SolidCAMiMachining在车铣复合加工中的应用

XIZC这类车铣复合机床是价廉物美的实用机床,如何让这类机床发挥更大作用一直是很多企业经营者和企业管理者常思考的问题。本文就是给还在思考的企业经营者、管理者介绍一款操作方便、加工策略高效的加工软件——S011dCAM Machining。iMachining不只是可以在铣床上发挥作用,就是在∥刀（的车铣复合也表现出色。     

SolidCAM 2012车铣复合上下刀塔同步加工设置

车铣复合机是利用铣刀旋转和工件旋转的合成运动来实现对工件的切削加工,使工件在形状精度、位置精度和已加工表面完整性等多方面达到使用要求的一种先进切削加工方法。车铣复合加工不是单纯地将车削和铣削两种加工手段合并到一台机床上,而是利用车铣合成运动来完成各类表面的     

SolidCAM2012车铣复合上下刀塔同步加工设置

车铣复合机是利用铣刀旋转和工件旋转的合成运动来实现对工件的切削加工,使工件在形状精度、位置精度和已加工表面完整性等多方面达到使用要求的一种先进切削加工方法。车铣复合加工不是单纯地将车削和铣削两种加工手段合并到一台机床上,而是利用车铣合成运动来完成各类表面的加工,是在当今数控技术得到较大发展的条件下产生的一种新的切削理论和切削技术,过去需要在几台机床上完成一个零件的加工,现在只需要一台机床就可以完成所有的加工。     

SolidCAM 2012中iMachining加工工程的设置

在零件粗加工的过程中,最重要的两个因素是加工零件的效率和刀具的磨损。所以,怎样在减少刀具磨损量的同时提高零件的加工效率,是当今数控软件研发的主要关注点之一。SolidCAM公司在零件的粗加工方面,2011年推出了iMachining这一功能。这一功能能够在不改变使用的机床、使     

车铣复合加工工艺设计中的关键问题研究

加工效率以及加工精度是金属加工领域最终的追求目标,也是检验加工产品是否能够达到高质量的标准。随着现在技术的不断革新,相应的技术也是如雨后春笋一般涌现出来,诸如一些数控技术、计算机技术、互联网技术、机床加工技术等不断地发展和创新,传统的加工理念以及加工方式已经不能满足于现在的高质量、高效率、高精准度的发展需求了。在这个大时代背景之下,复合加工技术便应运而生。复合加工技术所指的是一种加工设备展现出来不同的加工艺术、加工技术、加工工艺和加工方法的技术总称,拥有着强大的加工功能以及应用范围,同时其应用的前景也比较可观。     

SolidCAM举办多轴联动、车铣复合师资培训

2012年7月17～20日,由SolidCAM举办的"多轴联动、车铣复合"师资培训班在上海举办,来自上海、山西、江苏、安徽、浙江、广东、广西、湖北、河北、山东以及天津等地的57所院校共90多位教师进行了为期4天的学习。在培训期间,全新的革命性高效加工策略——     

基于MasterCAM的车铣复合加工技术

目前,数控技术在机械加工行业得到广泛应用,采用数控机床(如数控车床、数控铣床或加工中心等)能够更快、更好地实现零件加工,这些零件的编程技术也被行业人员所掌握.而对于一些除了需车削加工外,还需要进行铣削、钻削及铰削等多种不同工序的复杂零件(如图1所示),它的加工工序通常也是采用工序分散方式和工序集中方式两种模式.加工工序分散方式是指综合使用多台机床(数控车床和加工中心等),各台机床完成单一或几个工序.加工工序集中方式是指用一台机床来完成一个工件所需要的所有加工工序.     

基于GibbsCAM软件的5轴车铣复合加工策略

提高加工效率与精度是机械加工领域永恒的追求目标。随着数控技术、计算机技术、CAD／CAM技术、机床技术以及加工工艺技术的不断发展,复合加工技术应运而生。     

高端车铣复合加工中心的应用

复合加工作为机械加工的发展方向之一,也是数控设备发展的一个主要方向。在多种复合加工的领域中,车铣复合加工是目前发展最完善的一个领域。在国内外的各种展会上,我们可以看到很多机床厂家纷纷推出此类设备,作为高端设备的展示内容。车铣复合加工设备的价格往往比较昂贵,很多企业在做设备选型时,经常将此类设备当成专用机床来看待,但并没有赋予设备更多的使用范畴,往往是按照某个零件的工艺需求来制定设备采购计划,在选择设备     

基于NX7.55轴铣车复合加工的应用

本文从科研与生产的实际情况出发,应用NX7.5建模编程软件相关的同步建模、WAVE、铣车CAM和后置处理等功能,解决5轴铣车加工的加工统一环境CAD/CAM编程问题,为零件铣车复合加工技术的工程化应用打下一个良好的基础,也为该技术更大的推广提供了可借鉴的经验。     

基于VERICUT的数控车铣加工中心仿真

该文以数控车铣加工中心机床为例,介绍了利用VERICUT软件进行机床模拟仿真的应用过程。作者主要从模拟仿真机床的构建及模拟仿真软件的使用方法两方面进行了介绍,并举例说明了整个应用过程。     

浅谈WFL车 铣复合机床测量循环的后置处理

WFL车铣复合数控机床有着强大的加工功能,不仅能多轴车、多轴铣和加工深孔。更为重要的是其具有在线测量的功能。且在NX软件中能实现对测量循环的编程,并后置输出相应的代码,大大提高编程的效率,具有重大的意义。本文以WFL车铣复合机床的一个简单测量循环为例,叙述怎样编写后置处理器,以及输出需要的测量循环的机床代码。     

正交型车铣复合机床的构建及NC刀具路径的仿真模拟

一、引言 面对曲面加工的复杂性,多轴加工已经成为目前精密切削的趋势,为了实现复杂形状工件的加工,使工件在部机床上就能完成多工序的加工,这样的机床称之为复合加工机床。复合加工机床的特性为结合多部传统机床的加工工序于部机床上,由素材到成品,所有的加工流程只需部机床来进行切削加工,如此将有利于少量多样的加工方式,更可进而搭配双王轴双刀塔,使工件双边都可进行加工,减少工件的装卸及移动次数,达到缩短加工周期、提升产品优良率以及降低生产成本等优点。     

VERICUT五轴车铣复合加工中心的应用

五轴车铣复合加工中心是五轴车铣技术的载体,具有车削、铣削和镗削等复合功能,并配有自动换刀系统,是一种在传统机械设计技术和精密制造技术基础上,集成了现代先进控制技术、精密测量技术和CAD/CAM应用技术的先进机械加工工艺技术。它相当于1台车削中心和1台具有立卧功能的数控加工     

基于NX的高速电火花铣加工编程应用实践

本文介绍了新型电加工机床一高速电火花铣的工作原理及加工特点,深入地研究了如何利用NX软件进行航空典型零件一机匣的加工模型前处理,加工刀轨设计及利用软件对该特种设备的程序编制方法,并给出了实际加工的案例,为特种设备的加工编程提供了新思路及软件支持。     

正交型车铣复合机床的构建及NC刀具路径的仿真模拟

正一、引言面对曲面加工的复杂性,多轴加工已经成为目前精密切削的趋势,为了实现复杂形状工件的加工,使工件在一部机床上就能完成多工序的加工,这样的机床称之为复合加工机床。复合加工机床的特性为结合多部传统机床的加工工序于一部机床上,由素材到成品,所有的加工流程只需一部机床来进行切削加工,如此将有利于少量多样的加工方式,更可进而搭配双主轴双刀塔,使工件双边都可进行加工,减少工件的装卸及移动次数,达到缩短加工周期、提升产品优良率以及降低生产成本等优点。     

西门子数控系统车铣转换功能在凸轮铣床上的改造应用

利用西门子数控系统的车铣转换功能TRANSMIT,对靠模凸轮铣床成功地进行了数控化改造,提高了机床的加工柔性,降低生产和维护成本.     

ESPRIT在汽轮机刀具加工中的应用

车铣复合加工技术是近几年高速发展的先进制造技术,现已成为制造业应用最广泛的先进制造技术之一。本文阐述了应用ESPRIT软件实现车铣复合加工程序的编制,完成机夹式型线刀的数控加工过程,大大提高了加工效率和零件质量,同时也保护了机床。     

宏程序在数控车加工中的应用

伴随着我国经济的飞速发展和科学技术的不断提高,高新技术被应用到了各行各业当中,推动了社会的发展和进步。数控车加工建设过程中,数控编程中的宏程序被广泛应用到了工作当中,不但在一定程度上简化了编程步骤,还有效提高了工作效率。本篇文章就将深入分析宏程序在数控车加工中的具体应用情况,希望能够给相关工作者一些启迪和帮助。     

参数化编程在曲轴偏心圆弧铣削加工中的应用

传统的曲轴曲柄圆、连杆颈圆弧加工是采用偏心夹具把工件调整到机床回转中心,以加工曲柄圆中心或连杆颈圆弧中心作为机床回转中心,通过车削加工的方式来完成加工,此加工方式加工效率低,偏心夹具调整时间长,工人找正工件误差大且工件找正时对操作者操作技能要求较高。为实现曲轴产业的高效加工,引入了新的加工方式,目前我们引入大型卧式车铣加工中心,可实现三轴以上联动铣削加工,该方式利用车铣加工中心三轴联动的方式,以曲轴主轴颈中心作为回转中心,加工刀具跟随曲轴曲柄圆和连杆颈做空间圆弧插补运动,以铣削的方式完成加工。当机床C轴（或A轴）做旋转运动,刀具在X轴和Y轴平面内以圆弧运动跟随机床旋转轴C轴运动时,编制程序时不容易找到编程所需的坐标点。要实现三轴以上加工程序的编制,目前主流的编程方法是采用编程软件编程,而编程软件编出来的程序会相当长,缺乏可读性,且不容易修改;如果手工编程,编程时间长,且需要每次作图才能确定其复杂的坐标点,如果绘制的图形不准确或坐标点精度不够,在程序运行时则容易出错及出现报警而导致程序的调试时间增长,影响加工效率及产品开发周期。