LDPE装置一次压缩机出口高压管道设计

根据某LDPE高压聚乙烯装置的实际设计经验,以一次压缩机出口到二次压缩机入口的高压管道为例,对相关工艺流程、材料使用标准等进行简要介绍。结合专利商的高压管道设计标准及压缩机厂商的振动分析结果,通过分析管道走向及振动支架设计对降低管道振动产生的影响,对一次压缩机出口高压管道提出合理的管道布置及振动支架安装建议。     

HDPE环管反应区关键管道布置优化研究

介绍了淤浆法制高密度聚乙烯(HDPE)装置环管反应区的工艺流程及管道布置的基本要求,在相同专利商的天津HDPE装置反应区的管道布置的基础上,在武汉HDPE装置的设计中做了逐一的对比、分析、研究,使武汉HDPE环管反应区关键管道布置更合理。     

加氢装置高压空冷器管道设计注意事项

本文详细的分析了高压空冷器进出口管道在NH4HS含量不同,流速不同的情况下的材质选择,并分析了高压空冷管道的布管要求,注水控制等方面的具体要求。     

复合空冷器的布置优化

在我公司某项目中,吹扫工况下,复合湿式空冷器进出口管道的自然补偿弯较大,横向跨度达到了4.5 m,导致空冷器的布置空间加大,空冷器布置平台投资费用高昂。针对以上问题,本文进行了分析研究,将空冷器的补偿空间降到了3.8 m,节约布置面积276 m~2,减少投资59.4万元。     

空冷器设备及管道布置要点分析

从实际项目出发并结合行业标准规范的规定对空冷器的布置的多个要点进行探讨分析,并结合空冷器进出口管系的特点,重点剖析管道的防偏流且满足应力计算要求的布置类型。     

浅谈空冷器的配管设计

本文对空冷器做了简单的介绍,论述了空冷器的布置及其管道布置的要求。简述了空冷器在某煤气化项目中的布置,从分析流体偏流量、管道支撑、管道用材和管口受力四个方面,比较了项目中几种空冷器的管道布置方案,并在满足工艺和生产厂家要求的前提下,选择了容易实现的经济型方案,指出了空冷器的管道布置注意事项,对空冷器的管道布置具有参考和借鉴意义。     

化工装置空冷器布置与管道精细设计研究

根据空冷器使用特点及空冷器布置规范,首先对其业内布置基本要求进行介绍.考虑空冷器的换热效率,空冷器顶部放空口须高于空冷器至少0.5 m,另外空冷器应避开操作温度≥250℃的设备,且空冷器年最小风频上风侧20～25 m范围内应避免设有高于空冷器的装置.根据空冷器的布置特点,空冷器附属管道管径一般为40 mm或者50 mm,且应对称安装.将管口设计为DN150,按照集合管横截面积和与分支管横截面积总和比值为1.5,进出口集合管的管径为DN450,二级集合管的管径至少为DN750.采用Pipeline模拟可得进口各管道物料流量均匀,最大的正负偏流体积量为1.21％和-1.62％,偏流在允许范围内,设置符合实际运行工作要求.本研究成果可为空冷器及其管道的安全高效运行提供保障.     

空冷器入口管线的应力分析

空冷器是石油化工行业一种常用的冷换设备,其设备布置和管道布置除了应满足冷换设备的一般规定外,有其自身的特点和要求。掌握空冷器的设备、管道布置及其应力计算十分重要。本文对某石化公司C7+分离装置两种不同入口口径的空冷器管线进行应力分析,找出使管线、设备管嘴受力均满足安全要求的管线安装方式。     

大型加氢裂化反应炉布置及其管道设计浅析

反应炉作为各种加氢裂化装置中的重要热源设备，其进出口转油线具有高温、高压、厚壁及相连设备管嘴受力严苛等特点，在管道柔性设计方面需要充分考虑；燃料气管道、灭火蒸汽管道和管道支吊架等应统筹规划。以某400万t/a大型蜡油加氢裂化装置为例，结合标准规范阐述了炼油装置中反应炉平面布置的基本要求。在反应炉进出口管道的设计中，通过比较不同的管道布置方案，着重分析了不同方案管嘴受力情况，对管道布置、设计规划、管嘴受力等方面提出了建议，为同类型反应炉管道在加氢裂化装置中的规划设计提供了借鉴。     

大型塔顶空冷器入口管线柔性设计

炼油化工装置的大型化引发的塔顶空冷器入口油气管道设计难以解决的问题,即塔顶油气管道热膨胀导致空冷器管嘴产生过大的作用力。本文介绍了塔与多达16片空冷器之间油气管道的设计,运用CAESARⅡ软件对该空冷器油气管道进行应力分析,提出设置类似π补偿器的独特管线布置方案,结果显示整个管系受力明显改善,空冷器管嘴受力控制在应力要求的范围内,保证了设备的安全运行。     

空冷器的设备及管道布置

主要从避免热风循环的角度介绍空冷器布置,从工艺管道布置、公用工程管道布置、管道支撑及平台设置角度介绍空冷器的管道布置,同时重点介绍空冷器管道应力计算时固定点的选取。     

加氢裂化高压空冷器进出口管道的选材

加氢装置中高压空冷器及其进出口管道中存在腐蚀环境,主要是加氢装置反应生成的H2S和NH3,以及该系统因存在氯而生成的HCl,在随后的冷却过程中发生反应并结晶为NH4Cl和NH4HS,容易造成管道堵塞和垢下腐蚀。分析了该类腐蚀发生的原因及机理,对碳钢、双相钢及Incoloy825(等同于NS1402)材料在各腐蚀介质下的抗腐蚀性进行探讨,明确加氢装置材料选用的合适条件。     

催化裂化及DMTO装置中主风机的布置和管道设计

主风机在催化裂化和DMTO装置中都是关键设备,其布置和管道设计关系到整个装置的安全和长周期运行。本文总结了主风机厂房的布置要点,以及主风机进出口管道和附属管道的设计要点。举例说明了厂房内主风机组、润滑油系统以及其他附属设备的布置,说明了进出口管道上支吊架和膨胀节的设置。本文同时对两类装置的不同之处进行了探讨,分析了轴流式主风机和离心式主风机管道设计的关键,为后续类似的设计工作提供了一定的参考。     

芳烃装置吸附塔与旋转阀的布置及配管

芳烃装置中的吸附分离工艺多采用美国某专利商的工艺,它使用一种固体吸附剂和一种液相解吸剂以及一个叫做旋转阀的流体分配装置,通过模拟移动床的方法从混合进料中以高收率获得高纯度对二甲苯抽出液。该装置的管道设计是围绕吸附塔与旋转阀展开的,由于该工艺对于吸附塔和旋转阀之间相连的24根床层管道要求等容积配管,且对床层最大容积有所限制,因此管道设计难度可想而知。文中将从设备布置和管道布置两个方面进行分析,梳理设计思路,最终满足吸附分离装置的管道设计要求。     

石油化工装置空冷器的布置与管道设计

介绍了石油化工装置水平鼓风式空冷器布置与管道设计方法,管道支撑方法和检修通道的设置等内容;结合实际项目与相关文献和标准规范,对设计过程中遇到的问题和解决方法做了论述。     

6M80型往复式压缩机管道设计

在塔河0.6 Mt/a的连续重整的炼油装置中首次应用了6M80型往复式压缩机。本文对6M80型往复式压缩机管道布置、振动分析以及压缩机进出口管道的支架设置进行了讨论,同时也介绍了往复式压缩机进出口管道的支架设计要点及注意事项。经过对进出口管道震动计算结果的分析,说明管道布置是符合相关规范要求的。从2014年7月现场开气运行至今,机组及进出口相关管道运行稳定。     

空冷器的设备及管道布置设计

介绍了化工行业中空冷器的设备及管道、构架、支架及架构等的设置,根据不同的设备选型,空冷器的设置有不同的要求,空冷器的管道也应符合设计要求,构架和管道布置也须符合受力要求。     

常顶油气空冷器管线的应力分析

空冷器管嘴的受力和力矩要符合API-661相关规定。利用CAESARⅡ对常顶油气空冷器进口管线进行应力,可得出结论:适当增加管线柔性,可减小管道系统位移对空冷器管嘴受力的影响,从而设计出合理的空冷器管道布置方案。     

反应流出物空冷器管道设加氢裂化计探讨

文章介绍了加氢裂化装置炼制中东高硫原油时,反应流出物空冷器所遇到的各种腐蚀情况。从腐蚀机理、管道布置、管道选材、管道应力等方面进行了系统全面的论述。对选用Incoloy 825等贵重金属材料的管道,提出了管道方面具体可行的措施,有效地降低了工程投资。     

复合型蒸发式空冷器及其设备和管道布置

复合型蒸发式空冷器是近几年研发的新型高效冷换设备,具有结构紧凑、投资低、防垢防"白雾"、传热效率高等诸多优点。复合空冷的设备及管道布置除要满足空冷器的一般规定外,有其自身特点。通过与普通空冷对比,从占地面积角度介绍其平面布置,提出了"背靠背、面靠面"的设备布置形式;从两相流管道布置、入口管道支撑及管道应力计算方面介绍其管道布置,提出了复合空冷管嘴处不存在附加位移,可通过自然补偿来降低管嘴受力,为复合型蒸发式空冷器的设备及管道布置提供参考。