烧碱生产系统能效水平对标初探

介绍了河北盛华化工有限公司开展生产系统能效水平对标活动的具体内容。通过现场对标、对标培训、成立对标组织机构、明确对标组织职责、制定对标工作计划、健全能源管理制度、完善计量手段、投入节能技改资金等一系列措施,使烧碱能效对标工作取得了良好的效果,烧碱生产各工序能耗均有不同程度下降,烧碱综合能耗明显降低,达到了对标标杆值。     

水泥企业能效对标分析工具介绍

2007年9月,国家发改委研究制定并下发了<重点耗能企业能效水平对标活动实施方案>,要求地方政府有关部门、有关行业协会、有关企业认真组织实施.在国家发改委/UNDP中国终端能效项目(EUEEP)的支持下,国家发改委能源研究所组织、协调中国水泥协会、天津水泥工业设计院、中国钢铁研究总院、中国钢铁工业协会、中国化工节能技术协会等机构在水泥、钢铁、烧碱三个行业共同开展企业能效对标试点活动.     

浅析在油田企业中节能减排运营管理模式的应用

我国现代化的发展进程,离不开能源。油田企业每年为国家提供了大量的油气能源,保障了国家的经济发展和能源安全,可是与此同时油田企业在生产中也消耗了大量的能源。本文主要分析了,我国油田企业在节能管理方面的不足之处。并且简单的讨论了,如何在国内主要的油田企业中,建立一套科学合理的节能减排运营管理模式。     

油田油水井精细化管理探究

如今,我国的社会经济发展越来越快,社会上的各个行业领域都获得了进更好的发展前景和发展机遇,而面对社会上对于石油等能源需求量的日渐提高,石油企业行业已经成为了直接关系到社会发展的重要行业了。而油田和油水井作为石油企业管理的关键,对油田和油水井的管理水平直接影响到油田企业的发展,同时在现代企业的管理当中,精细化管理模式已经成为了目前各个领域当中最受欢迎的全新管理模式,这种全新的管理模式能够有效提高企业的管理水平及生产效率,所以尽快将精细化管理模式应用在油田和油水井的管理过程中,加强油田企业的管理能力和生产效率,满足社会上对石油能源需求量的增长。本文将针对目前油田和油水井管理当中的现存问题进行分析和探究,然后提出相应的油田和油水井精细化管理的措施,希望能够为我国石油企业的发展有所帮助。     

陶瓷工业燃气梭式窑能效分析及能效标识体系的设想

分析研究了景德镇地区陶瓷工业燃气梭式窑的能源利用情况,以及几种可以降低其能耗的燃烧技术和余热换热回收技术。提出了“陶瓷工业燃气梭式窑作为用能设备产品,可制定其能效等级评判标准,建立其能效标识体系,并对其实施能效标识制度”的建议,为陶瓷工业梭式窑的能效定级与节能评判提供了一种新的评价方法,促使企业根据窑炉实际运行状况。采用先进技术配置高效节能的燃烧器与变频风机进行现有窑炉的节能改造;或是新建自动化控制程度更高的先进燃烧技术的节能窑炉以提高窑炉烧成的热效率和余热利用率,达到节能减碳的目的。     

油田10kV电力线路的节能降损

我国经济快速发展下,能源消耗问题日益严重,经济发展需要能源的支持,但过度的能源损耗也会影响到经济的持续发展。油田企业是我国能源企业中重要组成,其生产关系着我国发电、输电等工作的进行,而油田生产中电力能源配电输送过程中,10kv电力线路存在一定能源消耗,大大提高了油田生产能耗。在当前节能生产理念下,如何有效降低10kv电力线路损耗成为研究重点。文章阐述了实现油田10kv电力线路节能降损的意义所在,通过分析10kv电力线路出现损耗的原因,探讨实现节能降损的措施,从技术层面和管理层面强化能耗控制,为实现油田节能生产提供参考。     

大型煤制烯烃项目能耗及能效水平研究

依据中煤陕西公司煤制烯烃项目运营第一年的生产运行数据,开展公司能耗计算和能效水平研究,并进行对标分析,提出节能措施,分析了节能潜力。     

水泥行业全面开展能效对标

所谓能效对标，通俗的解释就是企业以行业内先进的企业能效指标为标杆．通过各种管理和技术措施向标杆靠齐的节能活动。显然，企业开展能效对标活动，可以加快企业技术改造、技术创新的步伐，提升企业核心竞争力．还可以提升企业的管理水平，进一步实现精细化管理。     

浅谈油田开发管理中立体化节能体系的应用

近年来,随着油田生产规模的不断扩大,如何对油田开发进行节能已经逐渐成为人们关注的焦点问题,油田的注采总量不断增长,但是系统的总效率却在逐年降低,给油田开发管理带来严峻的挑战,各油田在面临如此巨大的压力下,为了尽量降低成本,减少能源损失,都在探索新的节能技术,而立体化节能技术可以在最大限度上降低成本,减少能源的浪费,推进油田企业的稳定发展,是各个油田企业的必然选择。     

聚醚部用电设备能效评估与节能浅析

提高供用电能效、节约电能是我国当前所面临的重要任务。配电网能效的高低取决于其线路、变压器、电动机等耗能元件的能效水平。企业配电降损节能,是企业提高设备生产能力、降低运营成本、增加企业竞争力的有效手段之一。本文将从变压器、电动机两个方面浅析一下我部用电设备的能效管理与节能措施。     

安徽某化工企业的能源审计报告

介绍企业能源审计主要内容以及审计依据;以某化工企业能源审计为案例,介绍了该企业能源消耗情况及能效水平、用能设备运行情况、十二五节能目标完成情况、能源管理情况、能源计量设备情况共5个方面的审计结果,以供类似企业参考。     

新疆石河子散墙办积极配合水泥行业能效对标考核

<正>根据《新疆水泥行业能效对标管理暂行办法》(新经信法规〔2010〕351号)要求,2015年11月9~11日,自治区建材行办北疆考核组石歌晴一行3人,对石河子4家水泥企业2014年度能效对标活动情况进行了现场考核和现场辅导。考核组主要对以下两方面进行考核:1.企业能效对标活动开展情况及基础管理状况。是否开展对标活动、建立节能工作机构、岗位、制度;能源统计、管理人员业务学     

基于关联层次模型的乙烯装置能效虚拟对标及应用

已有乙烯装置能效评估没有考虑装置之间原料、工艺技术和装置规模的差异,忽略了装置相关因素对能效指标的影响,无法系统地分析影响因素中隐藏的节能机会。本文针对乙烯装置不同工艺、规模以及能耗数据（燃料、电、蒸汽和水）分布特点,结合能效指数系统分析乙烯装置界区下影响乙烯流程能效的关键因素,给出乙烯装置能效分析方法。在能效分析的基础上,提出基于关联层次模型的乙烯装置能效虚拟对标方法,将能效指标和影响因素放在同一平台上分析,优于目前企业常用的均值法和指标最优法。运用该方法建立某乙烯装置乃至整个乙烯行业的能效虚拟对标,说明该方法更具有效性,更有助于找到节能降耗的方向与量化目标。     

我国政府将采取一系列节约能源新举措

〔据中国石油网2005年10月18日讯〕国家发展和改革委员会能源研究所能效中心主任郁聪在日前召开的“能效高峰论坛”上介绍说,今明两年我国将采取一系列节约能源新举措。在企业节能方面,我国将目标锁定在1000家高耗能企业,主要集中在钢铁、有色、煤炭、电力、石油、石化、化工、     

浅谈油田集输系统的节能途径

当前,中国经济处于快速发展中,对能源的需求越来越大,但可供利用的能源量并非无限的。因此为了解决能源难题,必须提高能源利用率、同时做好节能降耗工作。油田集输系统自身需要消耗大量的能源,能源消耗占开采成本中的较大部分,随着油田开发的深入,节能技术发展需求迫切。本文针对节气、节电两个方面,分析存在的问题及节能潜力,提出符合生产实际的节能技术,对节能效果进行探讨。     

透析能源消耗现状 探索低碳降耗途径

通过对某采油厂面临的形势、挑战、能耗现状及生产各环节节能潜力的分析,阐述了油田企业开展节能减排、发展低碳经济的紧迫性和重要性,并结合实际分析探索开展节能减排,发展低碳经济的途径。     

发改委推出十大措施推进节能降耗

解决能源瓶颈的根本出路是开发与节约并举、节能优先，大力推进节能降耗，提高能源利用的效率，为此，国家发改委将从10个方面推进节能降耗，具体如下所述：加大重点工程实施力度，2009年预计形成5500万t／a标准煤的节能能力；加大节能产品推广力度，2009年通过财政补贴方式，拟对能效等级达到一级或二级的高效节能产品加大推广力度；推进产业结构优化升级，提高项目节能环保准入门槛和高耗能项目资本比例，引导金融机构严格限制高耗能和产能过剩行业贷款；建立重点用能单位能源利用状况报告制度，深入开展能效水平对标活动；推动建筑、     

企业数字化智能化转型实践——能源管理系统

新一轮科技革命和产业革命带动了数字技术迅速发展，促进了多产业的深度融合，需要持续推动石油化工企业向数字化、智能化、高质量方向发展。展示了本公司所增上的能源管理系统建设的功能，从能源计划、能源管理、能效对标分析、能源优化，助力企业实现了能源的PDCA闭环管理。该系统提高了能源管理的时效性和集中性，同时整个节能项目的实施过程进行线上管理，实现了能源管控过程的数字化、智能化发展。     

油田采油污水余热利用系统对比研究

就目前我国石油能源开采现状来看,大部分油田已经逐渐步入到整个开采后期阶段,而在生产过程当中,也会出现大量的污水。这些污水在排放过程中,将会对石油的开采造成一定的影响,因此,加强对油田采油污水的处理有着重要的意义。此外,油田大量污水余热在没有进行充分利用的情况下被排出,长此以往,导致污水余热资源被大量浪费,其次,油田企业在后期的环保节能方面存在诸多问题,如技术不足以及资金有限等难题。因此,采用先进的技术以及管理模式,是提升油田污水余热开发利用率的重要手段,在保障技术与管理模式科学合理的前提下,对推动油田污水余热利用有着重要的影响和价值。     

中煤平朔煤制合成氨能耗研究及改进措施

依据中煤平朔能源化工公司近年运营数据,开展能耗计算和能效水平研究,并进行对标分析,提出节能措施,分析节能潜力。