酸再生机组废气达标排放控制与对策

为了符合更加严格的环保要求,对酸再生机组容易出环保事故的关键点进行了分析。以酸再生焙烧炉废气温度、浓缩铁液杂质、酸再生废气HCl水平为重点,分析了故障原因。通过改进设备、调整工艺方法,保证了酸再生机组环保稳定性,并对酸再生的一些改进建议和操作方法进行了详细的介绍。     

酸再生排放废气粉尘含量超标问题探讨及对策

采用焙烧法处理富含氯化亚铁的盐酸,其排向大气的烟气中的Fe2O3含量一直难以控制,宝钢乃至国内诸多酸再生处理均存在粉尘含量超标的问题,文章对酸再生系统进行分析,详细介绍部分废气处理的关键设备,找出一些解决的办法.     

某冷轧厂酸再生工艺及运行优化

对吉林某冷轧厂盐酸再生工艺进行了简述,并对系统运行的问题进行了分析探讨,提出了优化酸再生系统运行的相应措施并应用在实际生产过程中。     

酸再生焙烧炉的温度过程控制系统

焙烧炉是冷轧酸再生机组中的一个关键性的设备，对它的温度控制的好坏直接影响再生酸的密度，氧化铁粉的质量，焙烧炉的使用寿命。下面对焙烧炉的温度控制系统的设计进行介绍。     

盐酸再生浓缩酸密度控制工艺改进

华美板材公司引进德国UVK公司的酸再生装置,将废盐酸全部回收再用,符合环保要求,工艺技术是先进的,但是由于盐酸再生工艺中,它的分离罐中系统设定自动加漂洗水工艺不完善,造成机组处理废盐酸和盐酸再生能力较低,能耗高,能力和消耗数据波动大,机组运行不稳定.通过对盐酸再生分离塔浓缩酸密度控制工艺改进,使盐酸再生生产线的产能大大提高、消耗大幅降低,设备运行状况得到很大的改善.     

冷轧厂酸再生设备特点及维护要点

介绍了济钢冷轧厂酸再生机组中的焙烧炉,文丘里及分离器,吸收塔,洗涤塔,废气风机,酸枪及喷嘴等主要设备,同时提出了酸再生机组主要设备维护的要求和维护方法。     

酸再生炉氧化铁粉生产控制参数的确定

分析了酸再生炉内温度及空气系数对氧化铁粉质量的影响，确定了最佳的温度范围，找出了空气量控制模型中人工操作参数与燃烧发热量的关系，提出了适应燃烧发热量变化的空气供入量控制模型。运行结果表明：在设定的温度范围内，采用提出的空气系数控制模型后，生产过程稳定，氧化铁粉质量合格率由原来的60％提高90％，经济效益明显提高。     

本钢冷轧厂酸洗-酸再生机组生产工艺的优化

介绍了本钢冷轧薄板厂酸洗-酸再生机组的工艺流程,对机组的各项工艺参数进行了统计分析,并提出工艺优化方案以及酸再生机组换酸能力相对不足的解决办法.     

盐酸再生改进工艺运行分析

阐述了盐酸再生工艺的基本流程,对此工艺进行了改进,使之能够实现对洗涤塔和除尘文丘里内的循环介质的连续更新,避免其出现过浓缩现象,并且可将更新后排出的介质用于对再生酸的吸收。分析了在盐酸再生系统的实际运行过程中的工作状态及运行参数,确认该系统得到优化改进。     

冷轧酸再生机组设备国产化改造

通过对冷轧酸再生机组生产工艺流程和重点设备构造及关键参数的分析,对负压风机、文丘里预浓缩器、喷枪及喷嘴组件等进口设备实施了国产化改造。改造后的设备完全满足生产工艺要求,使用寿命达到了进口设备水平,降低了采购成本,缩短了供货周期。     

酸焦油再生酸综合利用试验及生产工艺选择

对再生酸经过静止分离、加热聚合浓缩、萃取等工艺净化处理后,可得到粉红色透明酸度为60070的稀硫酸和酸焦油。稀硫酸用于硫铵和普肥生产以降低生产成本;酸焦油与碱中和pH值达到6．5～7后,与蒽油或重苯按一定比例配成混合油和燃料油。     

酸再生机组循环给料系统的改进

本钢冷轧厂酸再生机组循环给料系统经常发生氧化铁粉堵塞管路而造成的停机故障，有时停机达1～2d。针对上述问题，在预浓缩器底部增设过滤器，改进循环管路至给料泵入口的布管形式，改变给料泵回流管接口，使问题得到彻底解决。     

酸再生机组焙烧炉进料管道的改进

分析冷轧厂酸洗废液再生机组焙烧炉进料管道酸垢的成因,介绍实施的增设冲洗管路、改进系统控制程序等措施及其效果。     

酸再生工艺参数对氧化铁粉质量的影响

研究了酸再生工艺参数，例如反应温度、浓度酸密度、空煤比、水质等，对副产品氧化铁粉（Ｆｅ２Ｏ３）质量的影响。提出了合理的可以保证氧化铁粉质量的工艺参数。进行了用攀钢冷轧厂氧化铁粉试制磁性材料的试验，结果表明，用这种氧化铁粉生产的永磁体的质量达到或超过了ＳＪ／Ｔ１０４１０－９３标准中的Ｙ３０Ｈ－１牌号。     

高回收率的全混酸再生系统工艺评析

作为国内首例引进并运行着的由纳滤工艺、蒸发结晶工艺和喷雾焙烧工艺结合而成的全混酸再生设备,于2008年在宝钢不锈钢投产并运行至今,具有能耗低、氢氟酸与硝酸回收率高的特点。详细介绍了该冷轧厂的全酸再生工艺的基本原理、工艺流程及其与当今成熟的PYROMARS工艺的应用实绩对比与分析,展示了其在钢铁行业中废混酸处理上的应用前景,并描述了其实际应用中的薄弱环节及未来需要继续突破的方向。     

焙烧工艺对酸再生氧化铁粉比表面积的影响

钢板酸洗后产生的大量酸洗废液需要进行再生,利用酸再生工艺可生产高品质的氧化铁粉,而比表面积是氧化铁粉的一项重要指标。目前,大部分钢厂都采用Ruthner法喷雾焙烧技术来处理废酸,喷雾焙烧法所生产氧化铁粉其比表面积的指标主要依赖于喷雾焙烧法的工艺参数,包括废酸纯度（依赖于脱硅工艺）、焙烧炉温度、浓缩酸密度、喷洒量和压力、喷嘴喷雾效果、空煤比、氧含量以及炉内负压,其中焙烧炉工作状况和喷嘴喷雾效果是影响Ruthner法氧化铁粉质量的核心参数。试验得到最佳工艺参数,以提升比表面积,制取高品质氧化铁粉。     

攀钢冷轧厂酸再生喷枪及附件的改进

攀钢冷轧厂酸洗线采用盐酸酯洗，酸洗后废酸液含有FeCl2、FeCl3及少量的HCl，它们的腐蚀性都非常强，再经过预浓缩器的热交换后，FeCl2、FeCle及ＨＣl的浓度上升高,容易产生结晶，其腐蚀性能加剧，加上焙烧炉内温度较高，喷枪材料要求有一定的机械强度，在此环境下，喷枪采用特种金属材料铌制成，而此材料的焊接性能较差，原喷枪在焊接处开裂，经过改进后，解决了存在的问题。     

钢铁工业的空气消耗与废气排放

 基于工业系统与环境之间的物质交换,建立空气是冶金资源的概念,阐述了钢铁工业空气消耗量、废气产生量、污染物排放量三者间的联系及其对区域大气环境质量的影响。调研核查了若干家钢铁企业,统计其烧结、炼焦、炼铁、炼钢和轧钢等各生产工序,以及高炉-转炉流程、全废钢-电炉流程的空气消耗量和废气排放量。以吨钢为计算基准,给出了中国钢铁工业的资源消耗结构和废物排放结构以及空气消耗和废物排放数据,其中吨钢空气消耗量（以质量计）占吨钢资源消耗总量的85%以上,强调了减少空气消耗和废气产生量对降低污染物排放总量、改善区域大气环境质量的重要性。列举了富氧乃至纯氧燃烧、废气循环再利用、烧结矿竖式冷却换热技术的节能减排案例,指明应用这些关键技术、优化钢铁生产流程和发展全废钢电炉短流程等是大幅度减少空气消耗和废气产生量,进而减少颗粒物、SO₂、NO_x排放量的有效途径。     

焙烧工艺参数对酸再生系统和氧化铁粉的影响

介绍了喷雾焙烧法酸再生的工艺流程,通过控制变量法研究了焙烧工艺参数,如焙烧炉温度、负压、氧含量、酸枪压力,对酸再生系统和氧化铁粉的影响,讨论并分析了这几个工艺参数影响酸再生系统和氧化铁粉的原因,在此基础上提出了工艺参数优化的建议。     

中国再生汞行业含汞废气处理技术评价

为了解中国再生汞行业含汞废气处理技术的现状及处理效果,基于对全国现有主要再生汞冶炼企业实地调研结果,重点针对该行业含汞废气的处理技术进行比对分析和评价。结果表明,以蒸馏炉为主要生产设备的再生汞冶炼过程,汞以气态形式进入烟气,经冷凝回收汞产品后的舍汞尾气需要经过多级吸收、净化处理后方能达标排放,而目前国内再生汞企业对含汞废气的处理受技术、管理水平和经济效益等多方面的制约．有待持续改进。