异形高三角中空轻量全拉伸丝的制备

主要讨论了异形高三角中空轻量涤纶FDY长丝的开发。结果表明:采用熔体直纺FDY路线,3个"一"扁平间距0.04 mm,组成1个三角异形喷丝孔组,熔体输送温度272～276℃,纺丝温度286℃,选择合适的组件压力、冷却上油、热辊拉伸、丝饼成型等工艺条件,可成功开发150～200 D/36 F系列高三角中空纤维,具有折光性好以及截面中空度高特点,使织物手感轻盈、透气性好,更接近天然纤维的特性。     

167dtex/96f三角中空涤纶FDY生产工艺探讨

采用特性黏数0.641 dL/g的聚酯熔体经异形喷丝孔直接纺丝,生产三角中空涤纶FDY,探讨了其生产工艺条件。结果表明:喷丝孔采用3个对称"V"字形结构和同心圆排列方式;较佳工艺条件为熔体输送温度282℃,纺丝温度290℃,侧吹风温度21℃,速度0.55 m/s,热辊GR1速度1 950 m/min,温度92℃,热辊GR2速度4 300 m/min,温度135℃,卷绕速度4 230 m/min,拉伸倍数2.2;生产的167 dtex/96 f三角中空涤纶FDY断裂强度3.98 cN/dtex,断裂伸长率26.7%,中空度达20%。     

83 dtex/36 f扁平涤纶全拉伸丝的生产工艺

采用熔体直纺工艺路线,对32头纺83 dtex/36 f扁平涤纶全拉伸丝(FDY)的生产工艺技术进行了研究。结果表明:采用长宽比10/1的喷丝板孔,组件初始压力17.5 MPa,管道温度286℃,箱体温度293℃,采用新型"一"字孔油嘴上油,冷却吹风风速0.50 m/s,卷绕速度4 500 m/min,第一热辊速度1 835 m/min、温度83℃,第二热辊速度4 595 m/min、温度126℃,生产的83 dtex/36 f扁平涤纶FDY质量指标稳定。     

涤纶直纺熔体FDY的生产工艺

对熔体直纺涤纶 FDY的工艺进行了探讨 ,同时论述了纺制不同品种 FDY时如何选择各种工艺参数以达到生产稳定、质量指标优良的目的。结果表明 ,控制熔体进口压力在 5～ 10 MPa,箱体温度2 85～ 2 95℃ ,拉伸倍数 2 .7～ 3 .0 ,并调整相应的工艺参数可生产出质量优良的涤纶 F DY     

32头纺涤纶FDY的研发探讨

熔体直接纺利用日本TMT 32头DIO组件W型排列,环吹纺丝冷却和全自动TMT ATI615MR/32双胞胎卷绕设备,研制了111.1 dtex/144 f涤纶半光多孔细旦FDY。结果表明,熔体管道输送温度281～283℃,纺丝温度286～292℃,板面加热缓冷280～330℃,选用适宜的无风区高度、延长冷却密闭风筒,集束点在850～1 050 mm处,GRI前使用分散式预网络喷嘴等工艺条件,生产出内在品质稳定,染色稳定,适合圆机的涤纶FDY。     

120dtex/144f高异形度、轻量化熔体直纺涤纶全拉伸丝的制备

采用熔体直纺生产工艺路线,开发了120 dtex/144 f高异形度、三叶、轻量化涤纶全拉伸丝(FDY)产品,对喷丝板的设计、纺丝温度、热辊温度、牵伸倍率等生产工艺进行了探讨。结果表明:熔体温度为293℃,喷丝孔叶片长宽比为8∶1,牵伸倍数为1.8时,成功研发出断裂伸长率27%、断裂强度3.2 c N/dtex、卷装密度0.8 g/cm3以下的高异形度、轻量化涤纶FDY产品。其独特的纤维截面极大地提升了纤维的轻量化,并广泛应用于仿毛、麻、丝绸等高档仿真面料。     

高仿羊毛中空卷曲涤纶全牵伸丝生产工艺

在常规涤纶全牵伸丝(FDY)生产线上,采用异形喷丝板,合理控制聚酯物性指标和纺丝工艺,可以生产出理想的高度仿羊毛的中空卷曲涤纶FDY。成品经过纬编织成高绒织物,再经染整湿热处理和摇粒后整理处理,织物表面丝束卷曲,呈现浪花状美观的立体花样,且具有很好的保暖、仿羊毛手感及外观。     

32头直纺细旦涤纶FDY生产工艺探讨

采用特性黏数0.675 dL/g的半消光聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)熔体,在32头侧吹风纺丝设备上直纺生产细旦涤纶全拉伸丝(FDY),讨论了纺丝、卷绕工艺条件对生产工况及产品性能的影响。结果表明:在生产55.6 dtex/72 f涤纶FDY时,选择纺丝温度293℃,纺丝组件压力15～17 MPa,采用带有3组横向整流器的侧吹风,侧吹风速度0.55 m/s,使用新型"一"字孔油嘴上油,预网络压力0.09 MPa,纺丝速度4 600m/min,4热辊加热,拉伸倍数2.7,所生产的细旦涤纶FDY,产品优等率大于95%,设备运转率达97%。     

TCS法生产涤纶FDY条干不匀率影响因素的探讨

研究了TCS法生产涤纶 78dtex/3 6fFDY时 ,切片含水率、熔体均匀性、冷却条件、集束位置、热管温度、热管位置等因素对涤纶FDY条干不匀率的影响。结果表明 :切片含水率低 ,纺丝温度稳定 ,且生产中热管温度控制在 170 -180℃ ,热管位置控制在 10 0 0～ 110 0mm ,有利于减小FDY的条干不匀率     

145 dtex/144 f高强低缩细旦熔体直纺涤纶FDY的研发

对影响生产145 dtex/144 f高强低缩细旦涤纶全拉伸丝(FDY)纤维的工艺条件进行了探讨和研究,当聚酯熔体特性黏度为0.65 dL/g、熔体输送温度为283~285℃、熔体冷却器温度为276~278℃、纺丝箱体温度为293℃、卷绕速度为4 200 m/min、热辊拉伸比为3.0、热定形温度为180℃时,能够稳定生产出断裂强度为4.8 cN/dtex、断裂伸长率为22%、沸水收缩率为3.1%的涤纶高强低缩细旦FDY,满足细分市场不同客户特定产品的需求。     

浅析圆中空涤纶中空度的控制

分析了喷丝孔孔形、纺丝温度、冷却成形条件、拉伸倍数对圆中空涤纶中空度的影响,并结合中空纤维其它质量指标,采取熔体温度２８０℃,风速０．５５ｍ／ｓ,风温２４℃,泵供量２８８ｇ／ｍｉｎ,拉伸倍数４．３５的工艺条件,可生产出中空度约为２２％的圆中空涤纶。     

83dtex/72f波浪中空涤纶工艺探讨

介绍了83 dtex/72 f波浪中空涤纶全拉伸丝(FDY)的生产工艺,通过对喷丝板设计、纺丝工艺、冷却条件、热辊拉伸等条件进行试验和对比,探索得到最佳工艺条件。试验表明:在纺丝温度291～295℃,冷却风温度22℃、冷却风速度1.2 m/s,第一热辊温度80℃、速度2 800 m/min,第二热辊温度115℃、速度3 850 m/min,卷绕速度3 800 m/min的工艺条件下,生产的波浪中空涤纶的强度为4.05 cN/dtex,断裂伸长率为40.33%,中空度为12%。     

直纺亮光抗倒伏波浪扁平涤纶FDY的开发

探讨了直纺83 dtex/114 f波浪扁平涤纶全拉伸丝(FDY)的工艺制备过程。试验证明,在熔体输送温度276~282℃,纺丝温度286~290℃,喷丝板规格DIO φ104 mm-114孔、"王"字形,环吹风压10~15 Pa,含油率1.1%~1.2%,卷绕速度3 800~4 200 m/min的工艺参数下纺制83 dtex/114 f波浪扁平涤纶FDY时,生产稳定,满卷率高,外观情况良好,袜带均匀亮丽,可批量生产。此新产品可用于制作高档布艺沙发表层面料,具有抗倒伏、色彩艳丽等功效。     

熔体直纺2～60 dtex/72f涤纶FDY生产工艺探讨

采用特性黏度为0.645 dL/g的半消光PET熔体直接纺丝、利用双头纺工艺生产2～60 dtex/72 f涤纶FDY。结果表明,采用喷丝板孔径为0.20 mm,长径比为2.8,无风区高度80 mm,油嘴上油,纺丝温度289℃,环吹风风压40 Pa,拉伸温度91～93℃,拉伸倍数2.2～2.4,卷绕速度4 300 m/min,生产的涤纶FDY条干不匀率为1.35%,沸水收缩率7%,产品染色均匀度大于4级,利用双头纺工艺产能增了1倍。     

32头直纺异形涤纶全拉伸丝的染色影响因素

在32头熔体直纺侧吹风纺丝卷绕设备上生产异形涤纶细旦全拉伸丝(FDY),对影响纤维染色性能的诸多因素进行分析,讨论了熔体质量、输送及纺丝温度、冷却上油、拉伸卷绕等工艺条件及日常管理对异形涤纶FDY染色性能的影响,解决了32头直纺异形涤纶FDY生产过程中存在的染色问题。     

超亮光内三角中空仿锦纶涤纶FDY生产工艺

介绍了一种超亮光内三角中空仿锦纶涤纶全拉伸丝(FDY)生产工艺，通过对喷丝板的设计、纺丝和卷绕工艺等进行试验，探索得到最佳工艺参数。试验表明，在纺丝温度291～295℃、冷却风温度22℃、风速1.55 m/s、GR₁速度4 750 m/s、GR₂速度4 800 m/s、GR₂温度120℃、卷绕速度4 800 m/s的工艺条件下，生产的FDY的断裂强度为2.77 cN/dtex，断裂伸长率为45.1%，中空度为15%。     

熔体直纺55 dtex/36 f异形涤纶FDY的生产工艺

采用熔体直纺技术生产55 dtex/36 f三角形和三叶形涤纶全拉伸丝(FDY),探讨了其主要的生产工艺。结果表明:采用三角形和三叶形喷丝板,油嘴上油,纺丝温度291℃,侧吹风速度0.40～0.45 m/s,纺丝速度3 200～4 200 m/min,热辊一辊温度69～90℃,二辊温度126℃,纺丝过程稳定,纤维截面形状清晰,产品质量优良;三角形与三叶形涤纶FDY断裂强度分别为4.21和4.08 cN/dtex,断裂伸长率分别为31.74%和30.44%,条干不匀率分别为0.92%和0.86%,沸水收缩率分别为7.59%和7.35%。     

涤纶高收缩FDY的开发

采用FDY热辊纺丝拉伸一步法纺制涤纶高收缩FDY。论述了各项关键技术参数如预结晶及干燥温度、纺丝温度、熔体压力、冷却条件、纺丝速度、拉伸及定型工艺、卷绕张力等对纤维的收缩率的影响。找到纺制涤纶高收缩FDY的最佳纺丝工艺,并能够稳定地控制其收缩率。     

110 dtex／144 f涤纶细旦丝的工艺探讨

讨论了聚酯熔体中杂质颗粒、熔体温度、纺丝组件、侧吹风速度、上油方式、拉伸倍数与热辊温度等因素对涤纶细旦丝的影响。结果表明:降低聚酯熔体中的杂质颗粒直径,选择熔体温度280-282℃,纺丝温度290-292℃,侧吹风速度约4．5 m／s,纺丝组件压力13．0-14．0 MPa,采用油嘴上油,拉伸倍数2．3-2．5, 拉伸温度90-94℃,定型温度128-130℃,可生产出性能优良的110 dtex／144 f涤纶FDY细旦丝。     

44dtex/144f超细旦大有光涤纶FDY的开发

采用熔体直纺大有光涤纶全拉伸丝(FDY)的工艺进行了44dtex/144f超细旦大有光涤纶FDY(简称超细旦涤纶FDY)的试验及生产,探讨了纺丝温度、无风区高度、集束位置、拉伸工艺等对超细旦涤纶FDY生产的影响,确定了最终生产工艺参数.结果表明:选择喷丝板孔径为0.12 mm、孔深为0.4 mm,喷丝板孔呈同心圆分布,...