优化钛系小中空聚乙烯树脂的性能研究

采用INNOVENETMS双环管淤浆工艺,使用钛系催化剂成功开发并优化了小中空高密度聚乙烯树脂HD5502T。选取传统铬系催化剂生产的小中空聚乙烯树脂和优化前后的HD5502T,采用差式扫描量热仪(DSC)、旋转流变仪、氧气透过率测定仪等对其进行了表征分析对比。结果表明,优化后的HD5502T具有优异的力学性能和良好的加工性能,满足社会对安全环保产品的发展要求,具有广阔的市场前景。     

我国成功开发乙烯淤浆聚合催化剂

<正>中国石油化工股份有限公司北京化工研究院(简称北京化工研究院)自主开发的乙烯淤浆聚合用BCL-100型催化剂在中沙(天津)石化有限公司的聚乙烯(PE)淤浆双环管工艺(Innovene S)装置上完成了工业应用试验,共生产1 300多吨PE100级管材专用PE。整个试验过程中,装置运行稳定,控制过程正常,产品各项指标均合格。     

环管双峰聚乙烯工艺及其催化剂的研究进展

介绍了环管淤浆法用于生产双峰高密度聚乙烯的工艺技术特点,包括Chevron Phillips公司的MarTECH^? ADL工艺、INEOS公司的Innovene-S工艺和Borealis公司的Borstar工艺技术特点。根据环管淤浆法装置生产情况,总结了应用于3种工艺的钛系催化剂、铬系催化剂和茂金属催化剂的研究进展,并对我国环管淤浆工艺聚乙烯催化剂的研究和应用提出了建议。     

使用不同催化剂转产过程中淤浆法HDPE脱气仓结块原因分析

在英力士淤浆环管工艺高密度聚乙烯(HDPE)装置上,由采用钛系催化剂生产PE100级管材专用HDPE转换成用铬系催化剂生产的过程中,使用钛系催化剂的停车期间以及使用铬系催化剂的开车期间,粉料输送至低压闪蒸脱气仓都会产生块状的聚乙烯,严重影响装置的正常运行;通过对块状聚乙烯进行密度与凝胶渗透色谱分析,发现结块的聚乙烯主要为低相对分子质量、低密度的聚乙烯粉料黏结物。停车期间,将第一反应器氢气进料量降低50%,提前终止1-己烯进料,从而完全消除结块的形成。     

釜式淤浆法生产高密度聚乙烯工艺及催化剂研究进展

介绍了用于生产高密度聚乙烯的三井油化公司CX工艺及Basell公司Hostalen工艺;总结了於浆工艺聚乙烯催化剂(三井油化PZ、RZ催化剂,北京化工研究院的BCH、BCE催化剂,辽宁向阳科化集团的XYH催化剂,Basell公司的TH催化剂、铬系催化剂,辽阳石化的JM-1催化剂)的特点;对各个催化剂的优缺点进行了对比;对我国淤浆工艺高密度聚乙烯催化剂的研究和应用提出了建议。     

茂金属催化剂首用于高密度聚乙烯

正中沙(天津)石化公司高密度聚乙烯装置使用茂金属催化剂产出合格产品。这是茂金属催化剂在国内液相法高密度聚乙烯装置的首次应用,将进一步带动高密度聚乙烯装置降本增效。高密度聚乙烯装置采用双环管淤浆生产工艺,可以生产单峰和双峰聚乙烯产品,催化剂为齐格勒和镉系催化剂。为了满足市场需求和技术储备,在中沙(天津)石化公司主     

釜式淤浆法生产高密度聚乙烯工艺及催化剂研究进展

主要对生产高密度聚乙烯的Basell公司Hostalen工艺进行了介绍;归纳了TH催化剂、铬系催化剂中外几个石油公司的於浆工艺聚乙烯催化剂的特性;对上述催化剂的优势和劣势进行了逐一的比对;就如何提升我国淤浆工艺高密度聚乙烯催化剂工艺提出了解决之道。     

Basell公司新型HDPE催化剂工业化

Basell聚烯烃公司已将用于高密度聚乙烯(HDPE)生产的Advent C新型铬催化剂工业化。Basell公司称,该催化剂可以作为气相和淤浆工艺中钛基催化剂的替换物。虽然为了获得想要的HDPE性能,要求某些不同的操作条件,但在淤浆或气相工艺中使用这种新型催化剂不需要特殊的设备。这种铬基催化剂可以一步生产出具有宽相对分子质量分布的HDPE,而     

聚乙烯牌号切换过程中出现的问题及解决措施

分析了Innovene~(TM) S低压淤浆聚合工艺生产的产品牌号切换的生产过程,探讨了牌号切换的原则,以及牌号切换过程中产生的问题,包括低压闪蒸罐内粉料结块、过渡产品数量远多于给定经验值、转产后产品质量不合格,并分析了问题产生的原因,最后提出了解决问题的措施,包括尽量倒空低压闪蒸罐中粉料及控制系统中1-己烯的浓度等。     

英力士淤浆工艺聚乙烯装置低压系统凝胶原因分析及对策

在英力士淤浆环管工艺生产钛系双峰聚乙烯产品期间,低压溶剂回收系统产生黄色凝胶物质,极难清理且影响装置的长周期生产。通过与国内同类装置工艺运行条件比对、样品元素分析,改变了生产期间催化剂配置流程,调整了低压溶剂回收温度,进而消除了凝胶产生。     

从反应机理浅析铬系和钛系产品操作的不同

通过浅析高密度聚乙烯INNOVENE S淤浆工艺铬系和钛系聚乙烯产品的聚合反应机理,简要的概括出两种反应机理的主要区别,从原料、质量控制、事故处理等方面提出铬系和钛系产品在日常操作中的不同,以改进工作方法,提高生产效率,有效降低生产成本,同时尽可能的避免事故的发生,确保装置长周期正常运行。     

四川石化PE首用国产主催化剂

<正>近日,四川石化成功应用国产主催化剂试生产HMCRP100N管材产品获得成功。这是此国产主催化剂在中国石油同类装置首次成功应用,开创了国内同类装置应用国产主催化剂满负荷生产管材料HMCRP100N的先例。由此,国外专利商对赫司特(Hostalen)低压淤浆法PE的催化剂技术封锁被     

降低小中空吹塑聚乙烯带黑点粒子产品批次比例的技术措施

中韩(武汉)石油化工有限公司高密度聚乙烯(HDPE)装置采用Innovene S双环管淤浆工艺,生产小中空吹塑料HD5502W超过12万t/a。对HD5502W产品中带黑点的现象进行原因分析,通过优化挤压造粒机操作流程、稳定工艺控制、加强设备维护及加强运行监控4方面,成功将一个生产周期内HD5502W带黑点粒子产品批次占总产品批次的比例从峰值75%降低到10%以下,提升了产品质量和市场竞争力。     

国产淤浆催化剂在LLDPE装置上的应用

分析了中沙(天津)石化有限公司LLDPE装置2009年12月开车至今,使用国产A淤浆催化剂的生产情况,总结了装置采取的有效生产工艺控制经验,包括重要的技术攻关、关键的工艺参数操作优化及科学的工艺管理方法等,指出了A淤浆催化剂在装置应用中的不足,从工艺控制角度提出相应的改进措施,为装置今后使用A淤浆催化剂提供宝贵的经验。     

Hostalen工艺HDPE装置催化剂活性低的影响因素

利用专利商提供的Z501型催化剂在Hostalen低压淤浆工艺装置上生产管材专用高密度聚乙烯HMCRP100N的过程中,催化剂活性仅为(18500±500)g/g,低于专利商配方指标(21000±500)g/g.经过分析发现,催化剂活性偏低的原因有:催化剂配制人员非专业;原料中1,3-丁二烯含量高;溶剂己烷中水含量偏高...     

低压聚乙烯高效催化剂二茂铬的研制初报

本文讨论了负载于硅胶上的以二茂铬为主体的低压聚乙烯高效催化剂的组成和制备,以及影响试验的可变因素。并以乙烯的淤浆和气相搅拌法聚合进行了催化剂的验证。制得的低压聚乙烯粒子呈中性,灰份低,粒径分布在约20～100目之间,假比重大于0.4克/厘米~3,不用分子量调节剂可制得分子量大于200万的超高分子量聚乙烯。以氢为分子量调节剂较敏感,可制得中宽至宽分子量分布的聚乙烯。     

使用催化氧化工艺从工厂废水中回收醋酸

日本TeijinLtd正使用催化氧化工艺处理来自Matsuyama的对苯二甲酸二甲酯的７２kt／a工业废水。由于废水含有大约３％酸，处理工厂可回收２～２．５kt／a纯度为９９．８％的醋酸用于循环。使用一种专用的催化剂在１９０～２３０℃的液相反应器中处理含有大约３％醋酸的废水。醋酸以外的有机物通过氧化，分别降解成低分子量物质，水和一氧化碳。以前，Teijin使用常规活化淤浆的方法降解所有的有机物，然后填埋所残留的淤浆。据该公司称，新系统回收醋酸不会产生淤浆，废水中COD可以降低约１０％。该工艺与活化淤浆工艺相比较，可以减少废水…     

铬系催化剂生产HDPE牌号切换的工艺调整

分析了用铬系催化剂生产高密度聚乙烯(HDPE)的工艺、生产特点及关键步骤.铬系催化剂进入聚合釜前,必须经高温活化处理约35 h.用铬系催化剂生产的HDPE典型牌号HD4801向HD5420转产,必须调节好流化气速,将反应温度从104 5℃降至99.8℃,可在20h内完成.HD4801和HD5420的密度相差不大,但是熔体流动速率相差较大,所以转产时,需平稳控制HDPE粉料密度、适当调整反应温度及乙烯浓度.     

HDPE吹塑专用树脂5200 B的工艺控制

以高密度聚乙烯5000S的生产工艺为基础,根据聚合物的基本物性与工艺参数之间的关系,选择了以聚合并联方式生产吹塑专用树脂5200B的工艺方案。在进行5200B转产时,对催化剂进料速率、氢气／乙烯、聚合温度及淤浆掺和比等工艺条件进行了调整。试生产结果表明,当第一、二聚合釜中主催化剂进料速率分别为39,17kg/h,助催化剂进料速率均为44kg/h,氢气乙烯摩尔比分别为1．90～2．20,0．20～0．22,淤浆掺和比为52．5：47．5,聚合温度控制在85℃时,产品综合性能优良,达到国家标准。     

淤浆工艺聚乙烯催化剂实现国产化

中国石油辽阳石化公司开发的“高效淤浆工艺聚乙烯催化剂开发及工业应用”通过验收,并被评为催化剂研发优秀项目。该新型催化剂适用于国内巴塞尔Hostalen工艺以及其他淤浆法高密度聚乙烯装置。