弹簧扁钢生产及孔型设计

1概述弹簧扁钢广泛应用于机械制造行业，尤其是汽车制造业，是不可缺少的减震、防震部件。弹簧扁钢规格多，每个规格的订货量少，用户要求高，供货周期短，因而促使轧钢工艺技术人员不断改进和完善生产工艺，设计应变能力强、生产效率高的孔型系统。我省新余钢铁有限责任公司和南昌钢铁有限责任公司生产弹簧扁钢，至今已有30年的历史，对加热工艺、轧制工艺、孔型系统以及冶炼技术等都不断改进和完善，影响产品质量的关键性技术问题基本得到解决。其生产弹簧扁钢的工艺流程是：电弧炉冶炼一铸锭一650轧机开坯成各种规格的方坯或矩形坯一型钢…     

D2扁钢立轧孔型设计

本次立轧孔型设计，采用带有凸度的轧槽槽底的孔型来代替平面型轧槽槽底的孔型，解决了我厂长期存在的扁钢角部缺肉、不尖锐、双侧面凸鼓的问题，明显地提高了扁饮的外观质量。     

电极扁钢孔型设计的探讨

按照技术要求,结合生产现场实际情况,用150 mm×330 mm矩形坯轧制120 mm×245 mm规格电极扁钢,设计第1道次采用立轧孔,成品再前孔采用1.0 mm凹底的立轧孔,成品孔配以2 mm的下压力,侧壁斜度4.6%,解决了产品倒角、侧边垂直度以及扭曲、弯曲等问题,过钢量20000 t,产品质量良好。     

强迫宽展孔型在弹簧扁钢生产中的应用

当轧件在通常孔型中不能满足成品宽度时，可通过强迫宽展孔型在某道次或几道次进行强迫宽展能取得成功。本文介绍了强迫宽展孔型的方案制订和孔型的选择。     

24#船用球扁钢轧制孔型设计

介绍了在Φ650×5＋Φ550×8连轧生产线上试制、生产宽度为240mm的球扁钢的轧制工艺方案和产品情况。     

轧制工艺对弹簧扁钢脱碳层分布影响的探讨

本文对影响弹簧钢质量的脱碳层,通过方材、方→扁材、扁→扁材不同形状脱碳层的计算,定量地进行数据分析,由此得出适当调整配方,可均匀脱碳层。     

电极扁钢系列孔型设计与开发

概述了生产电极扁钢系列的轧制工艺,分析了孔型设计特点。     

AREA115重轨轧制工艺设计

本文结合轨梁厂轧制设备特点,借鉴成功设计经验,按ＡＲＥＡ标准进行了ＡＲＥＡ１１５重轨的轧制工艺设计。文中着重阐述了孔型系统选择、孔型参数确定的思路、经验。就孔型配置,导卫设计、钢坯选择作了设计说明。     

八钢型材厂轧制弹簧扁钢的电气改进

介绍了八钢小型材机组轧制弹簧扁钢与轧制圆钢(带肋钢筋)在工艺上存在着较大差异,传统轧制的电气控制不能满足当前轧制弹扁的要求.为此对制约轧制弹簧扁钢的电气技术进行了改造,实现了轧制棒线和弹簧扁钢工艺的更换.     

浅谈先进的切分工艺及其孔型设计

本文简介了国内外切分轧制技术的发展现状，分析对比了各种不同切工艺，孔型的特点，列出了首钢和日本钢管等公司实施和开发切分轧制技术的情况。     

65×10弹簧扁钢试制

为适应汽车运输业的要求、研制60Si2Mn弹簧钢,本文叙述了研制的过程和质量保证的工艺措施,满足了用户要求,填补了产品的省内空白。     

无孔型轧制导卫设计

山东莱芜钢铁集团公司棒材厂在开发无槽轧制工艺过程中,设计应用了可调组合式滑动进口导卫装置,并对滚动进口导卫进行了修复改进,保证了无槽轧制工艺的顺利实施及轧制过程稳定。可调组合式滑动进口导卫装置,导卫内腔尺寸及安装尺寸可调,适应性、共用性强,具有推广应用价值。     

60AT轨轧制工艺设计

结合攀钢轨梁厂工厂特点及60AT轨断面特点，论述了60AT轨轧制工艺设计，着重阐述了针对孔型系统存在的问题如何从孔型参数进行优化，同时设计了导卫装置等。生产表明，孔型优化合理，解决了孔型系统本身存在的问题，并一次试轧成功高速60AT轨。     

八钢连续棒材生产线生产弹簧扁钢工艺技术

通过设计孔型、制定加热工艺、轧制工艺,修改电气程序,实现弹簧扁钢在连续式棒材生产线的生产.     

弹簧扁钢矫直工艺的开发

重点阐述了弹簧扁钢的矫直孔型的设计与矫直缺陷的调整、矫直辊的选择等     

连铸小方坯轧制55SiMnVB弹簧扁钢的质量控制

研究了连铸小方坯轧制的５５ＳｉＭｎＶＢ单面双槽扁钢的冶金质量和弯曲疲劳性能，并与模铸工艺生产的扁钢质量进行对比，结果表明，连铸小方坯轧制弹簧扁钢的工艺是可行的。     

合金钢扁钢复合矫直孔型的设计及应用

主要叙述了合金钢扁钢复合矫直孔型的设计与应用，孔型轴线与矫直辊轴线成一定的倾角，使得扁钢的平面弯曲及侧面弯曲一次性被矫直。     

热轧11×75弹簧扁钢的试制

本文介绍了11×75系列弹簧扁钢的标准要求、孔型设计及生产工艺。