原油脱水处理工艺技术研究

在油田生产中,原油往往因多种因素导致其内部含有一定量的水,需要采取先进的设备与技术对原油进行脱水处理,才能获得更加纯净的油品。加强原油脱水处理工艺技术的研究,不仅能够有效提升原油脱水处理的效果,还能提高油田生产效率,有利于油田生产企业的进一步发展。本文对原油脱水处理工艺技术措施进行了研究,以供参考。     

原油集输脱水处理工艺的优化

胜利油田垦东12区块稠油具有粘度高、密度大,流动性差的特点,由于采出液井口温度(20℃左右)较低,集输系统采用掺水流程。掺入的水量低于含水反相点,易形成W/O型乳化油,高于含水反相点,形成W/O/W的乳化油、水共存体系,集输管线回压大幅下降,但掺入的水量太大,集输能耗和脱水成本增大。为此,需对原油集输沉降脱水工艺参数进行试验优化,为正常生产提供技术支持。     

陆梁油田原油处理工艺的优化

20 0 0年新疆油田公司先后在陆 9井区发现多个层位的油藏 ,并决定对 3个不同层系同时进行开发 ,陆梁油田原油具有凝固点高 ,含蜡、沥青质、胶质高的特点 ,采出水矿化度高 ,具有较强的腐蚀性 ,在温度大于 4 0℃下易结垢。针对陆梁原油和采出水的特性 ,为克服常规处理设备易被水垢沉积堵塞 ,处理设备效率下降 ,结垢物不宜消除的缺点 ,通过室内实验和不同处理方案的综合对比 ,提出原油掺蒸汽直接加热的脱水工艺。1 原油加热方式的论证( 1)原油处理加热方式的选择。目前 ,原油处理过程中原油加热采用的主要方式有蒸汽间接加热、管式加热炉直接加…     

科威特X集油站原油处理工艺技术

科威特西部生产设施扩建项目是一个整装油田的地面工程项目,按照国际技术标准和科威特石油公司企业标准建设。X集油站是其中最大的一个子项目,原油处理规模1100×104t/a(22×104bbl/d),原油处理工艺主要包括单井计量、油气分离、原油脱水、脱盐、储存和外输,许多工艺和技术达到了世界先进水平。     

海塔油田原油集输处理工艺的简化

2001年,从呼伦贝尔油田开发初期便开始应用单管环状掺水集油工艺,先后在苏仁诺尔油田、呼和诺仁油田和苏德尔特油田应用543口井.其集油参数为:转油站进站温度高于凝固点3～5 ℃,最高井口回压1.0 MPd,3～5口井串联掺水、集油的建设模式,平均单井掺水量为0.8 m<'3>/h.与双管环状掺水集油流程相比,基建投资降低10%左右,节约能耗20%左右.     

含水酸性原油处理工艺的整体设计

近年来,中东地区新开发油田所产原油多为含水、含H2S原油,其油气处理工艺较为复杂。为了达到脱除H2S、更好地回收含烃气体、充分利用低压天然气,以及降低能量消耗的目的,需要将系统进行整体优化。介绍了含水非酸性原油处理工艺流程及含水酸性原油处理工艺流程,并以伊拉克某油田为例,阐述了含水酸性原油处理工艺整体设计的重点及几个特殊设计。通过统一考虑系统的完整性,将罐顶气压缩机和原油稳定单元整体考虑,在得到最高收益的同时,满足了低污染及灵活操作的要求。     

小型稠油田原油处理工艺技术研究

套保油田的稠油与油气处理一站辖区的原油进同一个脱水、沉降系统，因两者不配伍，导致油气处理一站脱水器电场破坏，出口含水高达10％，严重影响外输质量。通过室内试验研究，按照优化简化的原则，利用现有设施和工艺管道，确定处理工艺技术，使套保原油处理系统具有独立性，经过喷淋、水洗、沉降、循环加热，使油气处理一站脱水、沉降系统能够平稳运行。     

苏丹某油田原油中间层处理工艺优化

苏丹某油田是将于2015年投产的新区块,其原油在油水分离的过程中,在油水界面形成一层非常稳定的中间层,该中间层会严重影响油水分离效果。实验结果表明,使用破乳剂SD-01,在温度75℃、加药量25 mg/kg、化学热沉降时间为2 h的条件下,脱水效果可达到100%,能够完全消除中间层;通过对设备改进,也可以减少中间层的形成。     

小型稠油油田原油处理工艺技术研究

套保油田的稠油与油气处理一站辖区的原油进同一个脱水、沉降系统,因两者不配伍,导致油气处理一站脱水器电场破坏,出口含水高达10%,严重影响外输质量.通过室内试验研究,按照优化简化的原则,利用现有设施和工艺管道,确定处理工艺技术,使套保原油处理系统具有独立性,经过喷淋、水洗、沉降、循环加热,使油气处理一站脱水、沉降系统能够平稳运行.     

江河联合站原油密闭处理工艺的改进

江河联合站担负着河南油田60%原油的密闭集输处理任务和90%原油的稳定外输任务。随着原油含水的不断升高,传统的二段加热原油密闭脱水工艺已满足不了生产的需要。1987年虽对脱水工艺进行了改进,实现了低温脱水,但到1989年,整个原油密闭处理系统仍处于超负荷运行(原设计处理能力为100×10~4t/a,实际已达到135×10~4t/a,综合含水达到     

轮南原油稳定富气的处理工艺研究

为了减少油气资源的浪费 ,结合轮南原油稳定装置的实际 ,就稳定后的富气进行轻烃回收工艺的研究。通过工艺计算和参数对比 ,提出了合理的轻烃回收工艺方案。     

特一联原油伴生气处理工艺技术研究

特一联合站是辽河油田唯一一座超稠油联合站,每年处理原油量为130万t,该联合站所辖区块主要采用蒸汽吞吐、蒸汽辅助重力泄油。由于该区块产量逐年递减,辽河油田开展转驱开采,开采方式调整为CO_2驱。通过上述调整后井口采出液、伴生气量逐年加大,且含有大量H_2S与CO_2,且该2种气体含量在逐年上升,鉴于该种情况,该区快集输工艺有原有的开式流程转换为闭式流程,增加伴生气回收工艺。     

减压渣油处理工艺及其在原油深度加工中的作用

介绍我国第一套固定床减压渣油加氢脱硫装置的工艺技术及其在含硫原油深度加工、改善产品质量、保护环境方面所起的作用.     

坨二站原油密闭处理工艺改造技术

坨二锌原油密闭处理工艺，由于多方面原因，过去一直未能正常运行，目前该站流程在分析总结1991年密闭试运情况及存在问题的基础上，重点对三相分离器的结构及控制方式进行了改造，另外采用了变频器控制缓冲罐液面的新技术，改造后的运行表明，流程和设备均有明显的改善。     

原油集输与处理工艺低能耗技术应用研究

通过对华北油田岔北联合站、岔三站、岔四站集输系统的生产参数的现场实测,进行了原油及其乳状液流变性模拟试验,对30口单井进行了井口回压的模拟计算,研究出单井实现不加热输送的条件;根据其物性进行了破乳剂筛选和研究工作,研制出了适合岔北联合站原油脱水的低温破乳剂;通过低能耗集油及原油处理工艺的技术经济对比,提出了岔北油田低能耗集输与密闭处理工艺技术方案.     

长庆油田原油热处理试验取得明显效果

石油部管道勘察设计研究院室内试验证明,长庆原油在85～90℃的温度下进行热处理,可使蜡、胶质、沥青质等在原油中高度分散,并可改变蜡的结晶形态,达到改善原油低温流动性能的目的。 1982年11月中至1983年3月底,在长庆油田马岭到惠安堡的输油管线上进行了原油     

原油含水快速测定技术取得重大突破

东神华集团的直接液化煤制油示范工程于2008年12月30日14时46分开始投煤,经过16小时运行,12月31日7时顺利实现油渣成型,打通全流程,产出合格油品和化工品,这标志着神华煤直接液化示范工程取得了突破性进展。根据神华集团网站的消息,截至1月6日15时,上述100万t/a直接液化煤制油项目已连续运转7天。     

燕化混炼加工俄罗斯原油取得成功

2003年7月,中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司炼油厂(简称燕化炼油厂)将俄罗斯原油与大庆原油混合后加工取得成功,关键经济技术指标明显提高,不仅使该厂轻油收率指标向预定目标迈进了一大步,同时也成为该厂新的效益增长点。