短粉路如何大幅度提高产量和高等级粉出率

中长粉路制粉工艺思路，主要通过皮磨物料的剥刮、中间物料的分级，分级筛、粉筛以及心磨系统物料的强研磨与撞击，来保证面粉的加工精度，但系统过于复杂，负荷分配难以均衡，产量低、消耗高。短粉路制粉工艺，视粉路长度配置3～4皮、1～2渣、5～6心和1尾，研磨道数为9～12道，其工艺特点为优化皮磨、重视清粉、精简心磨、提高清粉效能，前路心磨提前大量出粉。     

面粉厂工艺设计中预留孔洞的若干建议

我国自上世纪80年代初引进欧洲先进的制粉工艺和设备以来,小麦制粉行业已发生了脱胎换骨的变化.由过去的短粉路、前路出粉、一皮大量出粉、全齿辊、不用清粉机而且产品单一的简单工艺,变为目前的长粉路、中后路均匀出粉、心渣磨为光辊、使用清粉机而且产品多样的完善工艺.     

200t／d制粉车间技术改造

现代制粉工艺因为麦粒及其在制品是经过多道缓和研磨成面粉,因此被称作“逐步研磨工艺”。在200t／d制粉车间技术改造中不仅突出分级筛的作用,而且结合磨粉机与撞击机配合,兼顾渣磨系统与清粉系统协调,为前路心磨系统提供数量多、质量好的的纯净胚乳;其次加宽前路心磨,将这些纯净胚乳最大限度研磨,实现好粉早出,避免好料后推。     

硬质小麦短粉路加工新技术

一种提高小麦制粉生产的新技术,是改变原来磨辊的拉丝角度、增加齿数。强调心磨前路大量出粉,不使用清粉机。仅设皮磨系统和心磨系统。在制品分级少、粉路短,最少仅由3道皮磨、2道心磨和相应的筛理和辅助设备,改变磨辊拉丝角度后,磨齿的排列不同。     

清粉机在前路均衡出粉法中的使用

一、前路均衡出粉法的特点及不足在我国目前生产特制粉或等级粉的厂家中,有不少厂家仍采用前路均衡出粉法的制粉工艺。这种出粉法I皮的剥刮率一般在20％～28％左右(占IB流量),主要取粉系统为I皮、1渣、1心,工艺流程较短,一般皮磨为4道、心磨为4～5道和1道渣磨。I皮磨的作用比较强烈,所以1心和1渣系统的物料质量较次,在白麦比例较高时,1心和1渣系统的物料还可以得到缓解,整个工艺从产品质量和出粉率上来考虑还是可行的,并且由于这种制粉工艺具有单产高的特点,所以其产值和利润都很高。但是随着目前小麦原料的日趋紧张,品质下降且不稳定等问题的出现,这种制粉工艺越来越显示出它的不足。各面粉厂,为了保证产品质量,不得     

400t制粉工艺的创新

结合我国粮食加工实际情况和现代制粉原理,本工艺不仅强调分级筛的作用,而且强调逐道分级,轻碾细分,皮磨造渣,心磨出粉,实现早出粉、多出粉及出好粉的制粉新思想在吸收先清粉后入渣再清粉,再入心磨的制粉工艺的优点同时,加宽前路心磨,发挥磨撞结合技术,渣磨系统与清粉系统科学配置。     

400t制粉工艺的创新

结合我国粮食加工实际情况和现代制粉原理,本工艺不仅强调分级筛的作用,而且强调逐道分级,轻碾细分,皮磨造渣,心磨出粉,实现早出粉、多出粉及出好粉的制粉新思想在吸收先清粉后入渣再清粉,再入心磨的制粉工艺的优点同时,加宽前路心磨,发挥磨撞结合技术,渣磨系统与清粉系统科学配置。     

关于对磨膛吸风的探讨

在小麦制粉过程中,对物料和磨膛的降温、吸湿是不可缺少的一个重要环节,它不但是面粉质量的一个保证,同时也是机械设备发挥最佳效能的重要前提。 目前在我国的制粉行业中,中短粉路居多。大部分采用前路出粉法,前路、特别是前路心磨的物料经研磨后,温升很高,对降温工作,都是利用气力输送的同时采取对磨     

浅析小麦剥皮制粉工艺技术

小麦剥皮制粉工艺与传统小麦制粉工艺相比具有许多优势与特点。传统小麦制粉工艺采用分层剥刮的辊式研磨制粉方法,小麦剥皮制粉工艺则采用碾削去部分小麦皮层再进行研磨制粉方法。重点对小麦剥皮制粉时入磨前剥皮、皮磨和心磨制粉工艺进行分析,指出小麦剥皮制粉工艺技术存在的问题。     

关于“前路均衡出粉”的实践试验与理论探讨

目前在我省面粉工业推行的“前路均衡出粉”制粉法,对于提高面粉质量、提高出粉率、降低电耗、安全稳产,是有一定的经济效果的。“前路均衡出粉法”和“前路出粉法”有所不同,主要区别就在于:一皮的磨辊配备长短,单位流量大小,出粉数量这三点。对这两种制粉方法我们作了如下对比试验。请看在我     

自动控制系统在制粉工业中的应用

综述了制粉工业消化吸收国外先进技术，并结合我国制粉技术工艺特点．采用自动控制系统实现小麦粉生产过程的计算机控制和管理，其中包括小麦的自动着水、粉质的在线检测、磨辊轧距的自动控制以及PLC的运用。     

Significance of different milling methods on white proso millet flour physicochemical,rheological, and baking properties

Proso millet is a nutritious, sustainable, and gluten free food which is currently underutilized. They can be incorporated into the grain industry and provide much needed healthy alternatives. Efficient grinding method should be adopted for easy incorporation. This study aimed to investigate the effect of three different methods of grinding namely, roller milling (RM), pin milling (PM), and hammer milling (HM) on proso millet flour rheology and baking properties for food application. The milling flow sheet was developed toward the production of the quality whole grain flour. The particle size distribution of all the flours showed bi-modal distribution except for the RM flour. The PM produced the flour with the finest particles with geometric mean diameter of 82 μm. The study also revealed that starch damage in the PM flour (4.64%) was higher than RM (2.46%) and HM flour (2.51%). The nutritional composition was not significantly affected by different grinding methods. Pasting properties of the flour were also affected by the grinding method applied. Rapid Visco Analysis profile showed pin mill flour to have a higher peak viscosity (PV) (2,295 cP) compared to HM (2,065 cP) and RM flour (2,130 cP). Finally, this study demonstrated that the production of bread from proso millet flour with desirable quality and texture is possible. The grinding method did not affect the specific volume of bread loaves and C-cell characteristics. The specific volume of the breads ranged from 2.40 to 2.52 cm³/g. This study will help in promoting and producing value-added proso millet food products with enhanced nutritional quality.     

小麦制粉工艺控制与设备操作管理

小麦制粉过程中,原粮的多样性、设备的不稳定性、操作的随意性、气候的多变性等不确定因素．严重影响小麦制粉工艺和小麦粉品质的稳定。同一条小麦制粉生产线,相同的原粮。不同的操作管理,将会产生明显不同的制粉效果。着重从研磨工序、筛理工序、清粉工序等方面探讨、分析了小麦制粉工艺的控制与设备的操作管理。良好的工艺和设备是前提,正确的操作技能是保障。需要在小麦制粉中综合考虑,熟练掌控操作技能,不断探索和积累。因此,各工段工序的操作都要尽职尽责,相互协作,精心操作。只有通过控制制粉过程各环节．确保麸粉最大限度地分离,才能提高出粉率,才能达到优质、高产、高效的最佳制粉效果。     

论小麦水分调节的力学效应与潜伏功能

论述了小麦制粉前水分调节的意义和水分的力学效应。通过对全粒小麦、麦皮、麦胚进行不同水分下的抗力实验,证明润水可以创造皮心分离的条件,但是加水量多少和润麦时间的长短都与水分的力学效应有很大关系,应根据粉路的长短,制定合适的润麦水分和润麦时间。并以某面粉厂为例,详细介绍了制粉各系统出粉量粉质和水分的变化。     

小麦粉破损淀粉含量的影响因素

分别以软、硬麦为原料,采用在正常生产情况下改变工艺条件并在线取样的方法,取得多组不同样品,样品处理后分别测定破损淀粉含量,研究影响小麦粉淀粉破损的重要工艺因素。研究结果表明：硬麦加工后淀粉破损率高,而软麦则相对较低,硬麦粉的淀粉破损率较软麦粉高出20%左右;面粉越细则淀粉破损率越高;研7磨道数越多,研磨强度越大,淀粉破损越严重;齿辊所造成的淀粉破损程度要比光辊为重,但差距不是很大;撞击机在正常生产时对淀粉破损影响较小,如反复撞击也会使破损淀粉增加,但其影响程度较研磨强度缓和。     

一种小型家用磨面机的设计研究

设计了一款适合家用的小型多功能磨机,该装置采用立辊磨的磨制形式,同时配有外筒旋转驱动螺旋提升机构,能够实现磨粉均匀。针对磨机进行了功能结构及工作原理的介绍,以及立辊磨和提升机构运动学理论研究。对整机及其关键部件进行了结构设计。对外筒驱动的螺旋提升机构进行了面粉颗粒物料EDEM输送模拟仿真,研究物料输送效率影响因素,为磨机电机选型及整机设计提供参考。     

影响清粉机工艺效果的因素

阐述了现代制粉工艺中影响清粉机工艺效果的主要因素。其中包括：清粉系统的物料性质、分布状态、筛网选配、筛体运动参数、流量风量调控等。在设计清粉机工艺时,应单独处理各道皮磨筛和重筛提取的渣心,中后路皮磨筛和重筛提取的物料不能和前路物料合并清粉,渣磨研磨后提取的颗粒物料单独处理。     

Effect of different milling methods on chemical composition of whole wheat flour

In order to assess the effect of different types of milling methods on protein and lipid composition of whole wheat flour, two types of wheat varieties belonging to strong and weak wheat type were selected and milled in different mills such as plate, hammer, stone and roller mills. The temperatures generated during grinding of wheat in stone, plate, hammer and roller mills were 90, 85, 55 and 35 °C respectively. The studies on SDS-PAGE indicated degradation in proteins of whole wheat flour obtained from stone and plate mills, especially in the high molecular glutenin regions. Greater loss of total amino acids was also observed in the above milled flours when compared with that of hammer and roller milled samples. Free lipid content was lower in flours milled in stone and plate mills when compared with that of flours milled in other mills. Unsaturated fatty acid content, particularly linolenic acid, was lower in stone milled flour (1.3%) followed by plate mill (2.2%), hammer mill (2.8%) and roller flour mill (3.8%). The trends in the above values as influenced by different milling methods remained similar both in the weak and strong wheat types.     

磨粉机磨辊磨损研究进展

磨辊磨损是使磨粉机失效的重要原因。磨辊磨损受诸多因素影响,结合国内外对磨粉机磨辊磨损的研究结果,综述了小麦软颗粒致使磨辊磨损的机理,分别从磨料特性、磨辊特性以及工作条件指出磨辊磨损的影响因素,并对减磨技术进行阐述,为研究磨粉机磨辊磨损和减磨技术提供参考。