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高性能聚乙烯纤维的生产、性能与应用 总被引:1,自引:0,他引:1
刘明 《化学工业与工程技术》2008,29(5):36-39
简述了国内外高性能聚乙烯纤维的生产概况,介绍了高性能聚乙烯纤维的性能,讨论了该纤维在各行业的应用,并对其应用前景进行了探讨和预测。 相似文献
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高性能聚乙烯纤维及其复合材料研究进展 总被引:1,自引:0,他引:1
作为新型有机纤维,高性能聚乙烯纤维的性能与应用研究是科研人员研究的热点之一。本文综述了近年来高性能聚乙烯纤维的制备、表面改性及其复合材料应用方面的研究进展。 相似文献
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聚乳酸(PLA)和天丝(Tencel)混纺纱的性能除了受到纤维本身和纱线捻度的影响,也跟纱线混纺比有很大关系。实验以不同混纺比的PLA/Tencel混纺纱为基本素材,进行力学性能测试,通过实验数据的分析,探索纱线力学性能随混纺比变化的规律。结果表明,标准状态下,混纺纱的强度随PLA质量分数的减少先减小后增大,混纺比在质量分数PLA60%/Tencel40%时,纱线强度降到最低点;混纺纱的湿强度随混纺比的变化趋势与干强度基本一致,临界混纺比相差也不大;混纺纱弹性回复率随PLA质量分数的减少,先增大后减小,PLA质量分数为70%时,纱线弹性回复率最大,纯Tencel纱线弹性回复率最小。 相似文献
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高性能高氯化聚乙烯树脂在防腐蚀涂料中的应用 总被引:6,自引:0,他引:6
采用高氯化聚乙烯分子链接上两个官能团的方法,制备高性能高氯化聚乙烯树脂(HPE),改进了与其他树脂的混溶性,所配制的防腐蚀面漆涂层外观好、耐候性佳。讨论了影响涂料性能的主要因素。 相似文献
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采用化学法,电晕法,高能离子法和等离子体法对高性能聚乙烯纤维进行表面处理。结果表明,化学法主要改变了纤维表面的物理形态;电晕法主要改变了纤维表面的化学性质;高能离子法和等离子体法不仅改变了表面的物理形态,而且也改变了纤维表面的化学性质。 相似文献
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《高科技纤维与应用》2006,31(1):49-49
帝斯曼公司是世界上高性能聚乙烯(HPPE)纤维最大的生产商,该公司决定在美国北卡罗林娜州Greenville投资扩增Dyneema品牌高性能聚乙烯纤维产能,新装置将于2006年投产。这是继该公司决定建设另外两条Dyneema纤维生产线和1条DyneemaUD(单向防弹板)生产线后的第三次扩能。 相似文献
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科技的发展对材料性能的要求不断提高,且高性能纤维材料也在人民生活和军事等各个领域得到了广泛应用。论述超高分子量聚乙烯纤维、芳香族聚酰胺纤维、PBO纤维、PAN基碳纤维等几种高性能纤维的性能与应用。 相似文献
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《高科技纤维与应用》2009,(4)
一种功能性竹炭纤维与甲壳素纤维的混纺纱线及其制备方法,采用功能性竹炭纤维与甲壳素纤维为原料,其混纺比(质量比)为60~95︰5~40,经过混合、开清棉制成卷、梳棉机制成 相似文献
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采用不同浓度硅烷偶联剂(SCA)溶液对憎水的聚乙烯纤维(PE纤维)进行表面改性处理,用表面改性后的PE纤维制备超高性能混凝土(UHPC),测定其直拉应变硬化与开裂行为。结果表明:对于低水胶比(0.18)UHPC,掺有3%浓度SCA溶液改性PE纤维得到了较好的应变硬化效果,多缝开裂效果更为显著。改性PE纤维影响UHPC应变硬化的机理是,附着在PE纤维表面的硅烷偶联剂官能团与基体之间建立较强的化学粘结力,其中的自由羟基(—OH)与基体中水化产物C-S-H发生缩合反应,羟基(—OH)与Ca(OH)_(2)中的Ca^(2+)之间发生配位化合作用。 相似文献
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介绍用 3 .3 3 dtex三维卷曲中空涤纶短纤维与毛、氨纶混纺生产涤毛弹力织物的情况。着重介绍了织物织造工艺过程及产品质量 ,说明三维卷曲中空涤纶短纤维可与毛混纺生产出符合质量要求的涤毛弹力织物 相似文献
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风电行业进入平价上网时代,风电叶片需要一种介于玻璃纤维和碳纤维之间性价比高的新型纤维。超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)纤维具有比强度高和比模量高的优势,相同性能下其价格为碳纤维的30%,因此超高相对分子质量聚乙烯纤维具有极大的性价比优势。对超高相对分子质量聚乙烯纤维的拉伸性能、疲劳性能、纤维与树脂的结合能力和抗蠕变能力进行了系统的研究,研究结果表明,超高相对分子质量聚乙烯纤维浸胶纱拉伸模量100 GPa,上浆剂0.5%的含量性能最佳。并对超高相对分子质量聚乙烯纤维基复合材料在抗蠕变型、高表面粘合型方面提出了改进方向。 相似文献
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高性能纤维模量表征中的几个问题 总被引:4,自引:0,他引:4
采用万能材料试验机对超高相对分子质量聚乙烯纤维(SK75型)和芳纶(Twaron2000型)两种样品的单丝、复丝模量进行了表征。研究发现,单丝的模量测定时,启动时拉伸夹具的惯性是初始模量误差的主要来源。样品处于松弛状态,使预张力为零,可以准确地测量样品初始模量;选取加载预张力的方法,应变取值范围设定为0.5%~1.5%时可以克服启动力的影响,得到合理的结果。在复丝测定时启动力可以忽略。测试时需要加捻的复丝样品,不合理的应变取值范围是误差主要来源,应变取值范围设定为0.1%~1.0%时可以得到合理的结果。 相似文献