切削刀具综合管理系统的数据采集和存储设计研究*

为建立满足汽车发动机制造企业需求的切削刀具综合管理系统,本文研究了该系统数据库的基础数据采集和存储问题。针对生产现场数据采集困难的问题,设计基于射频识别技术的数据采集方法,提高采集的效率和数据的可靠度。提出刀具与工步对应的存储方法,将刀具信息与生产线相应信息有效衔接。建立系统E-R模型,应用关系规范化理论进行数据存储分析,设计数据表及其相互关系,解决数据库存储的冗余问题。以上述研究成果为基础建立切削刀具数据库,并验证数据库企业实施的可行性。研究成果为建立具有高可靠性和操作性的刀具综合管理系统提供了理论和实践保障。     

汽车模具自动刀具运动轨迹生成技术的研究

论述了与刀具运动轨迹生成技术有关的曲线，曲面，等距曲面，曲面修剪及曲面求交的算法。并介绍了与此有关的一些概念及加工工艺参数的设定方法，重点讨论了刀具运动轨迹的自动生成方法。最后介绍该技术在汽车模具制造上的应用。     

组合曲面参数线五坐标加工刀具轨迹的计算

提出了组合曲面间拓扑关系的建立方法．通过对曲面相邻边界及相邻角点拓扑信息查询，完成刀具路径的合理组织；针对目前在给定加工精度时确定参数增量算法存在的不足，提出基于等参数线的走刀步长追踪法，并对曲率半径趋于无穷大的情况及直纹面加工的情况进行单独处理，保证了算法的稳定性和有效性．在此基础上，系统地阐述了组合曲面加工中刀触点、刀位点的计算以及刀具轨迹的合理化组织。     

MasterCAM外形铣削主要参数的设置方法

以MasterCAM外形铣削主要参数的设置方法为例,并结合数控加工工艺知识进行了较详细的介绍,主要参数的设置包括刀具参数的设置和加工参数的设置,对MasterCAM编程使用者具有指导意义。     

NX6.0腔铣中跟随周边和跟随部件加工方式的分析

NX加工模块提供了一个界面友好的图形化窗口环境,用户可以在图形方式下观察刀具沿轨迹运动的情况,并可对其进行图形化修改,如对刀具轨迹进行延伸、缩短或修改等。该模块交互界面可按用户需求进行灵活的用户化修改和剪裁,并可定义标准化刀具库、加工工艺参数样板库,使粗加工、半精加工和精加工等操作常用参数标准化,以减少使用培训时间并优化加工工艺。其中,型腔铣削提供了粗加工单     

全面刀具管理系统原型的研究与开发

本文介绍北京市机电研究院先进制造系统（简称BMEI－AMS）中刀具管理原型的研究与应用实践。分析了刀具管理系统开发中一些关键技术，提出了一种比较直观、便于人机交互处理的刀具编码体系，建立了一个典型制造系统中刀具管理数据库设计模式。     

数控刀具的应用

本在实际工作经验的基础上论述了数控刀具的特点和应用，指出合理选择刀具材料和切削参数才能充分发挥数控机床的优越性，提高生产效率。     

加工刀具的设置及管理

刀具的选用是数控加工中相当重要的内容,对于每一个加工操作都需要指定一把加工刀具.     

数控加工仿真中刀具数据库的设计与实现

首先提出数控加工仿真系统模型,阐述面向数控加工仿真的刀具定义与描述方法,在此基础上构建刀具数据库,并详细叙述刀具数据库的实现原理与方法以及数控机床刀具库配置功能的实现方法.     

有关数控铣削中刀具与切削用量的探讨

正确地选择刀具和切削用量不仅影响到数控机床的加工效率,而且直接关系到零件的加工质量。该文对在数控加工工艺规程的设计中如何选择刀具和切削用量进行了探讨,主要针对的是数控铣削的相关问题。     

数控加工刀具变形误差补偿技术研究

在数控铣削加工的研究中,刀具变形引起的加工误差对工件的加工精度影响较大.研究了一种考虑切屑厚度影响的切削力模型,建立了由切削力引起的刀具变形加工误差的分析模型.为了提高加工精度,提出了一种线性迭代误差补偿算法,方法主要对由切削力引起的刀具变形产生的切削误差进行循环迭代补偿.通过应用数控加工中心,方案进行了验证,对补偿后...     

刀具补偿功能在数控加工中的应用

刀具补偿是数控加工中经常遇到的问题,该文首先从刀具补偿指令入手,就刀具半径补偿和刀具长度补偿在数控车削加工、数控铣削加工和加工中心加工中的应用进行了阐述。     

ProCAM下的数控冲编程

Pro CAM是基于Windows下的二维冲加工系统,它用图形化界面定义工艺路线,当零件所有加工路线被给定后,就可进行后置处理了,进而生成NC加工程序和刀具文件.     

基于遗传算法的复杂型腔类零件刀具优化

针对复杂型腔数控加工的刀具组合优选问题,提出了一种基于遗传算法的复杂型腔类零件刀具优化方法.首先通过偏置环算法构建可行的型腔加工刀具集;其次为解决型腔类零件每个特征与整体最优刀具组合的差异性问题,建立以加工效率和刀具成本为优化目标的复杂型腔零件刀具组合优化模型,并通过有向图和改进的遗传算法对多刀具组合优化模型进行求解;最终,以某复杂型腔零件数控加工刀具组合优选为例进行实验,验证了方法的可行性.     

基于Z-map模型的自由曲面无干涉刀具轨迹生成算法研究

刀具轨迹生成是自由曲面零件数控加工中重要的研究内容.本文分析了自由曲面数控加工中常用的刀具轨迹生成策略和方法,设计和实现了一种基于Z-map结构的自由曲面无干涉刀具轨迹生成算法.本算法采用进化算法进行刀具干涉检测,不仅解决了生成刀具轨迹时因走刀步长不合理而产生的过切问题,而且也确保了生成的刀具轨迹为无干涉刀具轨迹.     

数控加工中凸干涉的处理

数控加工中的凸干涉一般发生于加工凸曲面高曲率骤变可几何拓扑信息突变的情况，即刀具运动的直线插补误差大于加工允差的条件下。凸干涉可采用插补误差进行检查，对于尖角区域的干涉采用单点插入法进行修正处理，而尖凸区域的干涉则采用双点插入法进行修正处理。     

刀具参数对加工表面粗糙度影响的研究

通过车削加工试验和数据测量,研究了刀具参数及刀具磨损量对加工表面粗糙度的影响。应用Matlab计算得出刀具参数变化和刀具磨损量对加工表面粗糙度的定量关系,为加工时选用刀具参数及控制刀具磨损量提供理论依据。     

基于数据库的刀具管理系统的设计与实现

本文通过需求分析、数据库设计和实现,提出了快速刀具查询和数据库管理系统,从而使刀具适应了数控机床高速、高效和自动化程度高的特点,提高了刀具利用率以及数控加工的灵活性与效率,最终降低了新产品的开发成本,缩短了试制周期.     

图像处理技术在车铣刀参数测量中的研究与应用*

为了实现车刀和铣刀参数自动视觉检测,阐述了刀具图像轮廓特征提取方法及其在刀具参数测量中的应用。利用M atlab软件对刀具图像进行了灰度化、滤波、二值化、亚像素边缘检测、特征提取、角点检测等技术处理。对刀具轮廓特征点进行提取,采用了最小二乘法对刀具的轮廓进行拟合,得出相关的直线方程。根据直线间的位置关系,确定了刀具轮廓的直径,角度等相关参数。测量结果表明,较传统的测量方法相比,这种方法提高了刀具参数的测量精度,为刀具检测仪在线自动化测量奠定理论基础。     

数控加工仿真系统的研究与应用

介绍数控加工仿真系统的整体设计,提出格栅voxel三维实体建模方法,刀具扫描体的生成算法,实现了刀具切削工件过程的动态仿真,并对碰撞检查算法进行了初步的研究.基于以上方法,建立了蓝天数控系统的加工仿真系统,在加工前对加工程序进行验证,在加工时对刀具轨迹的执行、工件的切削过程等进行实时监控.