应用组合式蒸汽吞吐提高热采稠油油藏采收率

组合式吞吐是指在蒸汽吞吐开发单元中,多口井按优化设计的排列组合进行有序的蒸汽吞吐或单井在吞吐注汽过程中通过添加其它辅助注剂来达到改善开发效果的方式。室内试验及油田开发实践证明：组合式蒸汽吞吐技术可以有效抑制和利用汽窜,提高蒸汽热能利用率,改善油层动用状况,使油井的周期产油量和油汽比均得到提高,是提高热采稠油油藏吞吐阶段采收率的有效途径。组合式吞吐的现场应用表明：不同类型的稠油油藏适宜的组合式吞吐方式不同;对某种方式而言,采取的时机不同,效果也不尽相同。     

氮气泡沫辅助蒸汽吞吐提高采收率机理研究

边底水稠油油藏注蒸汽热采开发中,水体和蒸汽容易沿大孔道发生窜流,引起含水上升,热采开发效果变差。通过开展注蒸汽后氮气泡沫封堵实验,研究泡沫封堵机理,分析氮气泡沫的增产效果。结果表明：注入氮气泡沫后,改变了底水水侵流动方向,促使底水向水平段两端运移,扩大了水驱波及范围,有效抑制了水淹。注入氮气泡沫能够实现增压、降水、增油的效果,实验生产压差从350 kPa增至390 kPa,含水率从90%降至80%,产油量从0.02mL·min^-1增至0.05mL·min^-1,最终采出程度接近60.0%,比单纯蒸汽驱提高11.5%。此研究成果对于边底水热采稠油油藏水平井开发过程中实现抑水增油,具有参考价值和指导意义。     

鲁克沁深层稠油开发技术

鲁克沁深层稠油油田发现于1996年,由于油层埋藏深（-2300m～-3700m）,原油粘度大（50℃地面原油粘度可达9569～20150mPa.s,地下原油粘度为154～526mPa.s）,开发难度大,初期只有部分单井投入试采,2000年部分区块开始投入开发。先后采用电加热、泵下掺稀、泵上掺稀、水平井、注水、注天然气开发等试验,通过多年摸索,逐步形成了泵上掺稀、大泵提液、注冷水保持能量计注天然气等合于鲁克沁深层稠油开发配套技术,开发配套技术日臻成熟,深层稠油开发效果逐步显现,为规模开发鲁克沁深层稠油奠定了坚实基础。     

鲁克沁东区稠油超临界蒸汽吞吐评价

鲁克沁采油厂稠油具有高粘度、高密度、高凝固点、高非烃含量、中等含蜡量"四高一中"的特点,目前鲁克沁采油厂稠油开发主要采用的是泵上掺稀油的冷采方法,并取得良好的效果,但是由于稀油资源紧缺,为了加大开发稠油的力度,鲁克沁采油厂积极实验探索新的开采方法,在东区Y4P1井和Y501井进行了超临界蒸汽吞吐的矿场实验,取得良好效果,为鲁克沁超深稠油开发奠定了基础。     

吐哈油田鲁克沁地区稠油氮气泡沫驱认识与实践

吐哈油田鲁克沁地区中区203区自注水开发以来,含水上升迅速,非均质性强,井组内水淹程度严重,驱油效率日益降低。为解决低采收率问题,自2015年4月开始实施氮气泡沫驱井组试验,利用氮气泡沫的调剖驱油作用,封堵优势水驱通道,扩大波及体积,提高驱油效率。目前203井组氮气泡沫驱试验取得成功,6口见效井至今累增油3.1万t,单井累增油5 166.7 t,含水下降50%,氮气泡沫驱增产技术对于提高深层稠油采收率具有重要意义。     

稠油油藏注氮气辅助蒸汽吞吐技术研究与应用

目前开采稠油油藏的常规方法是蒸汽吞吐,但随着吞吐轮次增加,蒸汽窜流严重,生产周期变短,开采效果变差.针对稠油油藏特点,进行了氮气辅助蒸汽吞吐机理研究.研究表明,注氮气辅助蒸汽吞吐具有维持地层压力、提高蒸汽波及体积、减少热损失和使原油膨胀的作用.以新疆九区为研究对象,应用稠油氮气辅助蒸汽吞吐技术进行现场实验并分析结果.结果表明,氮气辅助蒸汽吞吐延长了自喷生产周期,提高了井口注入压力,有效提高了油井利用率和油井生产时率.     

深层稠油油藏天然气吞吐开采技术研究

天然气吞吐技术在深层稠油油藏的开采将是一个新项目,本文以辽河油田深层稠油油藏天然气吞吐开采的实际情况为参数,对利用天然气开采深层稠油技术的开采机理、影响因素、影响规律和开采过程中的参数优化设计进行实验研究,以期为辽河油田的深层稠油油藏天然气吞吐开采,经济高效的开发深层稠油油藏提供一些参考。     

稠油蒸汽吞吐阶段采收率计算方法综述

本文针对稠油蒸汽吞吐阶段采收率计算的基本原理和适用条件,对稠油油藏蒸汽吞吐开发条件下确定采收率的类比法、多元回归法、注采特征曲线法、增长曲线法、递减曲线法、粘温曲线法、数值模拟法等方法进行了归类对比分析,形成了稠油油藏蒸汽吞吐阶段原油采收率确定方法系列,指出目前较为常用的原油采收率计算方法,得到了计算效果较好的原油采收率计算方法。     

氮气泡沫辅助蒸汽吞吐在稠油油藏的新进展

目前国内80％的稠油油藏开采手段是蒸汽吞吐,但随着吞吐次数增加,周期采油量逐渐减小、气油比上升并出现蒸汽超覆和气窜等现象,因此相关学者提出气体泡沫辅助蒸汽吞吐方式.通过文献调研详细介绍氮气泡沫辅助吞吐的驱油机理,阐述泡沫辅助驱油技术面临的挑战,同时指出研发多气体泡沫共同辅助吞吐为下阶段发展目标.     

深层稠油油藏吞吐末期转换方式研究

M块为深层普通稠油油藏,油藏埋深-1510m~-1690m,50℃地面脱气原油粘度2800~3500m Pa·s。M块于1977年采用蒸汽吞吐方式投入开发,经过二十多年的降压开采,地层压力降至2MPa,是原始地层压力的1/8,地层能量不足使吞吐效果逐渐变差,单井日产油降为0.6t/d,经济效益差,亟需转变开发方式改善开发效果。M块蒸汽驱试验效果较差,不适合蒸汽驱、SAGD,通过开展火驱可行性研究,认为M块适合火驱开发。该研究为深层稠油油藏吞吐末期转换方式提供了新的思路。     

普通稠油蒸汽吞吐后提高采收率研究

层状普通稠油油藏经过天然能量、蒸汽吞吐等开发方式,为提高采收率进行过蒸汽驱、热水驱试验,但总体效果不理想,借鉴国内外火驱先进经验,开展了火驱先导试验,并逐步从单井组扩大到多井组,从单层延伸至多层,形成多个井组的火驱试验区,取得较好效果,并在此基础上总结分析了火驱开发的影响因素。     

深层稠油油藏注天然气吞吐参数优化设计

LKQ深层稠油油藏实现有效开发尚属世界难题。注天然气吞吐采油可以有效降低地层原油粘度,提高产量,达到经济开发油田的目的。本文利用GEM组分模块对LKQ深层稠油油藏天然气吞吐开采方式进行数值模拟研究,优化设计吞吐参数。结果表明:利用天然气吞吐开发可以有效降低地层原油粘度,提高油井产量,周期单井平均产量达到9t/d,比原始产量提高3倍以上。     

塔河油田碎屑岩油藏氮气泡沫吞吐提高采收率可行性研究

针对塔河油田1、9区为代表的碎屑岩油藏开发难题,开展系统调研论证,明确碎屑岩油藏先由单井吞吐储备技术基础,逐渐放大规模,进行井间气驱的发展思路,开展氮气泡沫吞吐。氮气密度低、不混相,擅长处理垂向矛盾;泡沫能提高吞吐效果。通过国内外文献调研及油田现场调研,对塔河油田1、9区碎屑岩油藏氮气泡沫吞吐进行了适应性研究分析。     

高泥质稠油油田提高采收率技术研究与实践

南海东部某稠油油田2016年投产,受能量补充不足,储层物性差、非均质性强,井网不完善,完井防砂方式简单等因素影响,ODP实施后产能不足设计的40％.面对油田开发困难的严峻形势,采用高温地热水能量补充、多分支鱼骨刺井、连续封隔体充填等新工艺进行综合治理,使目标油田日产油由510 t/d上升至1410 t/d,采收率大幅提...     

深层特稠油油藏吞吐后期蒸汽驱试验研究

综合运用油藏工程法,动态分析法、物模、数模等方法,对处于蒸汽吞吐末期的洼38块沙三段油藏进行了蒸汽驱试验的可行性研究。通过该项研究确定蒸汽驱试验的合理开发层系、合理井网井距,并对试验的操作参数进行了优选。根据研究结果实施了6个井组的蒸汽驱试验,并见到了良好的效果。该项研究对同类油藏转换开发方式具有很好借鉴意义。     

鲁克沁油田35兆帕超临界注汽的试验与应用

目前国内21MPa亚临界压力蒸汽开采超深层稠油效果不佳,为解决鲁克沁油田超深层稠油开发难题,吐哈油田提出超临界注汽热采方案,对鲁克沁油田超深层稠油进行了35MPa超临界蒸汽吞吐先导试验,结果表明,利用超临界注汽对超深层稠油开采效果明显,为有效开采鲁克沁油田提供有利技术支撑。     

锦州油田稠油开采后期提高采收率技术探讨

锦州油田主要以锦45块稠油为主,自1984年采用蒸汽吞吐开发方式进行开发,2000年采油速度达到最高,之后成逐渐下降趋势,目前已经到了吞吐开发后期。稠油油藏经过多轮注汽开发后,其物性及流体性质都存在着较大的变化,直接影响到油藏的开发效果,主要表现为原油产量大幅度下降、含水升高、油汽比降低、原油开发的经济性越来越差。因此,当务之急是如何采取各项有效措施提高稠油储量动用程度,如何提高蒸汽的波及体积,提高采收率。     

氮气辅助蒸汽吞吐增油效果研究

以稠油油藏储层研究为基础,开展了油层有效厚度、垂向渗透率和水平渗透率的比值、原油黏度、剩余饱和度等参数对注氮气辅助蒸汽吞吐技术增油效果影响研究。研究表明当油层有效厚度大于15m时,能最大限度地发挥氮气的增油效果,选择实施注氮气辅助蒸汽吞吐的油井油层有效厚度应大于15m。当渗透率比值为1时,注氮气增油量最大。在有隔夹层存在时,垂向渗透率对氮气辅助蒸汽吞吐的开采效果影响不严重。注氮气辅助蒸汽吞吐工艺,对50℃原油黏度小于5000mPa.s的稠油油藏有较好的作用。适宜注氮气的剩余油区间为剩余油饱和度在0.55-0.625,对应的周期数为3到7周期。晟佳的注氮气的剩余油区间为0.625-0.6时,对应的周期数为第3或第4周期。     

鲁克沁超深层特稠油空气泡沫驱起泡体系实验研究

针对鲁克沁稠油油藏埋藏深度大、油层温度及原油粘度高、非均质性严重等特征,筛选出了适合于鲁克沁稠油空气泡沫驱的起泡剂体系。通过配伍性和气泡体系评选实验,确定了最佳起泡体系为0.6%质量分数的起泡剂ZFC+1 500 mg/L的稳泡剂ZSX。泡沫稳定性实验结果表明,该起泡体系具有较好的抗温、耐盐、抗油及抗老化性能;泡沫体系动态封堵实验表明,气液比为1∶1时,该起泡体系泡沫的阻力因子达108.4,随渗透率的增大,泡沫阻力因子增加;泡沫驱油试验表明,该泡沫体系可以显著提高低渗层动用程度,低渗管采出程度增加了16.37%。