N6/Q235复合板热轧工艺研究

对N6/Q235镍/钢复合板热轧复合工艺采用A、B、C、D四种试验方案进行了研究.其中方案A、C采用的是正常压下,而方案B、D采用的是大压下.试验结果表明,各种方案的加热、轧制均比较顺利,隔离剂涂层厚度选择合适,掀开复合板,复面经喷砂处理后表面质量良好.探伤贴合率达98%以上,贴合良好.各种热轧压下制度轧制的复合板的复层厚度与原设计相同,均控制在标准要求的尺寸范围内.依据对复合板的金相组织、侧断口组织、界面扩散等分析研究,证明获得了组织性能及贴合率均良好的复合板.经过对复合板力学性能各项指标的检验分析,表明所有指标均达到镍-钢复合板标准(YB/T108-97)要求.     

不锈钢复合板的界面组织结构与性能

采用光学显微镜、扫描电镜等手段,对0Cr18Ni9-08Al-0Cr18Ni9不锈钢复合板在不同状态下的界面组织结构及其性能进行了研究,以期为改进和选择合理的生产工艺提供可靠的理论和实验依据.     

真空热轧不锈钢复合板界面结合行为的研究

为了研究真空热轧不锈钢复合板的结合行为,本文以热轧304不锈钢／Q345低碳钢复合板为研究对象,通过剪切试验及组织分析等手段研究了变形量及真空度对不锈钢复合板结合性能的影响规律．结果表明,轧制总变形量从35％增加到75％之后复合板的剪切强度大约可增加100MPa．真空度降低会导致结合界面氧化程度增加,进而降低复合板的结合性能,当真空由0.1Pa变为20Pa时,界面氧化物的比例由约10％提高到约50％,剪切强度由440MPa降低到了350MPa左右．最后根据试验结果提出了热轧不锈钢复合板的结合行为．     

304/Q245R爆炸复合板结合界面耐蚀性研究

针对304/Q245R爆炸复合板结合界面,应用金相显微镜、扫描电镜(EDS)和电化学腐蚀试验方法,研究了复合板结合界面的耐蚀性。试验结果表明:复合板结合区宽度约为170μm,存在退火再结晶的细小等轴晶粒、形变回复组织和漩涡;结合界面组织的不均匀性抑制了电化学腐蚀进行,提高了结合界面的耐蚀性能,使其满足工业实际应用。     

模具材料DT—40钢结硬质合金的显微组织特色

对于ＤＴ－４０钢结硬质合金进行了细致的微观分析，其原始组织中出现的亮区与暗区分别由大块硬质相与细小碳化的密集分布相间而成，经在９６０－１１００℃宽范围内加热淬火均可获得细的马氏体组织，此材料碳化物数量众多并具有大、中、小三种不同尺寸的分布。其微观组成单元上的显微硬度测量及分析结果与宏观洛氏硬度值之间有很好的对应。     

热轧复合板的界面结合强度的实验与理论研究

界面结合强度是影响层合板整体力学性能的主要因素,但是当层合板总厚度小,弹性模量较低,绝对刚度较小时采用常规测试方法难以获得其准确的界面结合强度.针对具有上述特点的薄层状复合材料提出了一种新的测试方法,即采用胶黏剂将测试试样固定于刚度远大于复合板以及胶黏剂的钢棒上形成对接接头,并对其进行单轴拉伸和四点弯曲测试.实验结果表明,对接接头中的胶黏剂固化时,在边缘环状区域内由于气泡的溢出而呈现理想结合状态,因此在该区域内可以承受更高的断裂应力.四点弯曲时高应力出现在该边缘区域内,因而可以测试界面结合强度高于胶黏剂平均拉伸强度的复合板的结合性能.同时由于弯曲时钢棒的弹性模量远高于胶黏剂,界面的应力分布规律和同一均匀材料的分布规律不同,常规的弯曲应力公式不再适用.依据新的变形方式和新的应力分布规律推导了新的弯曲应力公式.并针对两种具有不同界面微结构的Al/Mg/Al热轧复合板为例进行了界面结合强度的理论和实验研究及验证.     

热轧钢材显微组织-力学性能预报和控制技术

概述了热轧产品显微组织演变的计算机模型以及显微组织与力学性能之间的关系．简要阐述了组织一性能预报和控制技术的发展历程和发展趋势，讨论了组织一性能预报和控制技术在生产上的应用．     

Q235钢热浸渗铝层的组织分析和性能

分析了Q235钢热浸渗铝层的组织,并对其抗高温氧化和耐高温腐蚀性能进行了研究,显微硬度试验结果表明渗层硬度可达1000HV,并具有较大的脆性,经扩散退火后,渗层组织和显微硬度都发生了明显的变化。高温氧化和热腐蚀试验结果表明,渗铝Q235钢的抗高温氧化性能和1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢相当,而耐热腐蚀性能明显优于后者。     

0Cr13Al／20R复合板焊接接头的组织与性能

对0Cr13Al/20R复合板实际生产中的对接接头性能进行了系统的试验，采用电镜等手段就其焊接接头的界面微观组织进行了分析研究，探讨了焊接工艺规范与组织、性能之间的关系。试验结果表明，本试验所采用的焊接材料和工艺规范可获得性能良好的对接接头，焊接接头各个界面上微观组织结构正常。     

铝／铜爆炸复合板结合界面的微观观察

采用扫描电镜、能谱分析仪和显微硬度等手段对铝（L2）／铜（T2）爆炸焊接复合板结合界面的组织、结构、性能进行了研究。结果表明，在本试验条件下Al/Cu复合板的结合界面呈波状结构；结合区发生了剧烈的塑性变形，产生形变流线和加工硬化；结合界面两侧存在原子扩散及漩涡，漩涡内汇集有金属熔体、气孔、疏松和金属碎块等；在结合界面上发现很薄的白色层。据此，探讨了结合界面组织形貌与爆炸焊接工艺及质量的关系，从而为爆炸复合板的实际生产提供技术支持。     

挤压加工对SiCp/Al复合材料显微组织的影响

开展了挤压加工对碳化硅颗粒增强铝基复合材料显微组织影响的实验研究 .结果表明 :挤压加工有助于细化增强颗粒并提高颗粒分布的均匀性 ;热挤压棒料中的增强颗粒沿挤压方向呈现定向、有序排列的特征 ;断裂颗粒不再成为损伤     

感应重熔铁基自熔合金熔敷层显微组织

通过扫描电镜,X射线衍射相成份分析等手段,对感应重熔铁基自熔合金熔敷层显微组织进行了初探,对感应重熔的深入研究有一定意义。     

C—Si—Mn系热轧双相钢显微组织与力学性能之间的关系

通过对热轧试样的组织性能测试,研究了热轧双相钢显微组织与力学性能之间的关系。研究发现,铁素体和马氏体强度是影响力学性能的主要因素。建立了C-Si—Mn系热轧双相钢力学性能的数学模型,可以作为热轧双相钢基本力学性能参数预测的理论依据。     

渗硼层组织特征的探讨

采用不同角度的金相磨面制样法,通过对渗硼层的光学金相及电子金相分析,探讨了硼化物层的形态特征及其形成机理,建议了渗硼钢种的选择。     

Q345/KB968复合板热处理改性工艺研究

以Q345钢为基板,高铬高碳合金药芯焊丝KB968为覆层材料,采用CO2气体保护焊在基板堆焊,焊后进行热处理改性工艺研究,以提高复合板的冲击韧性和覆层硬度.通过维氏硬度计、冲击试验机、金相显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜对堆焊层进行性能测试和显微组织分析.结果表明,基板预热到300℃,焊后250℃随炉缓冷,650℃退火,...