热轧纵切线带钢运行跑偏原因分析及对策

针对热轧三期技改项目纵切线技术改造后，在设备功能调试及试生产期间，严重影响纵切线产量和质量的首要问题——带钢运行跑偏问题，进行了原因分析，提出了解决的对策。     

抽油杆圆钢表面缺陷及形成原因浅析

通过对大棒线生产1105根抽油杆圆钢表面检查后发现,圆钢表面缺陷主要以擦、划伤,结疤、翘皮等缺陷为主,这三种表面缺陷约占缺陷总量的88.2%。通过对生产设备和工艺调查,发现生产过程设备磨损、吊运摩擦和铸坯内部质量缺陷是形成这些缺陷的主要原因。     

交流伺服控制在YB95条外透明纸包装机上的应用

在卷烟厂包装线上由于YB95条外透明纸包装机透明纸展开切割及输送部分存在缺陷,直接导致包装后透明纸质量缺陷.为了进一步提高设备的有效作业率和产品的质量,采用交流伺服控制进行改进.交流伺服技术的应用提高了系统整体的稳定性,减少了设备的故障率,操作维修更加简单化.     

纵切机组出卷系统的改造设计

针对某钢厂纵切线出卷系统的改造实践，对产品工艺流程，设备的配置和液压及电器系统设计的构思进行了概述。     

合金板材加工中连续退火线平整缺陷分析与控制

本文主要分析了连续退火线平整缺陷及其控制措施,目的是降低由于平整机问题对连续退火线造成的质量损失,进一步提高连续退火线产品质量.目前世界上较为先进的平整机设备就是连退线平整机.但是连退线平整机逐步提产后,出现的问题也越来越多.比如平整斜纹缺陷、浪型缺陷、平整液残留缺陷、边皱缺陷、橘皮缺陷、锟印缺陷以及横弯缺陷等.如何消...     

纵切不等分带钢生产技术的研究

简要介绍了宝钢纵切机组生产概况,就影响生产纵切不等分带钢的剪切能力、卷取能力、打捆作业等进行了分析和试验,开发了钢卷卷径控制和打捆设备,提出了最佳的纵切方式和生产中应注意的问题.     

铝合金板材阳极氧化材料线缺陷的形成原因及改进措施研究

通过对铝合金板材典型的材料线缺陷进行分析,明确了材料线主要是由含Mg、Ti或Si的夹渣物造成的。材料线缺陷会严重影响最终产品的外观质量。通过分析含Mg、Ti或Si的夹渣物来源,明确了抑制措施。结果发现,通过采用合适的熔铸工艺、把控熔体清洁度、及时清理维护设备、选用合适的耐火材料,以及严格控制热轧、冷轧机列及乳化液、油品清洁度等措施可有效减少材料线缺陷。     

缺陷信息上传功能在宝钢某冷轧的实现

宝钢某冷轧在多条机组安装表面缺陷检测设备后,为了充分利用表面缺陷检测仪的检测数据,通过过程机来接收检测设备的缺陷信息并进行筛选等处理,实现了重要的缺陷信息上传生产管理计算机及缺陷自动封闭功能。该功能的实现对类似产线缺陷信息的处理有一定的借鉴意义。     

企业介绍

乐山冶金机械轧辊厂是冶金部在西南的定点综合性冶金机械厂,位于四川省峨眉山下的乐山市沙湾。全厂有职工3,200人,各类设备1,115台,年生产能力达19,000吨,其中,轧辊7,000吨,备件3,500吨、成台设备4,000吨。全厂有较强的设计、制造能力,具备轧辊铸造和机加工生产线,还能成套生产132米~2以内的烧结机,包括配套的单齿辊破碎机,还有为武钢一米七轧机生产的轴承座、纵切剪机,纵切线碎边剪等高精产品。 工厂重视发挥知识分子和广大职工的积极性,大力推行全面质量管理、系统工程及网络技术等现代化管理,因而提高了全厂管理水平,经验收被命     

湘钢宽厚板2^#线步进梁式加热炉的优化设计

通过研究湘钢宽厚板厂1^#线步进梁式加热炉在生产中出现的加热质量、设备寿命、能源消耗等问题,在宽厚板2^#线加热炉的工程设计中,有针对性的对原步进梁式板坯加热炉存在的设计缺陷进行了大胆的设计改进,取得了良好的效果。     

消除镀锌板钝化斑缺陷的措施

钝化斑是指带钢镀锌后在进行钝化处理时产生的斑迹缺陷,直接影响着镀锌板的成品率。如何提高产品质量,消除钝化斑缺陷,是每一条镀锌线都要面对和解决的问题。唐钢从设备、原料等方面入手,通过一系列改进,消除了钝化斑缺陷,保证了产品质量。     

捆带产品和工艺开发

捆带产品和工艺开发宝钢捆带公司生产的各种规格的优质捆带材料，主要用于钢材、建材、棉花、给草、轻纺等行业的打捆包装。主要生产设备由热处理线、纵切涂漆线和锁扣生产线组成，系从原西德Ｐ．Ｗ．Ｌｅｎｚｅｎ厂成套引进，是宝钢２０３０ｍｍ冷轧设备的组成单元，于１...     

柳钢2032 mm热连轧线卷取侧导板控制策略优化及设备管控

本文介绍了热连轧线卷取机前侧导板设备结构及控制原理,对侧导板在使用过程中所存在的缺陷及原因进行分析,通过对卷取机前侧导板控制策略优化及设备管控,提高了热轧带钢卷形质量控制水平.     

热轧层流冷却对带钢板形的影响仿真分析

为分析某热连轧生产线在开卷后出现的拱背或纵切分条后出现的翘曲问题,建立ANSYS有限元仿真分析模型,分析层流冷却过程的带钢温度分布和内应力情况。在确定边界条件时,采用FLUENT软件对带钢水冷换热过程进行了数值仿真分析,得到换热系数。利用ANSYS模型仿真分析了层流冷却上下水比、前段和后段主冷模式以及初始横向温度分布对带钢内应力分布的影响,并根据分析结果,采取了改变上下水比、后段主冷模式,改善精轧横向温度不均匀分布等措施,使得拱背和纵切翘曲导致的板形缺陷改判率由4.2%降低到1.05%。     

镀锡板宽薄料卷取褶皱缺陷的控制

首钢京唐1 420 mm镀锡产线在生产宽薄料时,钢卷卷取初期内圈频繁出现横向褶皱缺陷和纵向褶皱缺陷,降低了钢卷的成材率,严重影响了镀锡板产品的质量,经济损失巨大。通过对整个1 420 mm镀锡产线进行跟踪总结,分析了缺陷产生的主要原因,并分别对卷取机芯轴橡胶套筒规格、卷取机芯轴膨胀程序、助卷器带钢导向板、助卷器皮带等进行了优化。优化后,镀锡机组卷取褶皱缺陷大幅降低,产品质量显著提升。     

连铸连轧产品缺陷分析及控制措施

针对某钢厂1700线生产初期,产品出现边部裂纹、卷形、边部隆起、氧化铁皮压入等缺陷问题,分析了这些质量缺陷的主要形貌特征及产生的原因。通过对连铸机的结晶器锥度,工作辊间距,层流冷却侧喷及卷曲侧导板机,除鳞系统等设备的调整、优化和改造等措施,有效地降低了缺陷的发生率,提高了产品质量、轧制合格率和成材率,对产品质量控制具有借鉴意义。     

L09D070帘线钢的生产试制

介绍了沙钢生产帘线钢的主要设备及工艺操作规程.根据帘线钢生产的技术要求,对生产过程中出现的脱碳、TiN夹杂等缺陷进行了控制,达到了用户的要求.     

430铁素体不锈钢表面线鳞缺陷改进实践

针对430铁素体不锈钢2B板表面发生的线鳞缺陷,采用扫描电镜对缺陷处形貌和成分进行了分析。结果表明,430线鳞缺陷是由CaO- SiO2- Al2O3- MgO夹杂物引起的。在430不锈钢的工业生产中,通过钙处理工艺,有效降低了夹杂物中Al2O3质量分数, 并大幅减少了冷轧产品表面线鳞缺陷的发生。改进后,中间包中全氧质量分数为32×10-6。跟传统的冶炼工艺相比,中间包中全氧质量分数降低了7×10-6,夹杂物数量减少了35％,线鳞缺陷发生率降低了1.02％。     

MM85大拉机生产铜线内圈氧化分析及改进

通过对Niehoff连续在线退火双头大拉多年的生产实践经验的摸索,找到了消除大拉铜线的内圈氧化缺陷的解决办法,消除了产品的内圈氧化缺陷,解决了生产的"瓶颈"问题。并对退火工艺和设备进行了优化,提高了铜线的线表质量。     

热镀锌锌渣形成原因分析及控制研究

在某热镀锌产线实际生产过程中,带钢表面产生锌渣缺陷。通过分析锌渣产生的机理,进一步研究锌渣的成因,在工艺技术参数和设备等方面进行优化改进,从而有效的控制锌渣缺陷的生成,提高了带钢表面质量,对其它产线该缺陷的控制具有指导意义。