干湿法纺丝制高强高模PVA纤维初探

介绍干湿法纺丝法的基本特点,并用该法对ＰＶＡ进行纺丝,所得ＰＶＡ２４９９纤维的强度为１４￣１５ｃＮ／ｄｔｅｘ,模量为３００￣４００ｃＮ／ｄｔｅｘ。用ＰＶＡ１７９９纺制的纤维强度模量较ＰＶＡ２４９９的低１０％左右。纤维的热性能同ＰＶＡ常规纺丝相近。     

高强高模PVA纤维开发方案探讨

介绍维纶差别化纤维－高强高模ＰＶＡ纤维在水泥制品中的使用现状，开发途径，市场前景。     

制备高强高模PVA纤维的影响因素

简述了制备高强高模聚乙烯醇(PVA)纤维的原理,阐述了高强高模PVA纤维结构和性能的影响因素。指出合理选择PVA的相对分子质量、支化度、立构规整性、醇解度和纺丝方法,优化控制凝固浴温度、萃取条件、萃取干燥控制条件、高倍拉伸和热处理等,可得到性能优良的高强高模PVA纤维。     

水对交联湿纺／多级拉伸高强高模聚乙烯醇纤维的影响

本文用差示扫描量热仪，偏光显微镜，扫描电子显微镜和Ｘ－射线衍射技术对由水溶性聚合纺制的含水聚乙烯醇纤维进行了研究。聚乙烯醇纤维用交联湿法纺丝技术生产，是对常规非交联湿法防丝的改进。硼离子有助于在凝固过程中与ＰＶＡ发生交联，促使在湿热过程和多级拉伸中纤维具有较高的拉伸性。     

聚乙烯醇结构性能及其高性能纤维

在分析聚乙烯醇（PVA）及其它成纤聚合物的分子结构、超分子结构和性能基础上,提出了获得高性能纤维的前提是纤维必须具有高取向、高结晶、结构均匀、缺陷少的结构。讨论了消除或减少PVA纤维结构缺陷的措施以及制得高性能PVA纤维的原料规格和纺丝技术。     

二次拉伸对干湿法PAN原丝结构性能的影响

讨论了二次高温拉伸过程中拉伸介质、拉伸倍数、拉伸温度、拉伸速度等工艺条件对干湿法聚丙烯腈原丝的物理机械性能和形态结构的影响。结果表明 ,165℃下 2倍过热蒸汽拉伸得到的纤维强度最高 ,可达 7cN/dtex左右。干热拉伸有利于纤维取向结构的形成 ,蒸汽拉伸有利于纤维结晶结构的形成。经过二次高温拉伸 ,纤维的强度及模量较大幅度提高 ,而断裂伸长率下降很多。     

二甲基亚砜干湿法制备高强度聚乙烯醇纤维的研究

以常规聚合度聚合的乙烯醇（PVA,聚合度1 700～2 600）为原料,以二甲基亚砜（DMSO）为溶剂,乙醇为凝固剂,甲醇为萃取剂,采用干湿法纺丝制备高强度的PVA纤维,最高强度可以达到19.4 cN/dtex。使用扫描电子显微镜对PVA纤维样品进行观测,纤维样品的形貌结构十分均匀,这对提高PVA纤维的断裂强度十分有利...     

湿法纺丝制备水溶性PVA纤维工艺探讨

阐述了制备水溶性聚乙烯醇(PVA)纤维原料的选择,纺丝原液的制备,纺丝及后处理工艺条件。 利用聚合度不大于1 700、醇解度不大于99％的各种牌号PVA,可用湿法纺丝制得溶解温度在60℃以上的水 溶性PVA纤维。     

超高强超高模PVA纤维的制备

综述了制备超高强、超高模PVA纤维的干湿纺丝法,论述了纺丝工艺及方法与纤维性能的关系,介绍了该纤维的应用领域。     

以水为单一增塑剂的PVA纤维的制备及结构性能研究

采用水为单一增塑剂,通过增塑熔融纺丝法制备出聚乙烯醇(PVA)原丝,经过干燥、热拉伸后得到大直径PVA纤维,并对拉伸倍数分别为12,14,15,16的PVA纤维进行结构与性能研究。结果表明:随着拉伸倍数的增加,PVA纤维的拉伸强度和弹性模量均先增大后降低,且纤维断裂伸长率的变化率也逐渐降低,PVA纤维的拉伸强度均超过1.0 GPa,弹性模量为37～51 GPa;随着拉伸倍数的增加,PVA纤维的结晶度和(101)晶面的晶粒尺寸逐渐增大,(200)晶面的晶粒尺寸逐渐降低;通过扫描电镜观察发现,PVA纤维表面形貌良好,表面密布纵向沟槽,拉伸倍数分别为12,14,15,16的PVA纤维,其直径分别为106.0,98.0,94.8,92.0μm;当大直径(106.0μm)PVA纤维在水泥基中的掺量达到20 kg/m³时,纤维在水泥基中分散均匀,未出现团聚现象。     

高强高模聚乙烯醇纤维的生产工艺初探

采用凝胶纺丝,添加硼酸和助剂生产高强高模聚乙烯醇(PVA)纤维,探讨了其生产工艺。结果表明:控制纺丝原液PVA质量分数16%,添加硼酸质量分数1.0%～1.1%;采用Na_2SO_4/NaOH凝固浴体系,其中Na_2SO_4质量浓度为300g/L,NaOH质量浓度为80～100g/L,凝固浴温度45℃,凝固时间25s;选择4段拉伸,湿热拉伸倍数为6,总拉伸倍数为14;生产稳定,得到的高强高模PVA纤维断裂强度达15cN/dtex,模量达320cN/dtex。     

角蛋白/聚乙烯醇复合纤维的制备及性能研究

以聚乙烯醇(PVA)和自制的羊毛角蛋白(WK)为原料,硼酸为交联剂,将WK与质量分数为15%的PVA溶液按质量比为2：10混合,制得含固体质量分数约为15%的WK/PVA共混纺丝原液,采用湿法纺丝的方法制备WK/PVA复合纤维,研究了复合纤维的结构与性能。结果表明:WK/PVA复合纤维的表面均出现皱纹,其横截面呈椭圆形;硼酸交联对WK/PVA复合纤维的形貌无明显影响,但使复合纤维的耐水性能得到提升;傅里叶变换红外光谱、X射线衍射光谱和热重分析结果证明了交联的发生,硼酸与WK和PVA大分子的交联改变了复合纤维的结晶结构,增强了大分子间的作用力,却使WK/PVA复合纤维的热稳定性降低。     

拉伸条件对高强PVA纤维结构和性能的影响

将聚乙烯醇(PVA)加入到二甲基亚砜(DMSO)和水(质量比94:6)的混合溶剂中,以甲醇为凝固剂,采用干湿法凝胶纺丝,经热拉伸和热定型后,制得高强度PVA纤维。探讨了拉伸工艺对高强PVA纤维结构和性能的影响。结果表明:对于负拉伸为40%,初拉伸2倍,220℃热拉伸9.9倍,热定型2 min的PVA纤维,纤维的结晶结构比较完善,断裂强度为17.8 cN/dtex,初始模量为310.7 cN/dtex;PVA纤维在光学显微镜下观察到的横纹反映出结晶聚集体的光学现象,横纹较多时,纤维的断裂强度和初始模量较高。     

PVA/PTFE浆液中硼酸质量分数对PVA/PTFE纤维性能的影响

实验研究了添加不同质量分数的硼酸凝胶剂对以聚乙烯醇(PVA)为载体,制备干质量比为1∶6的PVA/聚四氟乙烯(PTFE)纤维的纺丝工艺工艺参数和复合初生纤维质量的影响;实验还探讨了将硼酸作为外部凝固浴纺制PVA/PTFE纤维的可行性。结果表明:凝胶剂质量分数多的浆液在其本身最佳的纺制参数条件下纺制出的PVA/PTFE复合纤维的强度较佳;将硼酸作为外部凝固浴纺制具有一定的可行性。     

共混纺丝制备水溶PVA纤维的结构与性能

采用聚合度为500的聚乙烯醇(PVA-0599)与聚合度为1700的聚乙烯醇(PVA-1795)进行共混纺丝,制备水溶PVA纤维,分别对其结晶度、取向度、晶面间距、晶粒尺寸、溶程和水中溶断收缩率进行了测试与表征。结果表明:随着w(PVA-0599)的增加,PVA纤维的结晶度、取向度和晶粒尺寸呈先增大后减小的趋势,而晶面间距则先减小后增大;水中溶断收缩率主要受取向度的影响,随着取向度的增加而变大,最低溶断收缩率为45%;随w(PVA-0599)的增大,纤维在高温下的溶解率变化不大,但在低温下的溶解率先升高后降低,当w(PVA-0599)为7%时,纤维的溶程最窄,为16.9℃。     

国外高强度高模最纤维的新进展

本文对国外近期内所开发的工业用聚酯，聚酰胺、聚醇、聚乙烯及等类，以高强度高模量为主的高性能纤维所用原料、制法、特性，用途和发展趋势作一简介。     

电纺PVA/HBPL荧光纳米纤维膜的制备及其结构性能表征

以水为溶剂,配制质量分数6%的聚乙烯醇(PVA)水溶液,将超支化聚赖氨酸(HBPL)按PVA∶HBPL质量比分别为9∶1,7∶1,5∶1加入PVA水溶液中共混均匀,制得纺丝溶液,在直流电压22 kV、推进速率为0.3 mL/h、接收距离为14.5 cm、30℃的条件下进行静电纺丝制得PVA/HBPL荧光纳米纤维膜,并对其结构性能进行表征。结果表明:PVA/HBPL荧光纳米纤维膜的纤维表面光滑,粗细均匀,平均直径为247~321 nm,在波长392 nm的激光激发下,PVA/HBPL荧光纳米纤维膜的发射波长为438 nm,荧光强度为40.80~98.20,荧光现象明显;随着HBPL含量的增加,PVA/HBPL荧光纳米纤维膜的纤维直径分布变宽,平均直径增加,熔点与熔融焓降低,荧光强度增强,拉伸强度先增加后减小,断裂伸长率降低。