α－氯代异丁醛的合成研究

以异丁醛为原料，经直接氯化反应合成了α－氯代异丁醛，并对影响反应的因素、产品的精制及副反应进行了讨论．     

V2O5-Fe2O3催化甲醇乙醇合成异丁醛的研究

研究V2O5-Fe2O3催化剂对甲醇-乙醇一步合成异丁醛反应的催化性能.在反应温度为653 K、空速为2.72 h-1的实验条件下,乙醇的转化率和异丁醛的选择性随着V含量的增加,先增加后降低,当V2O5质量分数为80%、Fe2O3质量分数为20%时,有较好的催化效果,乙醇的转化率为84.1%,异丁醛的选择性为43.3%.当Fe与V形成Fe0.12V2O5.16结构时,对甲醇乙醇合成异丁醛反应有较好催化效果.     

丙氨酸席夫碱锰配合物对环己烯催化环氧化性能的研究

利用丙氨酸和水杨醛合成了席夫碱Mn(Ⅲ)配合物(Sal-Ala-Mn)．以分子氧为氧源,异丁醛为共还原剂,研究了Sal-Ala-Mn对环己烯氧化的催化性能,考察了温度、时间、催化剂量、异丁醛量、溶剂量对反应的影响。     

异丁醛缩合加氢合成2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇

由异丁醛缩合加氢合成了2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇(TMPD)，对其合成工艺进行了研究。结果表明：缩合反应采用异丁醛为原料，氢氧化钠为催化剂，反应温度60℃，中间体三甲基羟戊醛(HPA)的收率为80％以上；加氢反应采用自制的Cu—ZnO为催化剂，乙醇为溶剂，在150℃将HPA加氢生成TMPD，HPA转化率为98％，TMPD收率在95％以上。     

异丁醛氧化制异丁酸的工艺

介绍了以异丁醛为原料合成异丁酸的工艺路线,并通过实验研究,确定了生产的最佳工艺条件。     

功能化酸性离子液体催化异丁醛环化三聚反应

研究了功能化酸性离子液体(IL)催化异丁醛环化三聚反应,考察了不同离子液体、反应温度、反应时间、n(异丁醛)/n(IL)等对反应的影响。结果表明,以离子液体1-甲基-3-(4-磺酸基丁基)咪唑三氟甲烷磺酸盐([(CH2)4SO3HMIm]OTf)为催化剂,在298K,n(异丁醛)/n(IL)=60∶1,反应1h后,转化率和选择性分别为93%和100%。催化剂循环使用5次,催化活性不变,并讨论了反应机理。     

固载磷钨酸催化合成2,4,6―三异丙基一1,3,5-三氧噁烷的研究

以异丁醛为原料,在固载磷钨酸催化剂的作用下合成2,4,6-三异丙基-1,3,5-三氧噁烷。以固载磷钨酸为催化剂时的最佳反应条件为,催化剂用量4%,反应温度10℃,反应时间4h。在此条件下,产物的收率可达85%。催化剂可以重复使用,重复使用5次后产物收率仍可达到83.1%。     

3—羟基—2，2—二甲基丙酸甲酯的合成

以异丁醛,甲醛等为原料,通过羟醛缩合生成3－羟基－2,2－二甲基丙醛,然后在甲醇溶剂中碱性条件下,用氯气氧化,酯化,采用正交实验法详细地研究了氢氧化钠量和氯气量对第二步反应的影响,并找出了最佳反应条件。     

均相醇法生产聚乙烯醇缩丁醛

利用醇作溶剂,采用均相醇法生产聚乙烯醇缩丁醛(PVB),考察了物料配比、催化剂用量、丁醛用量和反应温度对产品缩醛基含量的影响。得到了较适宜的工艺条件:聚乙烯醇与溶剂的最佳配比为m(聚乙烯醇)∶m(丙醇)∶m(水)=2∶3∶5,催化剂用量m(硫酸)∶m(聚乙烯醇)=0.1∶1.0,丁醛用量n(丁醛)∶n(羟基)=1.2∶2.0,反应温度328 K,反应时间90 min。此工艺条件下生产的PVB缩醛基分布均匀,缩醛基含量可达到83%。     

聚苯乙烯固载希夫碱钴金属配合物催化氧化制备巴豆酸和正丁酸

以交联度为6％、12％聚苯乙烯树脂为载体，合成具有长间隔臂的聚合物负载的新型Schiff碱金属钴配合物，应用于巴豆醛、正丁醛催化氧化制备巴豆酸、正丁酸的研究．结果表明：在巴豆醛11．5mL、反应温度为25℃、氧气流量为60mL／min、反应时间为6h、V（苯）：V（巴豆醛）=2．6：1、催化剂用量为0．126g条件下，巴豆酸的收率为70．7％，催化剂可重复使用5次．在正丁醛50mL、氧气流量为90mL／min、反应时间6h、催化剂为0．6g、反应温度50℃的条件下，正丁酸的收率可达95.8％．催化剂可重复使用8次．     

聚乙烯醇缩丁醛分离膜的制备与性能表征

以聚乙烯醇缩丁醛为膜材料,采用湿法相转化法制备了聚乙烯醇缩丁醛多孔分离膜,考察了聚乙烯醇缩丁醛的成膜规律和膜性能.结果表明：聚乙烯醇缩丁醛膜表面接触角比聚乙烯醇缩乙醛膜大,但在相似的成膜条件下,聚乙烯醇缩丁醛膜具有较大的平均孔径;聚乙烯醇缩丁醛膜与聚乙烯醇缩乙醛膜具有相似的横断面结构.     

V2O5/TiO2-SiO2催化剂用于甲醇乙醇合成异丁醛的研究

以溶胶-凝胶法和浸渍法制备V2O5/TiO2-SiO2催化剂,将其应用于甲醇与乙醇一步合成异丁醛的催化反应,并采用BET、XRDI、R测试技术对催化剂的结构进行表征,考察制备方法和焙烧温度对催化剂结构和催化性能的影响.结果表明：采用溶胶-凝胶法制备的催化剂具有较好的催化性能,适宜的焙烧温度为773 K.     

农药、医药中间体6-乙硫基-3-庚烯-2-酮的制备

以乙酰乙酸乙酯、3-乙硫基丁醛、氢氧化钠为主要原料，经水解、缩合反应，合成目标产物6-乙硫基-3-庚烯-2-酮，收率为95％．水解反应在n（乙酰乙酸乙酯）：n（氢氧化钠）=1：1．05，反应时间为5～6h，反应温度为35℃以下条件下进行．缩合反应在n（3-乙硫基丁醛）：n（乙酰乙酸钠）=1：1．25，反应时间为3h，反应温度为室温条件下进行．目标产物结构和含量利用气相色谱加以确认．     

烯/醛合成2,5-二甲基-2,4-己二烯酸催化机理研究

采用浸渍负载方法制备出Nb2O5/γ-Al2O3和Nb2O5-TiO2/γ-Al2O3,分别用0.05MH2SO4和1.5M CH3COOK溶液对其进行改性,使用Hammett指示剂法和吡啶吸附红外光谱法对催化剂表面酸性特征进行表征,异丁烯（IB）和异丁醛（IBA）缩合生成2,5-二甲基-2,4-己二烯（DMHD）在这些催化剂上转化效率和产物的选择性的评价在固定床反应器上进行。结合作者前期对该缩合反应的研究成果,提出了IB与IBA生成DMHD固体酸催化的可能反应机理。     

SO_4~(2-)/TiO_2-MoO_3-La_2O_3催化合成丁醛乙二醇缩醛

报道了以稀土改性固体超强酸SO42-/TiO2-MoO3-La2O3为多相催化剂,通过丁醛和乙二醇为原料合成丁醛乙二醇缩醛,探讨了SO42-/TiO2-MoO3-La2O3催化剂对缩醛反应的催化活性,较系统地研究了原料量比,催化剂用量,反应时间诸因素对产品收率的影响。实验表明:在n(丁醛):n(乙二醇)=1:1.5,催化剂用量为反应物料总质量分数的0.80%,环己烷为带水剂,反应时间1.0h的优化条件下,丁醛乙二醇缩醛的收率可达81.9%,由此可见:SO42-/TiO2-MoO3-La2O3是合成丁醛乙二醇缩醛的优良催化剂,具有良好的应用前景。     

SO2-4/TiO2-MoO3-La2O3催化合成丁醛乙二醇缩醛

报道了以稀土改性固体超强酸SO4^2-／TiO2-MoO3-La2O3为多相催化剂,通过丁醛和乙二醇为原料合成丁醛乙二醇缩醛,探讨了SO4^2-／TiO2-MoO3-La2O3催化剂对缩醛反应的催化活性,较系统地研究了原料量比,催化剂用量,反应时间诸因素对产品收率的影响。实验表明：在n(丁醛)：n(乙二醇)=1：1．5,催化剂用量为反应物料总质量分数的0．80％,环己烷为带水剂,反应时间1．0h的优化条件下,丁醛乙二醇缩醛的收率可达81．9％,由此可见：SO4^2-／TiO2-MoO3-La2O3是合成丁醛乙二醇缩醛的优良催化剂,具有良好的应用前景。     

合成光敏聚酰亚胺的一种改进方法

均苯四酸二酐和二氨基二苯醚经溶液缩聚得到的聚酰胺酸与异酰亚胺化试剂ＤＣＣ反应制得聚异酰亚胺，进而与光敏剂丙烯酸羟乙酯经开环反应合成了光敏聚酰亚胺树脂。     

氯代异丙烷合成工艺的研究

利用正交设计的方法，研究了在氯化锌存在下异丙醇与浓盐酸合成氯代异丙烷的的反应，给出最佳工艺条件，异丙醇：盐酸：氯化锌为１：１．５：２（摩尔比），氯代异丙烷的产率可达８３％。     

亚磷酸三异癸酯的合成条件研究

由异癸醇和三氯化磷反应制得亚磷酸三异癸酯．通过对比实验确定了以吡啶为缚酸剂、苯为溶剂．采用正交试验法确定适宜的工艺条件为：反应温度为60℃，溶剂用量约为异癸醇质量的3倍，滴加时间控制在90min，反应时间为1．5h，异癸醇和三氯化磷的物质的量之比为3．1：1．在此条件下，合成产率可以达到96．8％，产品质量达到国外同类产品的指标．产品经红外、核磁光谱表征．     

丁醛-1,2-丙二醇缩醛的合成

以非质子酸氯化亚锡为催化剂，催化合成了丁醛-1，2-丙二醇缩醛。通过正交试验考察了反应物的摩尔比、催化剂用量、带水剂用量、反应时间对反应的影响。确定了最佳工艺条件为n(醛)：n(二元醇)=1：1．5，催化剂5g，带水剂13mL，反应时间1h。此条件下产品收率76．5％，纯度97％。