FCAZS制品氧化程序对玻璃相析出温度的影响

通过电子自旋共振谱（ESR）及红外光谱（IR）实验证明,国产制品氧化程度仍不如进口制品,国产制品氧化程度不足,杂质以低价存存在,玻璃相结构简单是造成国产制品玻璃相析出温度低的主要原因。     

CAS系统微晶玻璃对电熔AZS砖侵蚀行为的研究

通过电熔锆刚玉耐火材料在静态下抗玻璃液侵蚀实验，对比分析了CaO-Al2O3-SiO2系统微晶玻璃和No2O-CaO2-SiO2普通玻璃的侵蚀特征和侵蚀行为，研究和探讨了熔体侵蚀过程中耐火材料的物相组成和结构变化规律。     

扫描电镜在玻璃相转变中的应用研究

本文用扫描电镜对五组不同系统玻璃的微观结构进行了观察,由此分析了玻璃的组成成分、工艺过程条件对玻璃相转变的影响。所获得的玻璃相转变的象图信息,可用于指导微晶玻璃的生产工艺,为开发玻璃新品种与新材料提供了理论依据。     

再生铜在熔铸过程中添加量与产品质量的研究

本文通过对熔铸工艺的研究,科学合理配比,严格控制生产过程中阴极铜和废杂铜的添加量,确保利用废杂铜生产出符合国家标准要求的阳极磷铜球产品,并满足节能环保等要求。     

铕激活复相磷酸盐发光微晶玻璃的制备与表征

为研究三价铕离子在磷酸盐发光微晶玻璃中的发光现象,采用熔融淬冷和整体析晶法在不同晶化温度下制备了稀土铕离子激活的复相磷酸盐系统微晶玻璃,用X射线衍射和荧光光谱分析分别研究了磷酸盐微晶玻璃的物相组成和发光性质,考察了热处理制度对磷酸盐微晶玻璃晶相组成和发光性质的影响,制备得到了透明度良好、具有荧光效果的发光微晶玻璃,其晶相成分主要含有焦磷酸钙、磷酸钙、过磷酸钙、磷酸钙钠等磷酸盐相.在紫外光的激发下,发光微晶玻璃呈现红色光发射,发光强度和色度与晶化温度、晶相成分之间有较强的关联性.结合晶体场环境的中心对称性变化,随着晶化温度的升高,红橙比(614 nm红色光与587 nm橙色光的强度比值))整体呈增大趋势,提出了稀土三价铕离子在晶化过程的新生物相中以占据非中心对称格位为主.     

电渣熔铸中熔池深度及其控制的计算机模拟研究

基于一种电渣熔铸凝固结晶过程的三维元胞自动机模型，对电渣熔铸凝固过程进行了计算机模拟－ 就电渣熔铸过程中金属熔池深度的变化以及电极熔速、渣温、铸件尺寸和散热系数对它的影响进行了一系列计算机模拟试验－ 结果再现了电渣熔铸中一些已确认的现象，而对其它未知因素则获得了有意义的明确结果－     

Li2O—Al2O3—SiO2系统光敏微晶玻璃低温析晶晶相的研究

研究和探讨了Ｌ２Ｏ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系统光微晶玻璃基础玻璃的成份，感光剂，晶核剂对其析晶晶相及其在氢氟酸中侵蚀的作用和影响，并通过Ｘ衍射等手段分析研究了其低温析晶晶相。     

电渣熔铸过程中渣池热电场耦合模拟研究

电渣熔铸过程中的渣池是一个集热场、电磁场、流场等于一体的复杂体系．各种场之间是相互影响的．且整个体系的边界条件非常复杂、本文通过将渣池内的对流传热转化为传导传热问题．在此前提下,对渣池的热电场传输现象进行了分析．同时对自耗电极、渣壳、结晶器、渣金界面等渣池热电传输边界条件作了合理的处理．使用大型有限元分析软件ANSYS对渣池的热电场进行了研究．模拟获得了渣池的电场和温度场分布图．在此基础上研究了两种场的分布特点．同时提出作为熔铸过程中主要产热区的渣池是由高热源区和低热源区所组成的观点．对调整电渣熔铸过程中工艺参数、稳定熔铸过程具有一定的指导意义．     

金属玻璃晶化过程的相形成研究

本文采用差示扫描量热仪（DSC），X射线衍射仪（XRD）及透射电镜（TEM）系统地研究了金属玻璃Ni68B21Si11分别在等温退火和连续加热过程中的晶化动力学与相形成顺序，Ni68B21Si11非晶合金具有较高的热稳定性，其DSC曲曲因升温速率不同而呈现两个或三个晶化放热峰，首次发现该金属玻璃在向稳定晶体转变之前，形成一种f.c.c.结构的亚稳相。     

大型玻璃熔窑小炉用烧结AZS材料损毁的研究

采用化学分析,X射线衍射,光学显微镜,扫描电镜等分析技术,对烧结AZS材料原砖和残砖的化学组成,晶相结构和形貌进行逐层观察分析。并对原砖进行了热处理模拟实验。绘出了小炉砖体的传热曲线,评价了烧结AZS材料的抗热震性能,认为:该烧结AZS材料实质是锆英石—刚玉质耐火材料,Na_2O的侵入,材料结构的质变,服役过程中的烧缩和ZrO_2的t—m相变是引起砖体开裂的基本原因。而换向气流的冲击所造成的热震作用是剥落发生不可缺少的外在因素。     

Effect of the repeated melting of mother ingot on the stability of icosahedral phase precipitated from Zr-Al-Ni-Cu-Ag glass

Since the icosahedral phase (I-phase) was first found in a rapidly solidified Al84Mn16 alloy by Shechtman et al.[1] in 1984, a lot of studies on I-phase have been carried out. The typical systems in which the icosahedral quasicrystals can be formed include Al-[2,3], Pd-[4] and Ti-based[5] ones. In most cases, the I-phase forms as metastable phase and its formation depends on the cooling rate. Later, precipitation of I-phase during the crystallization of Zr-based metallic glass was reported…     

玻璃池窑内配合料及玻璃液流的三维数值模拟

建立了玻璃窑内配合料和玻璃液流运动和传热的三维数学模型，进行了图形模拟，同时讨论了各种各不同方案对玻璃池窑的速度场和温芳场产生的影响，为玻璃窑炉热工参数的制订，结构的设计耐火材料的选用提供了重要的参考依据。     

数学模拟在玻璃熔窑的应用研究

采用FLUENT软件,对两座玻璃熔窑熔池玻璃液的三维温度场,进行数学模拟计算,并对数学模拟结果与实际熔池池底的侵蚀程度进行比较分析.模拟研究表明:窑炉规模和出料口位置,对熔池池底的温度会产生较大影响.该结果与实际运行效果一致,且池底温度越高,侵蚀越大.因此,数学模拟法可优化玻璃熔窑设计并指导实际运行操作.     

Low Temperature Coating of Anatase Thin Films on Silica Glass Fibers by Liquid Phase Deposition

Uniform crystalline TiO2 thin films were coated on silica glass fibers by liquid phase deposition from aqueous solution of ammonium hexafluorotitanate at low temperature. TiO2 thin films and nanopowders were prepared by adding H3BO3 into （NH4）2TiF6 solution supersaturated with anatase nano-crystalline TiO2 at 40 ℃. The effects of the deposition conditions on the surface morphology, section morphology, thickness of the deposited TiO2 thin films were investigated. The results indicate that the growth rate and particle size of the thin films were controlled by both the deposition conditions and the amount of anatase nano-crystalline TiO2.     

Phase diagram structure model of glass

Phase diagram structure model of glass has been proposed and discussed. Validity of this model has been supported by lots of experimental data in various glass systems.     

玻璃熔窑设计过程中的数学与物理模拟

设计一个运行性能优良，可控性好的熔窑是玻璃熔窑设计师追求的重要目标，单凭经验进行设计难以达到这一目标，而借助于模拟技术则有可能实现，介绍了设计玻璃池窑过程中运用的模拟技术以及模拟技术实施的步骤，指出了模拟技术本身需要做的改进或发展趋势，图示了若干模拟结果，按照模拟技术提供的优化方案建成的玻璃池窑，经过近二年多时间的运行，其性能令人相当满意，该池窑具有滴料后调整时间短，可控性好，运行稳定，抗干扰能力强，熔制玻璃质量高等优点。     

Bulk glass formation in ternary Cu-Zr-Ti system

The formation of bulk metallic glasses (BMGs) in ternary Cu-Zr-Ti system was investigated by a copper mold casting method. The nature of the amorphous phase was verified by X-ray diffraction (XRD) and differential scanning calorimetry (DSC). It was demonstrated that the BMGs could be formed in a broad composition range in this system. Cu50Zr42.5Ti7.5, Cu60Zr27.5Ti12.5, Cu60Zr30Ti10 and Cu60Zr32.5Ti7.5 alloys exhibit strong glass-forming ability (GFA), and fully glassy rods of 5 mm in diameter can be obtained. In the center region of the ternary diagram, however, the GFA of the alloys was degraded due to the presence of Laves phase. The degradation of the GFA results from easy nucleation of the Laves phase in the undercooled liquid.