中,随时了解铜氨操作溶液中总氨含量俾及时调节是对精炼质量及经济核算起着重大作用的。我厂对于总氨的测定系沿用大连化工设计研究院 相似文献
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用煤作原料以固定层间歇制取原料气的小氮肥厂,对氮平衡是十分重视的。在高温季节,如遇外界(供电、供水)因素的变化,常因氨平衡问题而影响效益。氨平衡是指二氧化碳和氨的平衡。生产的氨不足以清除原料气中二氧化碳、或盈氨而胀库都属氨不平衡。近来精细化工及氨压缩制冷工业的发展,液氨销售见销,商品氨经济效益可观,盈氨为大多数小氮肥厂所期望。因此,氨平衡常是指不亏氮和尽可能盈氨。 相似文献
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以煤为原料生产碳酸氢铵的小化肥厂,氨与二氧化碳的比例按理论计算尚有14.2%余氨。但事实上仍然有不少厂常常出现亏氨现象,甚至有少数厂要经常开水洗才能维持氨平衡。造成这种亏氨局面的主要原因或是因吨氨气耗太高,或是氨的转化率太低。为了提高氨的利用率,消除化肥厂的亏氨局面,必须认真采取如下措施。一、严格控制碳化的工艺条件,节约用氨 相似文献
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球形氨合成催化剂比无定形氨催化剂具有很多优异性能,已在中、小型氨合成塔中使用,并带来明显的增产效果和经济效益。然而在大型氨厂广泛运行的 Kellogg 型氨合成塔中尚无装填先例。本文就国产不同粒度球形氨催化剂进行装塔模拟、装塔粒度的适宜搭配,并对种种操作行为及热稳定性进行预测。预测表明,Kellogg 型氨合成塔如同中小型氨合成塔一样,将因装填球形氨催化剂而取得良好经济效果,为大型氨厂提供了工艺改革和设计的战略性贮备. 相似文献