5 000 t/d生产线窑头煤粉燃烧器的改造

1 概述 广东某公司现有一条5 000t/d新型干法水泥熟料生产线,回转窑规格为φ4.8 m×72 m,窑头煤粉燃烧器为某设计院设计制造的四通道煤粉燃烧器,窑头喂煤风机为罗茨风机JAS-250,风量85.6 m3/min,风压58.8kPa,风机转速1 350 r/min,配套电机功率132 kW.原设计配套一次风机为罗茨风机ARF-300,风量181 m3/min,风压29.4 kPa,风机转速980r/min,配套电机功率132kW.后该公司将原所配一次风机改为罗茨风机R 604,风量234 m3/min,风压39.4 kPa,风机转速980 r/min,配套电机功率215kW.     

篦冷机一段风机的优化改造

<正>我厂5 000t/d生产线于2008年4月建成并投入使用,配备史密斯SF 4×5第四代推动棒式篦冷机,该篦冷机具有易损件少、故障率低、篦床风量平衡好和能耗小等特点。该机共配备8台冷却风机,其中,一段风机规格为CTBL29№15D,设计风量41 940m3/h,风压8700Pa,电动机型号为Y315L1-4,功率160kW,产量为5000t/d时,实际出篦冷机熟料温度在120℃左右。为保证在提产的情况下仍能达到较好的熟料冷却     

HRM1700型立磨给料装置的改进

1 存在问题及其原因分析 我厂HRM1700型立磨喂料装置采用了锁风喂料机.其规格型号为:φ1000mm×1000mm,驱动装置使用BWD5-87-7.5型摆线针轮减速机,驱动电机功率为7.5kW.该立磨系统自2004年投用以来,喂料系统故障频繁,严重影响了立磨的正常运行.     

变频调速器在旋窑窑头罗茨风机上的应用

1 引言 我公司日产600吨熟料五级预热器窑的喷煤系统,采用两台罗茨风机。其中一台为喷煤管提供煤流风,拖动电机型号Y200L—4,功率为30kW;另一台为喷煤管提供内外流风,拖动电机型号为Y225M—4,功率为45kW。两台罗茨风机送风管道上均设置旁路放风电动蝶阀,由电动执行器驱动,调节蝶阀开度,从而调节煤流风量和内外流风量。     

硝酸厂L-80型凉水塔风机的技术改造

1概况川化股份有限公司硝酸厂二硝车间现使用的L-80型凉水塔风机投产于1993年,由上海交通大学工程系设计,并由上海交通大学校办厂生产制造,风机的设计风量为138~200万m3/h,风扇叶片共有8片,直径为8m,主减速箱为一级圆锥齿轮减速,二级减速由液力耦合器提供,电机功率为110kW,电机转速由变频器控制,可根据实际生产负荷进行调整,整套产品为非定型产品。L-80型凉水塔风机自投入运行以来,原设计制造单位未向我厂提供产品的图纸,因此我厂一直采用随机备件维护。2003年,我厂向供应公司提出备件采购计划,供应公司无法联系到生产厂家,原因是该生产制…     

机立窑袋除尘器在使用中存在的问题及采取的措施

1存在的问题我厂有4台Φ3m×11m、3台Ф3m×10m机立窑,分别配套L700×1000(其中1台用L93W D)和R60.4罗茨风机,采用变频器控制风量。烟气除尘采用自行设计和制造的高效长袋脉冲布袋除尘器,分别配置432条和342条Ф123×6000ZLN-500普通涤纶针刺毡滤料布袋,采用Y4-73№11D风机,配5     

高压变频器在水泥磨辊压机循环风机上的应用

冀东水泥沈阳公司有2套中1400mm×800mm辊压机＋φ4m×13m（圈流磨）的联合粉磨系统，设计台时120t/h。其辊压杌五盾环风机参数的额定风量188730m^3/h，采用YKK450—610kV／355kW电机；且电机与风机直连，仅靠人口挡板调节风量，故电耗较高。实际运行时，其吨水泥电耗为40kWh，高于GB16780《水泥单位产品能源消耗限额》中粉磨站企业吨水泥电耗≤38kWh的要求。     

罗茨风机电动机的更换

我厂φ2.2×8.5米液压传动机械立窑配置的D60×78型罗茨风机,进口风量200米~3/分,出口静风压34300帕,其拖动电机JS127-6 185千瓦,是我厂容量最大的电动机。 1987年电平衡测试数据显示该电动机的负载率仅为49%,运行的效率和功率因数较低,节能有潜力可挖。为此,对该电动机进行了更换:将电动机JS127-6 185千瓦更换为JS125-6 130千瓦。更换电动机考虑了以下几个要点: 一、不影响熟料煅烧工艺机立窑煅烧使用定容式罗茨风机是为满     

我厂窑尾高温风机常见故障分析

我厂窑尾高温风机的型号是2070DIBB24,进口风量220000m/h;配用电动机的型号是Y450-4,功3率为710kW,电压6kV,额定电流78A;采用YOI71-15调速型液力耦合器进行传动。自1995年投入生产以来,该风机曾出现过一些故障,在此加以总结,以供同行参考。1电动机前轴承使用寿命短前轴承为6326     

联合粉磨系统磨尾收尘风机负荷小的分析处理

我公司于2004年3月对两条完全相同的水泥粉磨线进行了磨机加辊压机的联合粉磨的技术改造。磨机规格为!4m×13m的滑履磨,选粉机规格型号为O-SEPA-N3000,直接使用收尘器收集成品。收尘风机的参数如下:处理风量190000m3/h,介质温度80℃,全压7800Pa,电机额定功率630kW,电机额定电流     

提高窑头鼓风机风量的措施

近年来,我公司所属永青水泥有限责任公司水泥熟料标号有所下降。通过对鼓风机风量的标定,发现一次风量偏低,现有风量远远不能满足回转窑内熟料的煅烧需求,是造成熟料标号下降的重要原因。为此,公司从陕西骊山风机厂购置了一台同规格的离心式风机,更换后其效果还是不尽人意,风机风量也只有1500m3/h左右,低于原风机的设计风量。最后,从影响风机风量的主要因素入手进行技改,取得了满意的效果。2号水泥窑窑头原鼓风机选用型号为:9-19No14D,配套电机功率为180kW,北京风机厂制造。问题的关键在于风机本身的机械内损失及风机管路阻力过大,要减少…     

排风机节能改造的实施效果初探

金顶集团峨眉水泥厂(以下简称我厂)#1,#2窑系20世纪60年代丹麦史密斯公司引进的大型湿法水泥生产线(窑型为覫4.4m/覫4.15m/覫4.4m×180m)。每台窑尾2个通道,有2台排风机,型号为MT360/310-90AB,额定风量Qe=222000m3/h,电动机型号APLS125/10,478kW,6kV,55A。采用百叶窗加电机转子     

TFD炉停用流化风机的尝试

<正>我公司2×2 500t/d生产线采用天津水泥工业设计研究院设计的带旁置流态化悬浮炉的半离线型TFD分解炉。该炉配置的流化风机风量6 000m3/h,电动机功率37kW,在试生产期间发现电动机经常发热,于是改用45kW的电动机。1问题的提出2010年4月15日一线TFD炉流化风机跳停,由于窑操作员经验不足,流化风机停机十几分钟后才发现,发现后立即按操作规程止料,在风机跳停到止料     

高压变频器在高温风机的改造应用

1高温风机变频节能改造考虑惠州市光大水泥企业有限公司成立于2004年,是广东光大企业集团有限公司独资倾力打造的水泥生产企业,目前龙华厂A、B线(5000t/d熟料生产线)已正常投入使用,其窑尾高温风机配置为:额定风量14333m3/h、轴功率2338kW,配套电机功率2500kW、电压10kV、额定电流171.7A。该高温风机采用转子串水电阻方式进行启动和调速,在正常生产中,     

φ3.8m×13m水泥磨调试体会

我厂六号窑2000t/d生产线配套采用3.8m×13m闭路水泥磨,该系统于2001年11月投入运行,经过一系列改造调整目前系统运转正常,现将改造的有关情况介绍如下。1水泥磨系统主机配套(1)球磨机3.8m×13m设计能力60t/h主电机YRKK800-62500kW(2)选粉机O-SepaN-1500选粉风量1500m3/min     

某2500t/d生产线TFD型分解炉压床事故分析

<正>1生产设备配置情况河南某水泥公司2500t/d水泥熟料生产线设备配置情况如下:回转窑规格:Ф4×60m,主电机:315kW,窑速0~3.98转/分。单系列五级旋风预热器带T F D型分解炉;分解炉:Ф5800×27250mm双喷腾炉+Ф4300×25020mm流态化悬浮炉;高温风机:1400 kW。风量49万m3/h;风压7000Pa,窑头排风机:280 kW,风量:38万m3/h,风压:1800Pa;窑尾排风机:400 kW,风量48万m3/h,风压:1800 Pa;篦冷机为TC-1164,冷却风机风量:244660 m3/h。     

风机叶轮轴盘螺栓防护措施

我公司5000 t/d线生料立磨循环风机,型号为Y6-2×40-14№30.5,风量86.4万m3/h,额定功率为3550 kW,该风机运行多年以后,检修发现叶轮两侧轴盘固定螺栓出现磨损现象,见图1。因磨损较大,设备存在安全隐患,每次需要更换时,拆卸比较困难,需要使用电气焊,易造成叶轮变形。检修后还需要进行动平衡测试,检修工序繁琐,劳动强度较大。为降低两侧螺栓的磨损,于2017年12月自主研发了风机叶轮轴盘C形螺栓防护装置,以降低磨损,延长使用周期,同时降低了检修时人工劳动强度。开机运行以来,磨损较小,取得了较好的防护效果,具有较好的推广价值。     

风机轴承润滑的改进

我厂新投产的φ2.5×42m五级旋风回转窑,窑尾高温风机型号为1930N081BB24.主轴转数为1420rpm,风压8.826kPa,风量75000m~3/h,工作温度200℃,所配电机型号为Y555~5—4,功率280kW,转速1470rpm,联轴器选用一台YOT56/15调速液力偶合器,液偶工作液散热选用板式换热器,换热面积6m~2,自1995年8月运行以来,风机两端轴     

某3200t/d生产线的现场诊断与操作——2012全国水泥行业中控技能竞赛诊断与实操报告之四

1生产线设备配置及产品质量概况1.1煅烧系统设备配置情况回转窑规格:Φ4.3×62m,斜度为4%,主电机:420kW,窑速0.4～4..18r/min。分解炉:采用ILC喷腾分解炉,预热器为五级悬浮预热器(规格5700×39000)。高温风机配置功率:1800kW。风量60万m3/h;风压8000Pa,窑投料260t/h,系统能平稳运行。窑头排风机:800kW,风量:46万m3/h,风压:4200Pa,     

高温风机跳停原因分析及处理

我公司有2条Φ3.2m×52m五级旋风预热器窑,配置高温风机型号为W6-29№21.5,风量120000m3/h,电动机型号Y400-4,功率400kW,液力耦合器型号YOTQC6500。1995年投产初期高温风机运行正常,但