1000MW超超临界二次再热机组外置式蒸汽冷却器布置方式研究

以某1 000 MW超超临界二次再热机组为例,利用单耗分析方法,计算了单级串联、双级串联、双级并联3种外置式蒸汽冷却器的布置方式对机组能耗的影响,得到了外置式蒸汽冷却器的最佳布置方式和热力系统中各设备单耗的变化规律,并分析了最佳布置方式下机组单耗随负荷的变化趋势.结果表明:外置式蒸汽冷却器可以提高给水温度,减少锅炉的不可逆损失,这是机组单耗降低的主要原因;采用单级时,布置于第2级的效果最佳,可使机组单耗降低0.632g/(kW·h);采用双级时,布置于第2、第4级的串联方式效果最佳,可使机组单耗降低1.122g/(kW·h);随着负荷的降低,双级串联外置式蒸汽冷却器的降耗效应略有下降.     

外置蒸汽冷却器和0号高压加热器节能分析

为了探讨0号高压加热器和外置蒸汽冷却器在不同布置方式、不同负荷和不同外置蒸汽冷却器给水质量流量下的节能效果,利用Ebsilon软件对某660 MW机组进行分析。结果表明:当系统增设0号高压加热器时,75%THA和50%THA负荷下,给水温度分别提高23.2 K和21 K,热耗分别降低约31.2 kJ/(kW·h)和35.8 kJ/(kW·h);当利用三抽蒸汽过热度加热给水时,进入省煤器的给水温度可提升约3.2 K,100%THA、75%THA和50%THA负荷下的热耗分别降低10.7 kJ/(kW·h)、10.8 kJ/(kW·h)和13.7 kJ/(kW·h);同时增设0号高压加热器和外置蒸汽冷却器时,在75%THA和50%THA负荷下,热耗分别降低约40.6 kJ/(kW·h)和48.2 kJ/(kW·h),机组在低负荷下经济性有所提高。     

1000 MW超超临界机组外置蒸汽冷却器温升异常分析及处理

分析了某发电有限公司两台1000 MW机组投产后外置式蒸汽冷却器运行中多次出现给水温升偏低的异常现象,通对外置蒸汽冷却器相关运行参数进行了分析,认为是水平衡管U型水封被破坏,致使三段抽汽只对外置蒸汽冷却内部分热交换管进行换热,部分蒸汽直接通过外置蒸汽冷却器水平衡管窜入3号高加,经过改变抽汽投运顺序后,给水温升达到设计运...     

火电机组蒸汽冷却器运行热经济性分析研究

以引进型600MW机组热力系统为研究对象,运用等效焓降法,对蒸汽冷却器的运行热经济性进行了定量分析,结果表明,蒸汽冷却器连接位置不同,其经济效果也不同,对现行机组的优化改造提出了建议,为进一步提高机组效率提供了一定的理论依据。     

200MW机组蒸汽冷却器的节能分析

根据等效热降法的基本法则对再热机组热力系统进行了节能分析,并建立了蒸汽冷却器节能效果分析计算模型。根据模型计算的结果,对国产200MW机组现有的几种蒸汽冷却器系统提出了改进意见。     

工业及采暖热负荷同时需求的350MW超临界供热机组装机方案研究

介绍了邢台热电厂供热机组承担的采暖和工业热负荷情况,以解决4.0 MPa压力等级工业蒸汽为主线,配置四种装机方案进行对比分析,认为采用350 MW超临界机组再热热段抽汽+外置式蒸汽冷却器为最佳方案。     

外置式蒸汽冷却器机组热力系统循环吸热量计算的研究

以常规热平衡方法为基础,经过严格的数学推导,首次将等效热降理论应用于外置式蒸汽冷却器机组热力系统循环吸热量计算的研究,并提出了相应的数学计算模型。经实例验证,该数学模型简捷、准确,为外置式蒸汽冷却器机组热力系统热经济性的定量计算和在线诊断奠定了基础。     

超超临界机组增设外置式蒸汽冷却器变工况分析

基于常规超超临界机组热力系统,提出了对再热后的第一级抽汽设置外置式蒸汽冷却器的设计方案,并对系统进行了热力学分析,计算了系统的热经济性指标。在此基础上,对常规超超临界机组热力系统和增设外置式蒸汽冷却器的系统在不同负荷下进行热力学分析,计算得到系统的热经济性指标。研究结果表明:采用外置式蒸汽冷却器的机组,在设计工况下热经济性比常规热力系统机组的热经济性有所提高;而且在低负荷工况下运行时,外置式蒸汽冷却器机组相比于常规系统的节能效果更加明显,因此更适合于变工况条件下运行。     

外置蒸汽冷却器机组等效焓降法的应用

目前带外置蒸汽冷却器的机组,蒸冷器的出水通常直接引至锅炉。通过机组的内功率方程、吸热量方程及回热系统的矩阵方程对这一类型机组进行数学推导,提出了等效热量的概念,推导出等效热量的计算公式及等效热量和热量比的关系。指出这一类型机组内功率的计算公式与常规机组相同,而用热量比计算机组吸热量变化量的方式与用抽汽效率计算内功率变化量的方式基本相同。     

1 000 MW机组外置式蒸汽冷却器系统

针对1 000 MW机组热力系统回热抽汽过热度偏高的问题,提出采用外置式蒸汽冷却器系统,比较了变负荷条件下1 000 MW机组常规系统和外置式蒸汽冷却器系统的〖HT5”,7〗火〖KG-*3〗用〖HT5”〗损系数,分析了外置式蒸汽冷却器系统节能效果。结果表明：相比常规系统外置式蒸汽冷却器系统的发电效率提高0.19%,发电煤耗降低0.54 g/（kW·h）;外置式蒸汽冷却器系统中锅炉〖HT5”,7〗火〖KG-*3〗用〖HT5”〗损系数和回热加热器〖HT5”,7〗火〖KG-*3〗用〖HT5”〗损系数均低于常规系统,在两种热力系统中,回热加热器的〖HT5”,7〗火〖KG-*3〗用〖HT5”〗损系数随着负荷的降低而降低,锅炉〖HT5”,7〗火〖KG-*3〗用〖HT5”〗损系数随着负荷的降低而增大。     

基于蒸汽冷却器与附加高压加热器联合系统改造的可行性分析

电厂的升级改造过程中,运用提高系统最终给水温度的方式可有效提高机组效率,降低汽轮机热耗。在此基础上,通过对外置式蒸汽冷却器和附加高压加热器联合系统的引入,可进一步改善机组经济性。为此,根据某电厂的具体情况及机组回热系统的技术特点,提出四种可选择的改造方案,并结合工程实际与改造前后的经济性收益,对各个方案的可行性进行逐一理论验证,最终通过比较得出外置式蒸汽冷却器与附加高压加热器串联布置方案的收效最好。     

内置旁路的外置式蒸汽冷却器在钢铁企业煤气发电机组中的应用

在超高温亚临界煤气发电机组回热系统的3段抽汽设置外置式蒸汽冷却器,以增加3段抽汽高温蒸汽的热量回收,提高锅炉给水温度,提高机组热效率和经济性。针对以往工程的3#外置式蒸汽冷却器采用外置式给水旁路,需额外设置旁路管道及流量孔板,且在变负荷运行时易出现蒸汽冷却器和旁路流量分配偏离设计的现象,提出一种可自动调节的内置旁路结构的蒸汽冷却器,既节省材料又提高可靠性,为后续工程设计提供参考。     

燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉吹管实例

目前,国内很多电厂采用9FB级"二拖一"燃气蒸汽联合循环布置方式,余热锅炉(HRSG)全部为三压系统,汽水系统流程较为复杂,其蒸汽吹管过程也较传统的燃煤机组或其他双压无再热小型机组有很大的不同。以某电厂蒸汽吹管实际为例,介绍了9FB级"二拖一"燃气蒸汽联合循环机组蒸汽吹管的工艺流程、蒸汽参数以及吹管系数的选取。阐述了吹管的全部过程,并分析在吹管过程中遇到的问题和处理建议。本实例所采用的吹管方法,不仅达到了良好的吹扫效果而且简化了集粒器及其临时系统加工、施工和恢复的步序,缩短了吹管工期,可为同类型机组吹管调试提供经验。     

石化低温余热热泵机组向低压蒸汽系统供汽的技术探讨

石化企业工艺装置内存在大量低温余热(80~150℃),这些低温余热经过空气冷却器(简称空冷器)、循环水冷却器尚未得到利用,就散失于大气中。采用第二类吸收式热泵机组低温余热回收技术,回收两套烷基苯装置的低温余热可发生0.35 MPa的低压饱和蒸汽,再通过在导热油加热炉对流段设置蒸汽过热盘管将饱和蒸汽加热成过热蒸汽,输入低压蒸汽管网,可连续供各低压蒸汽用户使用。石化低温余热热泵机组低压蒸汽系统供汽技术充分利用石化装置低温余热资源,具有蒸汽成本低、运行平稳、机组启动快、负荷调节灵活的特点,对于节能减排任务艰巨的石化行业,值得推广。     

超超临界火电机组设计优化探讨

超超临界机组设计优化工作的优良程度将直接影响机组的初投资及后期运行时的安全性与经济性。文章介绍了超超临界机组设计中外置式蒸汽冷却器布置、给水泵组选型、低温省煤器布置等设计优化项目并进行了节能分析,提出了提高机组再热蒸汽温度及凝结水泵采用永磁调速技术的设计建议。     

外置式蒸汽冷却器的可行性和布置分析

提高电厂回热系统的效率一直是各电厂追求的目标,外置式蒸汽冷却器作为一种简单的设备,可以在一定程度上提高电厂回热系统的效率。外置式蒸汽冷却器的布置关系到高压加热器系统的控制灵活性,外置式蒸汽冷却器布置的好于坏将直接影响到高压加热器系统的运行。     

汽轮机总体设计概略：汽轮机基础知识之二

在现代化石燃料电站和核电站中,汽轮机总是同其它机械组合成套,协调配合地进行工作;汽轮机必须与锅炉(或蒸汽发生器)、发电机(或其它被驱动机械)、凝汽器、加热器、泵等设备进行匹配,以形成一套完整的循环装置。所以,汽轮机的总体设计,应该立足电站成套的全局,搞好机、炉、电的配合;经济、合理地确定机组的热力系统;按照不同的运行方式,选定适宜的配汽形式及相应的调节系统;根据不同机组的特点,做好本体布置及结构选型;同时还     

大容量机组蒸汽调温浅析

介绍了大型机组电站锅炉蒸汽温度调节的原理、方法及应用 ,同时对几种常用调温方式的布置方式、调节特征和调温效果进行了分析与比较     

回热抽汽过热度利用的增益

对60万瓩汽轮机热力系统增设蒸汽冷却器的各种方案作了技术经济比较计算,得出对该机组效益最佳的设置方案并分析了影响增益的主要因素     

1000 MW机组外置式蒸汽冷却器系统(火用)分析

针对1 000 MW机组热力系统回热抽汽过热度偏高的问题,提出采用外置式蒸汽冷却器系统,比较了变负荷条件下1 000 MW机组常规系统和外置式蒸汽冷却器系统的(火用)损系数,分析了外置式蒸汽冷却器系统节能效果。结果表明:相比常规系统外置式蒸汽冷却器系统的发电效率提高0.19%,发电煤耗降低0.54 g/(kW·h);外置式蒸汽冷却器系统中锅炉(火用)损系数和回热加热器(火用)损系数均低于常规系统,在两种热力系统中,回热加热器的(火用)损系数随着负荷的降低而降低,锅炉(火用)损系数随着负荷的降低而增大。