硫磺回收装置工业炉设计回顾

以某70 kt／a硫磺回收装置为例,仅对主燃烧炉和尾气焚烧炉的设计作一回顾,着重介绍设备结构、设计特点、材质选择及耐火衬里的施工要点等。在项目的基础设计阶段,根据炉膛结构特点、炉膛温度及耐腐蚀性的要求,主燃烧炉采用衬砖结构,尾气焚烧炉采用整体浇注结构。后因用户要求,在施工图设计阶段,两台工业炉均按衬砖结构设计。目前,主燃烧炉和尾气焚烧炉已正常运行一年多。通过该装置工业炉砌筑安装的实践,提出了今后设计主燃烧炉和尾气焚烧炉在材料和结构方面的改进措施。     

克劳斯硫回收装置优化技改小结

目前国内煤化工装置主流的酸性气处理工艺为克劳斯硫回收及湿法制酸,联泓(山东)化学有限公司甲醇装置配套的硫回收装置采用三级克劳斯串一级超级克劳斯工艺,实际运行中出现了各类问题,其作为环保设施不能长周期稳定运行,多次造成甲醇装置被迫停车。通过经验总结,联泓化学对硫回收装置实施了硫回收尾气送锅炉系统处理技改、硫回收装置热氮气除硫技改、尾气焚烧炉点火系统技改、液硫封升级改造。技改后,硫回收装置实现了长周期稳定运行,并大大降低了运行成本。     

基于Claus技术的燃烧炉硫回收工艺研究

硫回收工艺种类比较多,主要有Claus法、Clinsulf法、LOCAT法、Sulfreen法、WSA法以及MCRC法等。Claus(克劳斯)技术是很多硫回收工艺的技术基础,Claus法是目前炼厂气、天然气加工副产酸性气体及其它含H2S气体回收硫的主要方法。本文讨论了基于Claus技术的燃烧炉硫回收工艺。     

硫回收燃烧系统控制方案浅析

针对化工硫回收装置中克劳斯反应器燃烧整个过程中,必须控制好酸性气(H2S)与供氧量的比例关系,使之既节约能源又保证最大的燃烧反应效率,本文从工艺和控制相结合的角度,介绍了一种新型的控制方案。     

氧化催化剂在超级克劳斯硫回收装置中的运用

对超级克劳斯硫回收装置中氧化催化剂的特性、装填方法、活化操作步骤和温度控制要领分别进行了阐述;论述了在生产运行工况下超级克劳斯反应器的开、停车程序和氧化催化剂的温度控制要领,对装置的硫收率、硫磺产品质量和尾气达标情况进行了对比和总结。     

硫回收装置块状硫磺产生原因分析及解决对策

针对硫回收装置大量积累块状硫磺问题,分析产生块状硫磺的原因,利用大检修对硫回收装置进行技术改造和优化措施,通过实际运行数据对比,块状硫磺产生现象消失,解决了硫回收系统的运行瓶颈。     

选择性脱除克劳斯硫回收装置尾气中硫化物的研究

针对现有脱硫剂在处理克劳斯硫回收装置尾气时存在的问题,考虑到将来更加严厉的环保要求,在设定净化尾气中φ(H_2S)<10×10~(-6)的条件下,研究开发了功能性聚合物脱硫剂FS。在不同填料高度和气液比下,采用FS进行了模拟尾气脱除H_2S的试验,并与目前广泛使用的N-甲基二乙醇胺(MDEA)脱硫剂进行了比较,考察了2种脱硫剂的H_2S,COS去除率和CO_2共吸率,以及贫液的再生效果。试验结果表明:在适当的填料高度和满足净化尾气中φ(H_2S)<10×10~(-6)的条件下,FS在CO_2共吸率比MDEA低21%的情况下,气液比至少可提高25%以上;同时,FS的COS脱除率高于MDEA且随着气液比增加表现稳定;FS的贫液再生效果与MDEA无明显差异,能够满足吸收对贫液的要求。     

煤化工硫回收装置尾气处理现状及改造工艺分析

以陕西延长石油榆林煤化公司一期装置技术改造项目硫回收装置为研究对象,通过对煤化工硫回收装置尾气处理工艺发展现状的了解,分析了克劳斯反应的反应机理、典型的工艺路线,对过程中新增的尾气焚烧炉、废热锅炉、超微颗粒钙脱硫的工艺装置进行了研究,并分析了影响生产操作的因素,进行了相关技术的改进。     

硫回收装置气体中H2S和SO2的气相色谱分析

介绍了碘量法和亚甲蓝分光光度法分析含H2S和SO2气体的相互干扰原理,试验了气相色谱法分析硫回收装置中H2S和SO2的方法,用高分子多孔微球GDX303为固定相,2m聚四氟填充柱分离,火焰光度检测器检测,取得了满意的测定效果。对色谱柱进行了选择,并讨论了柱管材质和担体对样品的吸附作用。     

烟道气硫回收的研究进展

利用一种新型的煤化工、石油化工厂的大型锅炉烟道气中的二氧化硫浓缩技术，直接和合成气脱硫后的硫化氢进行直接的克劳斯（claus）反应回收硫，省去了硫化氢部分氧化和固体渣的处理，即可保证烟道气的达标排放，又能避免废渣对环境的危害，是为一种科学的硫回收措施，具有广阔的应用前景。     

克劳斯硫回收装置的分析应用

主要介绍了克劳斯硫回收的工作原理、工艺流程、在线色谱在H2S和SO2成分分析及在工艺控制中的应用、操作和管理的经验。     

硫磺回收装置大型硫冷凝器设计要点

针对我国原油加工量的增长和炼油企业加工高硫原油比例的增加,硫磺回收装置规模趋于大型化。从选材、结构和设计计算等方面阐述了大型硫冷凝器的设计,着重介绍了大型硫冷凝器的薄管板结构型式及其计算等。     

提高克劳斯硫回收装置收率的方法

基于某厂克劳斯硫回收装置,对影响克劳斯硫回收率的因素进行分析,发现反应温度、酸气组成、催化剂、工艺及设备等因素对硫回收率产生重要影响;提出了改进措施来提高克劳斯硫回收装置的回收率,包括:①使用主、副调节阀减小酸性气流量变化的影响;②应用在线分析仪,控制反应计量比;③采用预热空气和酸性气等方法处理含NH3酸性气;④选用性能好的催化剂;⑤调节高温掺合阀开度,控制一级转化器操作温度;⑥采用过程气换热器加热,通过旁路来控制二级转化器操作温度。     

硫磺回收装置制硫燃烧炉配风控制方案

针对惠州炼油硫磺回收装置制硫燃烧炉进料多样性,工艺过程复杂,控制指标要求高,控制方案选择有一定难度等特点,从工艺要求着手,详细介绍了胺酸性气、汽提酸气、燃料气配风方案的选择,具体实施.用后控制方案应用效果良好,满足了参与燃烧反应的多路酸气和燃料气有合理的配风,确保系统安全、稳定运行,提高产品收率和质量。     

硫回收装置设计与运行过程中的问题解析

介绍了三级克劳斯硫回收装置的工艺设计,重点阐述了分流法引入酸性气、高温掺合和气气换热加热过程等工艺方法及特点;列举了实际生产中遇到的部分问题,从设计角度进行解析并提出改进措施。     

硫回收湿法制酸装置运行中存在的问题及解决措施

介绍了宁夏能化硫回收湿法制酸（WSA）装置的工艺流程,以及该装置在运行过程中出现的问题及采取的解决措施。针对焚烧炉内闪爆、余热锅炉列管泄漏、SO2转化器出口管线腐蚀、WSA冷凝器玻璃管破损、排放尾气超标等问题,采取可燃气管线加盲板、开停车过程按照升温和降温曲线进行操作、提高转化器出口烟气的温度、更换转化器底部和出口管线的材质、严格控制进入WSA冷凝器的Si O2晶核数量、精细操作维持系统温度和压力的稳定等措施,保障硫回收WSA装置长周期稳定运行。     

氨法脱硫技术在硫回收装置中的应用

山东兖矿国泰化工有限公司(以下简称国泰公司)300kt/a甲醇系统的硫回收装置采用克劳斯脱硫工艺,存在尾气处理加氢反应和尾气洗涤等装置运行不稳定、排放尾气中SO2质量浓度高(1300～2600mg/m3,标态)等问题。为满足环     

延安煤油气综合利用项目2万吨/年硫回收装置开工

正2016年7月8日,陕西省延安能源化工有限责任公司煤油气资源综合利用项目硫回收装置正式开工。该装置采用山东三维石化工程股份有限公司自主开发的无在线炉硫磺回收与尾气处理工艺及烟气钠法脱硫技术。主要工艺过程包括硫磺回收、尾气处理、溶剂再生和液硫脱气,装置总硫收率为99.9%。无在线炉硫磺回收与尾气处理工艺利用装置自身热源作为加氢反应器热源,由外供氢作氢源,制硫部分采用部分燃烧法作为主流程的二级克劳斯硫回收工艺。尾气处理部分为加氢还原吸收工艺,胺液再生采用热