管壳式换热器计算机辅助设计与优化设计

本文利用Ｂｅｌｌ－Ｄｅｌａｗａｒｅ方法编制了管壳式换热器热力计算通用程序，并进行了实例计算，程序中对某些参数的选取以及修正系数的计算作了特别处理，使程序更有通用性，以年总经济费用最小作了优化设计，得到了优化设计的结果，计算结果反映了流体流动从层流到紊流的转变，本文编制的管壳式换热器计算机辅助设计程序和优化程序可用作工程设计的参考。     

管壳式换热器动态特性分析

针对液相不可压缩流体工质在管壳式换热器进行热交换的情况,以控制微元体的质量守恒方程,能量守恒方程,动量守恒方程及状态方程为基础,采用流量温度参数过程离技术,建立了不同通道动态特性的分布参数表达式。分别对这些微分方程组执行时间和空间拉普拉斯变换之后,可以获得以传递函数形式表示的壳式换热器输入－输出的数学模型。     

管壳式换热器振动破坏及预防措施

对管壳式换热器振动破坏进行分析，结合糖厂渗出汁加热器振动破坏实例，提出了确保了设备安全可靠运行、有效防报的具体措施。     

管壳式相变储能换热器的优化设计

叙述了利用优化设计理论对管壳式相变储能换热器进行优化设计的方法。以该装置的成本为优化目标,储热量,放热时间,传热量,加工和防腐要求作为约束条件,得出了最佳的管子半径,厚度及管子根数,并给出了一个计算实例。     

基于E语言的管壳式换热器设计

管壳式换热器的传统设计过程计算工作量大、效率低。文中在Windows环境中,以E语言为平台,开发管壳式换热器的设计软件,包括工艺设计、热力校核和压降校核,界面友好。计算实例结果表明,所设计换热器的结构和压降都在合理范围内。软件可供工程设计或教学使用,也可为后续换热器的优化设计提供参考。     

管壳式换热器管板的结构设计

管壳式换热器中的管板是重要的受压元件，其厚度和结构的正确设计，对换热器的安全性和经济性有着非常重要的影响。由于目前可用的标准和有关资料都过于复杂和保守，甚至有些不够合理，所以笔者根据多年的锅炉设计经验，提出应用最大剪应力强度理论，借鉴锅壳锅炉有关受压元件的强度计算方法，从而为换热器管板的结构设计找出一条捷径。     

非管壳式节能换热器及其应用（二）

非管壳式节能换热器及其应用（二）中国石化总公司上海高桥石油化工公司炼油厂钱伯章１．３．４在炼油厂的推广应用例如用于：原油和含３３体％盐水的乳化液换热，１２８００ｋｇ／ｈ原油从１０８℃冷却至６８℃，９４３００ｋｇｔｈ乳化液从４６℃加热至８５℃，换热面积...     

非管壳式节能换热器及其应用（一）

非管壳式节能换热器及其应用（一）中国石化总公司上海高桥石油化工公司炼油厂钱伯章为顺应石化工业节能要求，换热器向体积紧凑、传热强化方向发展。近年，非管壳式紧凑型换热器得到开发和推广应用。所谓紧凑式换热器主要指板式（含压焊板式）、板翅式、螺旋板式、筒式、...     

某管壳式换热器制造工艺技术

本文主要阐述了某管壳式换热器的结构特点、制造难点及关键制造技术。重点介绍了内外壳体套装、封头组件、管束等关键部件的制造工艺措施及控制重点。     

管壳式换热器壳程强化传热技术研究

介绍了管壳式换热器壳程强化传热方面所展开的研究工作及取得的成果，指出了强化传热技术的研究方向。     

应用遗传算法优化设计管壳式换热器

两级管壳式换热器优化设计是一个有约束非线性规划问题,目前还没有方法能够保证寻找到该问题的全局最优解.传统的转动坐标轴直接搜索可行方向法(DSFD方法)可以获得该问题的局部最优解,但该最优解对初始点的依赖性很大,需要多次尝试寻找"全局"最优解.应用遗传算法对两级管壳式换热器进行优化设计,优化结果与DSFD方法优化结果对比表明,遗传算法更易于寻找"全局"最优解,提高优化过程的效率.     

管壳式换热器的定期检验

管壳式换热器是间壁式换热器的的一种主要型式,其的结构简单、坚固,制造容易,材料应用范围广,工艺适应性强,尤其是在承受高温高压方面较其他型式换热器更为适用。是目前化工生产中主要的换热设备。管壳式换热器均属压力容器,按照《压力容器定期检验规则》开展全面检验工作中,与反应容器、分离容器、储存容器相比,由于其管壳式多腔结构的特点、管壳程之间的密封与变形协调要求、管壳程使用条件上的差异等使检验工作存在许多不同之处。本文就管壳式换热器定期检验的影响因素、     

自激振荡管壳式换热器强化传热的可行性分析

脉动流体能够使管壳式换热器换热系数得到提高,而自激振荡腔在一定的结构参数和运行参数下能够使流体产生脉动。在管壳式换热器前安装自激振荡腔,使流体流经自激振荡腔产生脉动流动,从而实现管壳式换热器的强化传热。分析了将自激振荡腔用于管壳式换热器强化传热可行性。     

管壳式换热器出现的问题及解决措施

阐述了各种管壳式换热器所共有的热补偿、振动及蚀损问题,并介绍了防止、减小或补救等解决措施。     

管壳式换热器的换热管强化传热技术浅述

介绍了管壳式换热器的换热管强化传热技术,分析了各自的原理、优缺点及推荐的使用场合。采用节能技术的换热器不仅提高了能源的利用率,而且减少了金属材料的消耗,对化工行业提高经济效益具有重要意义。     

大型管壳式换热器数值模拟分析

以某硫酸厂大型管壳式乙二醇换热器为分析对象,采用CFD软件FLUENT对其整体结构进行数值模拟,得出了换热器整体流场和温度场特性,分析了关键区域折流板和特征换热管的温度分布,并与实际测量值作出对比。研究结果可为换热器的设计方法和换热器的故障分析手段提供参考。     

多级并联相变管壳式换热器传热性能分析

在管壳式换热器中并联填充多级相变材料或填充单相变材料,比较两种传热装置的传热性能,分析相变材料在两种换热器的换热过程中的熔化特性、换热速率。结果显示：对于相变材料三级并联填充的换热器,相变材料完全熔化时间沿换热内管（热工质流体）轴心往外逐渐增加;在所有相变材料均完成相变之前,其三级并联相变材料的熔融前沿呈曲线状;相变材料三级并联填充的换热器的最高换热速率是单相变材料填充的1.03倍;热工质流体入口温度不变时,增加热工质流体流量可以在一定限度上增加相变材料三级并联填充的换热器的换热效率;但热工质流体流量过大会在一定限度上降低相变材料三级并联填充的换热器的换热效率。     

修正威尔逊法在管壳式换热器传热性能试验中的应用

该文介绍了修正威尔逊法的原理及其在管壳式换热器传热性能试验中的应用,并讨论了该方法的应用条件。     

用于微波辅助高级氧化工艺余热回收的管壳式换热器建模与优化设计

微波辅助高级氧化(MAOP)工艺是新型的水处理技术,利用换热器对该工艺出水中的热能进行回收具有重要意义。本研究在利用COMSOL构建的换热器数值模型基础上,研究换热器折流板缺口高度H与间距B对壳程流体流动状态和换热器性能的影响。结果表明,H和B越小,越有利于换热,但操作压力会显著增加;反之,操作压力降低,换热性能也显著下降。以壳程内径D为基准,得到H/D(Y)与B/D(X)的回归方程为Y=-0.446X 2+0.13X+0.419。