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产品中乙烯含量过高、转产控制过快以及转产时负荷控制太低等都会导致聚丙烯装置带连接堵塞。可采取降低无规物中乙烯质量分数、选择合适的给电子体切换时机以及将转产时的负荷控制在7 t/h等措施,保证装置的长周期运行。为了在带连接堵塞时实现不排空环管中的物料即可处理堵塞的带连接,可在带连接下游加装球阀。进一步的改进是在两环管之间加装桥连接,以实现在线处理堵塞的带连接。 相似文献
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乙烯加入量的控制对无规共聚聚丙烯的产品质量,包括产品中乙烯含量、熔融指数以及等规度等都起着至关重要的作用,同时乙烯加入环管反应器中有加剧反应的作用。但是由于环管反应器产量动态变化,需频繁调整乙烯加入量以保证产品质量,这又会导致反应产生波动。文章结合乙烯加入量与丙烯加入量,反应热等关系,推导乙烯加入量自动控制程序,在无规共聚聚丙烯生产过程中,使用效果良好,反应平稳,质量稳定。 相似文献
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在兰州石化公司30万t/a Sphripol双环管工艺装置上开发高流动低气味车用聚丙烯(PP)产品PP EP533N。工艺上采用性能优异的催化剂,通过控制相对分子质量调整剂(H_2)加入量、共聚单体的含量以及环管、气相反应器、闪线及汽蒸器的操作参数,使得PP EP533N产品的性能与同类产品相当。将PP EP533N产品应用于仪表板及汽车门板,各项性能均达到用户的要求。 相似文献
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分析了Sphripol-Ⅱ环管工艺引入丙烯、乙烯及1-丁烯共聚单体后的聚合特性。引入乙烯后催化剂活性增加,氢调敏感性变差。引入1-丁烯后,催化剂活性变化不大,链转移速率增加,需降低H2用量以确保无规共聚PP的熔体流动速率合格。引入乙烯和1-丁烯的三元共聚合催化剂活性提高,氢调敏感性与乙烯和丙烯的二元共聚合时相当;因闪蒸线蒸汽压力的限制,装置负荷降低30%;控制环管反应器内淤浆中可溶物的含量,调整反应温度为60.0℃,乙烯质量分数≤2.5%;控制汽蒸器内温度低于105.0℃,避免低分子物料熔融黏附在汽蒸器表面及干燥器表面。 相似文献
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《当代化工》2019,(12)
Unipol气相流化床工艺聚丙烯装置有两台反应器,第一反应系统单独运行,用于生产均聚产品和无规共聚产品;第一反应系统和第二反应系统串联运行,用于生产抗冲共聚产品。在生产抗冲共聚产品时,装置中间传输系统(IRTS)下料线经常出现周期性堵塞,导致第二反应系统无法长周期运行。结合理论研究与生产实际数据,通过分析IRTS管线吹扫气流量、产品橡胶含量、不同的助催化剂(给电子体)、第二反应器床层重量和床层高度控制等因素,探求造成中间传输系统下料线堵塞的根本原因,并通过工艺调整解决该问题,从而促进装置第二反应系统的长周期运行,抗冲共聚产品的长周期生产,为同类装置提供数据支持和理论依据。 相似文献
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无规共聚PP具有良好的透明性和热封性能,其消费和生产量逐年增加。研究了采用液相本体Spheripol技术生产无规共聚物时,聚丙烯装置遇到的环管带连接堵塞、高压闪蒸罐D2301架桥、汽蒸器D2501下料阀堵塞等问题,通过原因分析,采取了如下措施:在无规物转产均聚物时控制Donor的加入量,在生产无规物时控制Atmer163的加入量,改造降温针形阀,保障了装置的长期稳定运行。 相似文献