甲醇合成催化剂在生产过程中的保护

讲述了甲醇合成反应机理，在甲醇生产过程中影响甲醇合成催化剂使用周期的因素分析；保护和延长甲醇合成铜催化剂使用周期的方法。对甲醇的生产具有一定的指导意义。     

甲醇合成催化剂在生产过程中的保护

本文讲述了甲醇合成反应机理;在生产过程中影响甲醇合成催化剂使用周期的因素分析;保护并延长甲醇合成铜催化剂使用周期的方法。对甲醇的生产具有一定的指导意义。     

甲醇生产过程中结蜡的原因及预防处理

在使用铜基催化剂合成粗甲醇的生产中，常有高碳链的碳氢化合物及石蜡的生成。结蜡严重时会引起甲醇水冷器、甲醇分离器堵塞，更严重时被迫停车清蜡。本文对合成甲醇过程中出现的结蜡现象进行研究，分析了其产生的原因，并探讨了相应的预防处理措施。     

两型甲醇催化剂在煤制甲醇装置上的应用对比

介绍了国家能源集团宁夏煤业甲醇分公司60万t/a甲醇合成装置5炉催化剂的使用概况,重点介绍了最近2炉催化剂的使用效果和存在问题。从催化剂物化性能、工业操作条件、还原过程、运行数据等方面,对近期使用的国外催化剂B和国产C307型催化剂进行了对比,对催化剂使用过程中出现的问题进行了分析,并对C307型催化剂进行了运行工况的优化调整,使C307型催化剂在该装置上达到了令人满意的使用效果,同时指出国产甲醇合成催化剂需要在运行经济性、能耗、使用寿命、稳定性等方面进一步提高和改善。     

鲁奇甲醇合成系统MegaMax700甲醇合成催化剂应用总结

简介大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司1680kt/a鲁奇甲醇合成系统的工艺流程及上炉MegaMax700甲醇合成催化剂的装填情况,经对其使用情况进行详细总结,认为上炉MegaMax700甲醇合成催化剂使用效果不佳的原因有:气冷塔催化剂的装填量较原设计量小;上上炉气冷塔催化剂泄漏产生的粉尘滞留在甲醇合成系统中,一定程度上...     

甲醇合成的工艺过程分析与操作控制优化问题

甲醇作为一种十分重要的工业化学原料,成本较低,在工业应用中十分广泛。生产甲醇包括原材料的制备、材料气体的净化处理,以及压缩等步骤,经过甲醇的合成,进行粗甲醇精馏等。甲醇的生产具有特殊性,为了使生产的合成效率大大提升,需要对成本进行一定的控制,积极地完善甲醇的生产工艺,对整个生产过程进行一定的优化处理,达到提升甲醇生产技术水平。     

NC310型甲醇合成催化剂的应用

分别从催化剂的选型、装填、升温、还原、生产运行情况以及催化剂的使用效果等方面介绍了NC310型甲醇合成催化剂在某150 kt/a甲醇生产装置上的工业应用情况。采用XRD、BET、SEM对NC310型催化剂及同类催化剂进行了表征分析:NC310型甲醇合成催化剂外表面的有效活性组分含量较高,且有效活性组分含量由催化剂外表面到内部逐渐增加;NC310型催化剂内部结构疏松多孔,可提高甲醇合成反应气体流通和热量传递效率。NC310型甲醇合成催化剂与该装置同类催化剂的工业应用效果对比分析结果表明:NC310型甲醇合成催化剂工业应用效果较好,具有制备工艺简单、装填量少、活性组分含量较高、催化剂还原收缩率低、甲醇选择性较高及单耗低等优点。     

C307催化剂在甲醇合成生产中的应用

简述了甲醇合成工艺流程,详述了兖矿国泰化工有限公司24万t/a甲醇的双塔并联生产流程中,C307低压甲醇合成催化剂的使用情况,包括催化剂的装填、升温还原及催化剂用量等,并总结了甲醇催化过程的保护措施。在运行操作、生产维护、催化剂的使用效果方面,C307型低压甲醇催化剂都达到了预期的效果。     

浅析延长甲醇合成催化剂使用寿命的方法

在甲醇合成过程中,催化剂起着至关重要的作用,催化剂的活性、选择性对甲醇的生产有重要的影响。从催化剂的装填过程、升温还原过程、工艺操作过程和设备影响等方面,系统地阐述了延长催化剂使用寿命的方法。只有在生产操作的各个环节中严格把关、精心操作,按照生产操作规程和操作指标进行操作,加强设备巡查和维护工作,并提升自身业务水平,才能确保甲醇合成催化剂实现高活性、长周期的使用。     

鲁奇甲醇装置合成催化剂还原分析

在天然化工领域,德国鲁奇甲醇装置的使用具有普遍性,这是因为鲁奇甲醇装置在节能环保、安全稳定方面具有突出的优势,能够很好地解决甲醇合成催化剂在使用过程中出现的产量低、寿命短等问题。分析讨论了鲁奇甲醇装置合成催化剂还原问题,主要从物理除水和化学还原两个方面进行具体阐述,并对不同的合成催化剂还原方案进行比较,这些不同的合成催化剂还原方案比较涉及经济性与可行性等方面。     

C307型甲醇催化剂在卡萨利合成塔上的应用

在焦炉气合成过程中,催化剂是甲醇合成主要运用物质,为了实现高品质甲醇合成目标,提高其产量和质量,各个厂家需做好催化剂选择工作。据调查分析,应用率高的甲醇催化剂为C307型,C307型外形适合,属于低压合成产物,力学性能好,满足应用需求。C307型甲醇催化剂,由铝化合物、铜和锌化合物构成,与国内和国外相同类型产品相比,活性能力强。C307型甲醇催化剂在不同领域广泛应用,特别是在卡萨利合成塔上的应用效果佳。主要就C307型甲醇催化剂在卡萨利合成塔上的应用进行分析和研究。     

变换氢碳比对甲醇合成的影响

在甲醇合成过程中常采用铜基催化剂,这种催化剂的催化效率较高,但是容易受到多种因素的影响而失去活性或者活性遭受抑制,进而出现生产质量、稳定性下降的问题。文章首先分析了甲醇合成工艺的定义与特征,其次对变换氢碳比对于甲醇合成的影响情况,最后对变换氢碳比过程中的注意事项进行了解析,希望能够有效提升组分控制效果,以此来实现更高的经济效益与社会效益。     

甲醇合成催化剂应用小结

介绍了黑龙江北大荒农业股份有限公司浩良河化肥分公司甲醇合成系统的工艺流程和主要设备;分析了甲醇合成塔第1炉催化剂使用过程中出现的问题;总结了第2炉催化剂使用过程中的优化措施及运行效果;提出了第2炉催化剂在甲醇装置开工率较低情况下的保护措施。     

醋酸生产甲醇羰基化工艺中杂质的处理

醋酸是一种用途广泛的化工原材料,其最主要的制备方法是甲醇羰基法合成法。在铑-碘催化剂体系催化的甲醇羰基化制备醋酸的工艺中无可避免的就会在生产出的醋酸中引入一些杂质。本文就工业醋酸生产过程中杂质的产生原理和途径进行了介绍,并相应的对杂质的处理方式进行了研究。     

脱铁剂在甲醇合成催化剂床层中的应用

河南能源化工集团鹤壁煤化工有限公司600 kt/a甲醇装置多年的运行过程中,一共装填了四炉甲醇合成催化剂:第一炉在线运行超过35 000 h;第二炉在线运行约13个月;第三炉运行6个月后出现甲醇合成塔出口温度上涨、弛放气量增加等一系列问题,在线运行约12个月。为此,对各炉催化剂运行情况进行梳理,重点对第一炉、第二炉废催化剂和第三炉在运催化剂进行了取样分析,判断是铁中毒造成了催化剂活性下降。据初步判断结果,在第三炉甲醇合成催化剂运行至第8个月时采取了在绝热床层上装填脱铁剂的方式对催化剂进行保护,并在装填第四炉甲醇合成催化剂时对甲醇合成塔催化剂及硫保护器脱硫剂装填方式作了优化改进,取得了一定的效果。     

C307型催化剂在60万吨甲醇装置的工业应用

介绍了中石化南京化工研究院有限公司的C307型甲醇合成催化剂在神华宁煤甲醇分公司60万t·a~(-1)甲醇合成装置上的使用情况。详细介绍了催化剂的升温、还原、初期运行和正常生产等过程,应用结果表明,C307型甲醇合成催化剂具有活性好、单耗低、运行稳定等特点和优点。C307型甲醇合成催化剂与上炉催化剂在系统惰性气体含量、合成塔压差和CO单程转化率等使用性能及使用情况进行了对比,剖析、解决了使用过程中出现的合成塔初期活性低、压差大等问题,以期为不同装置选用催化剂提供参考。     

大型煤制甲醇装置合成单元运行分析和总结

针对河南龙宇煤化工有限公司甲醇合成装置中存在的催化剂使用周期短、合成塔底部超温等问题,分析了催化剂失活及合成塔底部超温的原因,采取了增加常温氧化锌精脱硫装置、采用XNC-98型甲醇合成催化剂、取消绝热层等措施。通过对催化剂净化系统和甲醇合成系统的控制,催化剂在运行周期、CO单程转换率、每m3催化剂对应的甲醇产量和甲醇产品质量这几个方面表现出优异的性能,取得了良好的运行效果。     

多类型甲醇合成催化剂应用总结

兖州煤业榆林能化有限公司甲醇厂600 kt/a甲醇装置甲醇合成系统采用的是德国鲁奇公司的"气冷串水冷反应器甲醇合成工艺"技术,迄今共使用过5炉不同类型的甲醇合成催化剂。介绍每一炉甲醇合成催化剂的物化特性及使用情况,重点阐述第4炉、第5炉甲醇合成催化剂使用过程中针对前3炉甲醇合成催化剂使用中存在的问题所进行的探索和改进。通过多类型甲醇合成催化剂运行经验的总结,探索出适合榆林能化甲醇装置的最优甲醇合成催化剂搭配使用方案,以期达到高产高效的目的,并为同类型甲醇装置的运行提供一些参考和借鉴。     

Lurgi和ICI低压甲醇合成工艺比较

通过对Ｌｕｒｇｉ低压甲醇合成工艺和ＩＣＩ低压甲醇合成工艺的流程情况、床层温度分布状况、催化剂的使用效果及动力消耗进行分析比较,认为：Ｌｕｒｇｉ低压甲醇合成工艺比ＩＣＩ低压甲醇合成工艺具有更优的技术经济性,更有利于发挥催化剂的作用和降低甲醇的生产成本．     

低压甲醇合成反应器技术的理论和实践——浅谈冷激型甲醇塔和管式甲醇塔的比较

从国内外甲醇生产理论专著和我国哈尔滨气化厂等使用不同甲醇合成塔的实践经验中,对不同甲醇合成塔的合成效率、催化剂强度、循环气量、合成塔压差、热量回收、结构可靠性等进行了分析比较.