计算机仿真在链式冷床设计中的应用

链式冷床是钢管生产中的常见设备,钢管在其上面通过断续横向滚动获得较好的冷却效果和直度效果。常见的链式冷床有单向链式冷床和双向链式冷床。综合了两种冷床的特点,简析了计算机仿真在链式冷床设计中的一些应用,通过拨爪受力的变化,确定冷床倾斜角,使其更好的实现了设计功能。     

滚轮拉钢式冷床的设计与应用

介绍了柳钢中板厂技术改造中的第二精整线5#、6#滚轮拉钢式冷床的主要技术参数、原理结构和设计特点。实际使用证明,滚轮拉钢式冷床具有钢板下表面划伤小、冷却效率高、故障少、便于操作检修及设备投资省等优点。     

CX1000在冷床送钢控制系统中的应用

针对水城钢铁集团有限责任公司棒材精整线自动化程度低的状况,以CX1000为基础设计了冷床送钢控制系统.分析了冷床送钢系统的工艺过程,给出了参数计算模型.控制系统采用Embedded VisualC 设计人机操作界面,使用TwinCAT软件编写PLC控制程序,实现了冷床送钢系统的自动控制.     

磁性衬板的试制与应用

从磁性衬板的构造和工作原理出发，详细地介绍了生产磁性衬板的全过程，实践证明，磁性衬板是一种生产成本低、耐磨性好、生产率高的衬板。     

翻钢冷床机构与主要几何参数的探讨

翻钢冷床能使连铸坯或初轧坯在移送过程快速均匀地冷却并自行矫直。本文从运动轨迹出发，探讨齿条齿形和运动机构相互间的关系及其主要几何参数的确定，着重论述电动单轴三偏心连杆式翻钢冷床，并简要提及液压双轴单动或双动齿条式翻钢冷床。     

控轧控冷和冷床保温工艺对42CrMo钢Φ50 mm轧材力学性能的影响

根据棒材线在生产42CrMo钢Φ50 mm轧材容易造成硬度偏高,不能满足协议要求.通过控轧控冷结合冷床保温措施,终轧温度由原967 ～970℃降到860℃,冷却速率由原0.35℃/s降低到0.17℃/s,金相组织从之前的非平衡态组织贝氏体+铁素体+珠光体优化为铁素体+珠光体,使HB硬度值由原317降至252.由此工艺生...     

Φ10mm螺纹钢冷床弯钢分析与改进

针对Φ10 mm四切分螺纹钢在轧制过程中出现的的弯钢问题,从水箱冷却、钢尺寸、加热温度、倍尺剪切参数和喷嘴磨损5个方面分析了产生原因,提出了解决弯钢问题的改进方法,使冷床上的弯钢现象明显减少,节省了停车处理时间,保障了正常生产。     

棒材倍尺钢上冷床工艺过程的分析与研究

对连轧棒材生产线中倍尺钢上冷床工艺过程进行了详细的分析与研究，得出了要实现倍尺钢顺利上冷床必须满足的三个条件，指出了实际应用时须注意的问题。     

磨机磁性衬板的开发和应用

新型磁性衬板寿命长,重量轻,降低磨机的能耗,增加了磨机生产能力．衬板的永磁体可重复使用,运转成本低．     

液压拉杆式冷床上卸钢装置的使用

针对机电式冷床上卸钢装置故障多、速度低 ,不适应生产等问题 ,采用国外先进的液压拉杆式对冷床上卸钢装置进行彻底改造 ,解决了诸多问题 ,使轧机速度提高到 1 4 m/s,产量提高了 95.1 2 % ,生产能力达到 4 0万 t/a。     

冷床上料系统双槽上卸钢装置的改造

济南钢铁总厂针对２５０ｍｍ半连轧机原冷床上料系统存在的问题进行了技术改造，将双槽推料改为单槽推料，并优化控制系统，简化设备结构，提高了工作效率，满足了半连轧机后面配６５ｍ超短冷床实现高速、无间隙轧制的生产要求。     

冷床柔性缓冲挡板装置的设计与应用

通过SolidWorks模拟软件,对轧钢生产线冷床进行运动模拟分析,对频繁损坏的挡板装置进行重新设计,并引进柔性缓冲概念,实现了设备功能、精度的升级与优化.目前,该装置在唐钢中厚板公司得到成功应用,并计划在行业内推广,可为企业带来可观的经济效益及社会效益,成为推动科技成果转化的典范.     

第三代汽车用钢开发

介绍了第三代汽车用钢的理念及强塑积的概念,并针对我国第三代汽车用钢的典型品种——TG钢和QP钢的研发思路、成分体系、退火方式、组织、力学性能,进行了差异性对比。     

高锰钢衬板串铸方案的试验与改进

介绍了高锰钢衬板串铸工艺的设计,即造型不用砂箱,采用在平底上依次将砂芯组成一排,芯与芯之间相互定位,专用把卡工具固定的生产方法。与传统工艺相比,串铸的方案在浇注位置、冒口设置、浇注系统及造型方法上都有所改变。开始试验时存在一些问题,主要是孔位置偏、孔内表面不光洁。通过实践的积累、总结、分析,不断调整和完善各相关工艺参数,最终形成精确、合理、实用的铸造工艺,不但提高了衬板的内在质量,还节省了砂箱制具,适应了电炉熔炼能力,大大提高了生产效率。     

磨矿机筒体衬板的开发与应用

论述合金钢和铸铁衬板、橡胶衬板、金属磁性衬板和角螺旋衬板的研制现状、结构原理及应用效果。     

合理确定排钢辊道满足翻转冷床的入料节奏

论述了设置排钢辊道是适应来料节奏、实现翻转冷床冷却多品种规格坯材的关键,并对排钢辊道的工艺参数进行了优化设计。     

深拉钢丝用70钢盘条的研制与开发

新余钢铁集团有限公司(简称新钢,下同)为满足φ5.5 mm规格深拉钢丝用70钢盘条抗拉强度≥1 050 MPa的要求,优化设计了盘条成分,通过控制C元素含量,适当提高Si、Mn元素含量,降低S、P有害元素含量以增强盘条性能;优化了盘条生产过程中的控冷工艺,对比不同试验方案,得出较优控冷工艺参数为吐丝温度880～900℃,风机风量1^#—4^#设定为40 Hz,5^#—8^#设定为15 Hz,其余关闭,保温罩全开。生产的70-SL盘条抗拉强度平均值为1 100.5 MPa,均满足抗拉强度≥1 050 MPa的性能要求。通过盘条成分优化与工艺优化相结合的方法,成功研制出了抗拉强度满足要求的盘条产品,为开发其他系列高碳钢盘条提供参考。     

管桩钢及其盘条的研制与开发

采取平炉→初轧→高线工艺路线，研制开发了管桩钢及其高线盘条（３０ＭｎＳｉ、３０Ｓｉ２ＭｎＢ两个牌号），其综合性能属于国内领先，基本上可以取代进口盘条。     

高耐磨陶瓷衬板在我公司的开发与应用

高耐磨陶瓷衬板在高炉供料系统上的应用，解决了高炉上料系统耐磨损问题，取得了满意的效果。