端羧基聚丁二烯固化胶的力学性能

以三(2-甲基-1-氮丙啶)氧化膦(MAPO)为固化剂,研究了端羧基聚丁二烯预聚物(CTPB)的官能度与其固化胶力学性能之间的关系,并以纳米三氧化二铝作为填充剂,考察了其用量对CTPB固化胶微观形貌、力学性能及动态力学性能等的影响。结果表明,CTPB官能度与其固化胶扯断伸长率呈明显的正相关,随官能度增大固化胶的扯断伸长率明显升高;纳米三氧化二铝的加入可有效提升CTPB固化胶的力学性能,填充量为40份(质量)时固化胶的拉伸强度及扯断伸长率均有明显增大。CTPB的装药应用结果表明,在扯断伸长率相同的情况下,官能度为1.9的CTPB固化胶的拉伸强度较官能度为1.5者要高1.00 MPa。     

炭黑/粉煤灰增强天然橡胶的性能与表征

在天然橡胶中添加粉煤灰以部分替代炭黑进行增强,研究了炭黑/粉煤灰的不同填充比例对胶料的硫化特性和力学性能的影响。结果表明,当粉煤灰的用量小于20份时,对胶料的焦烧时间影响不大; 当粉煤灰用量超过20份时,焦烧时间缩短,胶料的拉伸强度、扯断伸长率和硬度降低。与炭黑并用填充时,当粉煤灰用量小于20份时,两者具有较好的协同增强作用,在胶料硫化特性及硬度基本不变的情况下,拉伸强度优于炭黑或粉煤灰的单一填充体系。     

镀银铝粉填充型电磁屏蔽硅橡胶的制备与性能

研究了镀银铝粉填充量和环境试验对电磁屏蔽硅橡胶电学和力学性能的影响。结果发现,镀银铝粉填充量为210份(质量)是电磁屏蔽硅橡胶的逾渗阈值;最佳的镀银铝粉填充量为230份(质量),此时电磁屏蔽硅橡胶的体积电阻率为6.75×10-3Ω.cm,拉伸强度为2.3MPa,扯断伸长率为571%,邵尔A硬度为65;镀银铝粉填充型电磁屏蔽硅橡胶具有较好的耐高低温和热空气老化性能,而耐盐雾性能较差。     

热塑性聚氨酯弹性体与乙华平橡胶共混物的性能

将聚酯型和聚醚型聚氨酯弹性体(TPU385E,TPU8685)分别与不同乙酸乙烯酯含量的乙华平橡胶(EVM400,EVM700)进行共混,考察了原料种类、共混比对共混物力学性能和耐磨性的影响。结果表明,随着TPU用量的增加,EVM/TPU共混物的拉伸强度、邵尔A硬度、100%定伸应力和300%定伸应力均提高,扯断伸长率下降;随着EVM用量的增加,EVM/TPU共混物的拉伸强度、邵尔A硬度、100%定伸应力和300%定伸应力均降低,扯断伸长率增大;随着TPU用量的增加,EVM/TPU共混物的耐磨性提高;TPU8685/EVM400共混物具有最大的拉伸强度,TPU385E/EVM700共混物具有最大的扯断伸长率,TPU8685/EVM700共混物具有最好的耐磨性;当2种TPU与EVM400质量比都为50/50时,TPU385E/EVM400的耐磨性最差。     

普通填料对POE性能的影响

以普通填料（CaCO3、炭黑、石蜡油）填充茂金属聚烯烃弹性体（POE），研究了填充体系的力学性能随填料含量变化的规律。结果表明：碳酸钙的加入使POE的强度和伸长率下降，硬度提高；炭黑的加入使其拉伸强度和扯断伸长率下降，硬度和撕裂强度上升，当炭黑用量为40份时，综合性能较佳；而石蜡油的加入则使其强度和硬度下降，扯断伸长率提高。     

TOTM/DOP并用比对CM/EVM共混胶性能的研究

本文主要研究了CM/EVM为70/30配比时,不同TOTM/DOP配比下共混胶料的力学性能、耐热氧老化性能、耐油性能。结果表明:随着TOTM用量的增加,热空气老化前,拉伸强度增大,扯断伸长率基本不变,100%定伸应力呈逐渐上升的趋势;热空气老化后,拉伸强度逐渐下降,扯断伸长率增大,50%定伸应力逐渐减小。在3#标准油中老化后,扯断伸长率呈下降趋势,100%定伸应力增大,拉伸强度增大,体积变化率减小。     

负离子聚合法合成端羟基聚丁二烯与自由基法端羟基聚丁二烯的性能对比

以硅烷保护羟基的烷基锂为引发剂,采用负离子聚合法合成了端羟基聚丁二烯(HTPB),通过核磁共振氢谱、傅里叶变换红外光谱、凝胶渗透色谱和差示扫描量热法表征了HTPB的微观结构、分子量分布、官能度及玻璃化转变温度(Tg),研究了HTPB胶片的拉伸性能,并与自由基法HTPB进行了对比。结果表明,负离子法HTPB的1,4-结构摩尔分数约为90%,比自由基法HTPB高约12%,分子量分布小于1.1,低于自由基法HTPB,平均官能度比自由基法HTPB更接近理想值2,Tg为-88.3℃,较自由基法HTPB低9.7℃;负离子法HTPB胶片的拉伸强度与自由基法HTPB胶片相近,但扯断伸长率比自由基法HTPB胶片提高约74%。     

多壁碳纳米管对天然橡胶/丁腈橡胶阻尼材料性能的影响

研究了多壁碳纳米管(MWCNT)的用量对天然橡胶(NR)/丁腈橡胶(NBR)共混胶的硫化特性、力学性能及阻尼性能的影响。结果表明,随着MWCNT用量的增加,NR/NBR共混胶的最小转矩、最大转矩、最大转矩与最小转矩之差均增大,焦烧时间和正硫化时间缩短;扯断伸长率逐渐减小,撕裂强度、定伸应力和邵尔A硬度逐渐增大,回弹性下降,拉伸强度先增大后减小,当MWCNT用量为4.0份时拉伸强度达到最大值。拉伸/压缩-恢复过程中的滞后能量密度和阻尼系数增大。     

S用量对EPDM/FKM共混胶性能及交联密度影响

研究了硫磺用量对EPDM/FKM共混胶性能及交联密度的影响。随着硫磺用量的增加,共混胶拉伸强度先上升后下降,扯断伸长率上升。EPDM相交联密度明显变大,FKM相交联密度基本不变,总交联密度变大。老化后,拉伸强度上升,当硫磺用量为0.5份时,拉伸强度变化率最低;扯断伸长率下降,当硫磺用量为0.3份时,扯断伸长率保持率较好。老化前后FKM相交联密度变化只与老化时间有关而与硫磺无关。     

氯化聚乙烯用量对三元乙丙橡胶/尼龙共混胶性能的影响

研究了增容剂氯化聚乙烯（CPE）的用量对三元乙丙橡胶/尼龙（EPDM/PA）硫化胶热空气老化前后和用非极性油处理后力学性能及耐磨性能、耐油性能的影响。结果表明,随着CPE用量的增大,EPDM/PA硫化胶热空气老化后拉伸强度和100%定伸应力呈上升趋势,扯断伸长率和永久变形均缓慢下降,邵尔A硬度保持不变。用非极性油处理后EPDM/PA硫化胶的拉伸强度和扯断伸长率随CPE用量的增大呈上升趋势,100%定伸应力基本不变。CPE的加入对硫化胶的拉伸强度、撕裂强度、扯断伸长率等性能有一定的提高,说明EPDM和PA两相的相容性改善,在用量为6份时硫化胶的力学性能较佳。随着CPE用量的增大,DIN磨耗呈下降趋势,耐磨性能提高;质量变化率和体积变化率略有降低,耐油性能有所提高。     

高顺式HTPB对不饱和树脂的改性

针对不饱和聚酯脆性大的问题,以高顺式端羟基聚丁二烯(HTPB)为改性剂,采用溶液共缩聚法制得一系列不同HTPB质量分数的不饱和聚酯树脂(UPR),考察它们交联固化产物的力学性能和热性能.结果表明,无论常温或低温下,改性UPR的断裂伸长率、拉伸强度和冲击强度均高于纯UPR的对应值.当HTPB质量分数为5％ 时,改性UPR...     

端异氰酸酯基聚丁二烯/纳米二氧化硅弹性体的制备及其力学性能研究

以自制的端异氰酸酯基聚丁二烯(ITPB)为基体,纳米二氧化硅(SiO_2)为固化剂,制备了ITPB型聚氨酯/纳米SiO_2弹性体。阐述了ITPB/SiO_2弹性体的制备机理,研究了溶剂的种类、SiO_2加入量和固化条件对ITPB/SiO_2弹性体力学性能的影响。结果表明,以环己酮为溶剂制备的ITPB/SiO_2弹性体力学性能最佳;随着SiO_2加入量的增加,弹性体的拉伸强度、断裂伸长率、断裂强度及硬度均有明显提高,SiO_2加入量为6%时,弹性体的断裂伸长率达到最大值220.14%,当SiO_2加入量为8%时,弹性体的拉伸强度达到最大值7.11 MPa;提高固化温度和延长固化时间,有助于提高ITPB/SiO_2弹性体的力学性能。     

E-44环氧树脂固化物的力学性能影响因素研究

基于环氧树脂/聚酰胺体系的固化反应机理,通过实验研究了E-44环氧树脂固化物的力学性能随650聚酰胺树脂的添加量、固化条件的变化规律。弯曲强度和拉伸剪切强度试验结果表明:在同一固化条件下,随着"650"聚酰胺含量的增加,固化物的力学性能随之增加;在温度60℃时固化物的力学性能优于温度25℃时固化物的力学性能。     

无喷霜硫化体系中硫黄用量对三元乙丙橡胶/白炭黑硫化胶性能的影响

采用无喷霜硫黄硫化体系,考察了硫黄用量对三元乙丙橡胶(EPDM)/白炭黑(WCB)混炼胶硫化特性及硫化胶物理机械性能、耐热老化性能、动态力学性能和压缩永久变形的影响。结果表明,在硫黄用量为0.5~1.5份的条件下,随着硫黄用量的增加,EPDM/WCB混炼胶的硫化速率减慢,硫化胶的拉伸强度先升高后下降,当硫黄用量为1.00份时达到最大值(22.4 MPa),同时扯断伸长率和永久变形逐渐下降,邵尔A硬度升高;热空气老化后,硫化胶的拉伸强度、撕裂强度和硬度均提高,但扯断伸长率下降幅度较大;随着硫黄用量的增加,硫化胶的玻璃化转变温度向高温方向移动,损耗因子峰值先升高后下降,储能模量增大,压缩永久变形略有减小。     

聚磷酸铵/氢氧化镁复配填充阻燃硅橡胶的研究

分别采用聚磷酸铵（APP）、氢氧化铝（ATH）和APP/ATH复配阻燃剂填充甲基乙烯基硅橡胶,制成阻燃型硅橡胶。研究了APP、ATH和APP/ATH用量及复配方式对硅橡胶阻燃性能、介电性能和力学性能的影响。结果表明,硅橡胶的阻燃性能随APP、ATH用量的增加而增加,同等填充量下,APP/ATH复配阻燃剂填充硅橡胶的阻燃性能比单一APP或ATH填充硅橡胶更佳;随着APP/ATH复配阻燃剂用量的增加,硅橡胶的拉伸强度与拉断伸长率降低,邵尔A硬度、介电常数和介质损耗因数增加。当100份硅橡胶中加入80份APP/ATH复配阻燃剂（APP与ATH的质量比为3∶2）时,硅橡胶的氧指数达44%,拉伸强度、拉断伸长率、邵尔A硬度、介电常数及介质损耗因数分别为6.8 MPa、438%、62度、3.92、249%。     

445/DDA防老体系对三元乙丙橡胶共混胶耐老化性能的影响

研究了445/DDA防老体系对三元乙丙橡胶共混胶耐老化性能的影响,研究表明,在防老剂445/DDA体系中,防老剂445用量增多会略微降低共混胶的硫化程度;当防老剂445用量为1.5份时,共混胶在老化过程中的扯断伸长率较高;防老剂DDA用量增多会略微降低共混胶的硫化程度;随着老化时间的变长,共混胶拉伸强度先上升后保持不变,扯断伸长率减小,当防老剂DDA用量为2份时,共混胶在175 ℃×120 h热空气老化后扯断伸长率最高。     

两种小分子有机酸修饰的白泥对丁腈橡胶复合材料力学性能的影响

利用草酸、乙酸作为白泥的修饰剂,对白泥进行湿法修饰,而后利用石蜡对白泥进行二次包覆制备了有机修饰白泥,并将其作为橡胶填料填充到丁腈橡胶(NBR)中制备了修饰白泥/NBR(300:100)母胶。将不同份数母胶填充到NBR中制备了不同白泥含量的白泥/NBR复合材料。考察了母胶用量,修饰剂种类及用量对NBR复合材料的硫化性能以及力学性能的影响。实验结果表明:当修饰剂的用量逐步增加(以干白泥质量计算)时,母胶填充的白泥/NBR复合材料的力学性能呈现先增大后减小的趋势。草酸用量为白泥的2%且母胶份数为75 phr时其白泥/NBR复合材料的力学性能达到较佳值:拉伸强度11.0MPa、扯断伸长率483%、300%定伸应力3.9 MPa,与硬脂酸用量为白泥2%且母胶份数为75 phr时其白泥/NBR复合材料的拉伸强度、扯断伸长率、300%定伸应力进行对比分别提高196%、155%、115%;乙酸用量为白泥的2%且母胶份数为75 phr时其白泥/NBR复合材料的力学性能达到最佳值:拉伸强度10.0MPa、扯断伸长率463%、300%定伸应力3.6 MPa,与硬脂酸用量为白泥2%且母胶份数为75 phr时其白泥/NBR复合材料的拉伸强度、扯断伸长率、300%定伸应力进行对比分别提高179%、150%、106%。样品断面扫描电镜(SEM)分析结果表明,白泥经有机修饰后在丁腈橡胶中分散均匀,与基体橡胶的相容性好。多项实验结果表明:利用草酸、乙酸修饰白泥并制备白泥橡胶母胶可作为白泥综合利用的一种有效方法。     

动态硫化法制备再生胶/聚乙烯热塑性弹性体

用动态硫化法考察了轮胎再生胶(RR)与低密度聚乙烯(LDPE)的共混比、工艺条件及交联剂用量对热塑性弹性体(TPE)性能的影响。结果表明,随着LDPE用量的增加,TPE的硬度、撕裂强度、100％定伸应力和拉伸强度亦增大,而扯断伸长率下降,随着交联剂用量的增加,TPE的扯断伸长率和100％定伸应力增大,初期硬度和拉伸强度有增加趋势,后期硬度保持不变.拉伸强度下降。改变交联剂用量和RR/DPE值,可使TPE的力学性能在较宽的范围内变化,产品能适应各种用途的需要。     

顺丁橡胶/有机蒙脱土纳米复合材料的结构与性能

采用溶液法制得了顺丁橡胶(BR)有/机蒙脱土(OMMT)纳米复合材料,并用X射线衍射仪、透射电子显微镜对复合材料的结构进行了表征,研究了复合材料的应力-应变行为和耐油性能。结果表明,OMMT的层间距增大,制得了插层型纳米复合材料;在较高的应变下,BR/OMMT纳米复合材料的扯断伸长率和拉伸强度随OMMT用量的增大而增加;当OMMT用量小于9份时,BR/OMMT纳米复合材料的耐油性能随OMMT用量的增加而有所提高。     

膨胀石墨填充SBS复合材料的界面相互作用

膨胀石墨（ＥＧ）填充量小于２５％时,ＥＧ／ＳＢＳ复合材料的拉伸强度随ＥＧ充量的增加而增加,最大拉伸强度达２７．８ＭＰａ;而在ＥＧ填充量为１０％时,复合材料的扯断伸长率达到最大值（７８５％）,随后开始下降。用二甲苯作溶剂,在１４５℃抽提ＥＧ／ＳＢＳ复合材料２４ｈ后,复合材料中形成了稳定的交联结构,同时,凝胶含量随ＥＧ填充量的增加而增加。由此说明复合物中ＥＧ与ＳＢＳ之间产生了强烈的界面相互作用。ＤＭＡ