水泥添加剂在立磨终粉磨系统中的应用与探讨

磨作为水泥工业粉磨首选设备广泛应用于生料粉磨、矿渣粉磨、水泥粉磨等工艺。本文综述立磨粉磨工艺特点及其与球磨工艺的差异,就水泥添加剂在立磨终粉磨生产中的应用现状、技术要点及发展方向作一浅析。     

陶瓷行业用添加剂

本文着重概述了陶瓷生产中常用的添加剂——减水剂与助磨剂，并介绍了近几年来陶瓷行业中使用的新型添加剂。     

氧化物陶瓷成型料中添加剂

本文比较系统地介绍了氧化物组成的技术陶瓷所采用各类成型添加剂。包括压制、浇注成型和喷雾干燥制备压制粉等工艺所采用的添加剂。并分析了成型添加剂开发方向。     

添加剂对氧化物陶瓷性能的影响

讨论了添加剂对Al2O3陶瓷，BeO陶瓷，ZrO2陶瓷和ZTA陶瓷性能的影响，分析了添加剂对氧化陶瓷的烧结性能和添加剂对ZrO2增韧Al2O3陶瓷（ZTA）的性能的影响机制。     

羧甲基纤维素与陶瓷添加剂

介绍了陶瓷添加剂的种类及作用 ,论述了釉浆常用添加剂———羧甲基纤维素CMC的作用机理、性能特点及选型应注意的关键问题。     

高效减水剂对水泥熟料的助磨作用及与水泥熟料相容性问题的探讨

研究了不同类型的高效减水剂对水泥熟料的助磨作用，并进一步探讨了不同水泥熟料与高效减水剂之间的相容性问题，结果表明，高效减水剂对水泥熟料具有不同程度的助磨作用，作用的大小与减水剂掺量及熟料自身物料特性有关；高效减水剂与水泥熟料之间存在相容性问题，同一种水泥熟料与不同减水剂，同一种减水剂与不同水泥熟料之间的适应性不同。采用内掺高效减水剂的方法既改善了水泥熟料的易磨性，又增强了减水剂与水泥熟料的相容性，减水效果增加，流动度损失减小。     

陶瓷原料高级添加剂在陶瓷生产应用中的研究

一、前言 任何一件精美的陈设陶瓷和生活日用陶瓷,都需由陶瓷原料通过生产而成.陶瓷原料又通过机械化和半机械化的机压、注浆及手工成型,经烧制成一件件精美陶瓷产品.但泥料的坯体在实践生产操作中又时常出现坯体变形、开裂、缩釉、釉面针孔和半成品破损等通病,严重地影响了陶瓷产品的质量.根据以上情况,各生产厂家都采用了不同的方法,如:将原料陈腐、添加紫木节、腐植酸、氟硅酸钠等……来提高自己的陶瓷原料性能与质量,对比,虽然能达到一定效果,但还不够稳定和理想.为了提高陶瓷坯体质量,解决坯体生产中常见易患的通病,作者历经数十年对陶瓷原料的研发和探索,研制出一种使用极为方便、技术性能好的新型高级陶瓷原料添加剂,经多年的实践证明,在泥釉中按比量加入该原料添加剂后,其独具特有的增强、稀释、吸附、增塑、粘结功能在泥坯上得到完美的体现,从而解决了以上坯体生产中常见易患的通病,大幅提高陶瓷产品的质量减化生产工艺,为我们的陶瓷工业创造更高的经济效益.     

应用压痕断裂力学分析陶瓷材料的磨削加工

应用压痕断裂力学分析陶瓷材料的磨削加工过程,根据陶瓷材料的脆性指数确定临界磨削力,分别建立了磨削主应力极值与泊松比和磨削分力比之间的回归方程,此简单函数便于计算最大磨削主应力和分析磨削裂纹.脆性指数和泊松比反映陶瓷材料的磨削加工性,磨削方式影响陶瓷材料的去除,通过陶瓷磨削实验证明分析结果.研究结果为陶瓷材料磨削参数的选择和磨削方式的确定提供了理论依据.     

氧化锆基纳米复相陶瓷磨介剪裁设计

机械研磨是当前制备超细粉体最广泛使用的方法，但目前市场上难以找到与之配套使用的价格不太高、耐磨性等综合性能好的磨介。本文在深入理解TZP材料耐磨机理及其配方工艺技术的基础上，进行正确设计、裁剪、组合，设计生产了质优价廉、适用性强的氧化锆基纳米复相陶瓷磨介，它低廉的价格和超值的质量将为非金属矿超细加工行业的规模化发展，提供一个重要的基础。     

氧化铝陶瓷磨加工常见缺陷及原因分析

介绍了氧化铝陶瓷零件磨削加工中数种常见的缺陷,对出现问题的原因进行了分析,为陶瓷工件磨加工质量的提高提供了参考。     

AA-MA共聚物制备工艺对助磨作用影响的研究

采用溶液聚合的方法,制备了丙烯酸(AA)、马来酸酐(MA)聚合物钠盐,系统地研究了单体种类、用量、反应温度、引发剂种类和浓度等助磨剂合成工艺对其助磨效果的影响规律.结果表明:所制备的助磨剂对石英、滑石和锆英石等硬质陶瓷原料具有明显的助磨效果,优于传统的工业助磨剂.较佳的助磨剂制备工艺为:以丙烯酸为单体,过硫酸胺-亚硫酸氢钠为引发剂,MA∶AA=2∶8(wt%);反应温度为65℃;丙烯酸溶液质量百分比浓度为2%;反应时间为4h;引发剂过硫酸胺 亚硫酸氢钠质量百分比为2%.     

浅析磨边机磨边质量误差

结合生产实际情况,详细分析了磨边机各工步出现误差的原因及磨边机设计上的工作缺陷,并就磨边机的工作误差和缺陷提出了自己的改进方法。     

助磨剂对α-Al2O3粒子研磨效果的影响

本文主要研究了不同助磨剂对α-Al2O3粉体研磨效果的影响。助磨剂的作用主要是劈裂和防止重新团聚;不同的研磨助剂所起到的助磨效果不同。在本研究中,油酸的助磨效果最好。     

CrO3、CuO对SHS陶瓷衬层复合钢管组织和性能的影响

采用SHS铝热-重力分离法制备了陶瓷衬层复合钢管。在SiO2、NaF质量分数均为4％的条件下，研究了CuO、CrO3等添加剂对陶瓷内衬致密度、组织和性能的影响，并对二者的影响进行了比较。结果表明，在铝热剂为Al-Fe2O3 4％SiO2 4％NaF 4％CrO3的条件下，陶瓷衬层复合钢管具有较好的结合强度和耐腐蚀性能。     

Grinding performance improvement of silicon nitride ceramics by utilizing nanofluids

Silicon nitride ceramics are widely used as advanced structural components because of their excellent thermal and mechanical properties at ambient and elevated temperatures. In manufacturing industries, grinding is an efficient and productive technique for finishing ceramic workpieces. However, high wheel-workpiece friction and the extreme hardness associated with silicon nitride cause large heat generation during grinding. The heat produced during grinding impairs the workpiece quality by inducing surface and sub-surface damages, tensile residual stresses etc. The damages can critically limit the applications of ground ceramic components. Extensive experimental studies have been carried out to find the effect of dry and nano MQL (Graphite, WS₂ and MoS₂) grinding conditions on silicon nitride using resin bonded diamond wheel at different parametric (wheel speed, depth of cut and table speed) combinations. Results indicate that the use of nanofluids considerably improve the process performance in terms of grinding forces, surface finish and sub-surface damage. The ground surface is characterized by optical microscopy, SEM/EDX and XRD.     

微波烧结陶瓷结合剂金刚石砂轮研究

为了提高陶瓷结合剂金刚石砂轮的性能,采用微波烧结技术,通过一系列试验,分析了陶瓷结合剂金刚石砂轮的微波烧结温度、陶瓷结合剂含量和金刚石磨料粒度对其性能的影响。结果表明:微波烧结温度是影响陶瓷结合剂金刚石砂轮性能的最主要因素,远超其余二者;陶瓷结合剂金刚石砂轮试样的洛氏硬度和抗弯强度在740 ℃时达到极大值且气孔率较小,此时洛氏硬度为66 HRB,抗弯强度为76.5 MPa,气孔率为17.8%;由微观组织观察可知陶瓷结合剂金刚石砂轮在740 ℃时可以实现陶瓷结合剂对金刚石磨料的均匀包裹,并且气孔较少。     

高效节能陶瓷真空过滤机的研制及其应用

介绍了陶瓷真空过滤机的设计、原理及组成及其在硫精矿脱水中的应用。