合成气制乙二醇生产工艺技术比较及经济性分析

本文对目前国内外合成气制乙二醇主要工艺技术进行比较,分析不同技术的特点,并以200kt/a合成气制乙二醇装置为例进行经济性分析,最终得出其生产的可行性。     

合成气制乙二醇生产过程的先进控制及应用

为提升合成气制乙二醇生产过程的操作平稳性、增加反应原料转化率和产品收率,提高装置节能降耗水平,本文针对合成气制乙二醇装置的特点,基于多变量预测控制技术、动态模型辨识、软测量、在线优化技术,搭建过程生产的先进控制结构及模型,实现了对各精馏塔关键指标——温度、压力、产品质量的实时监测、预测及闭环优化控制。工业装置应用表明,先进控制实施后,合成气制乙二醇生产过程的精馏单元操作平稳性大幅提升,主要被控变量的波动标准方差降低20%以上,过程操作强度有效降低,蒸汽消耗降低3.67%。     

合成气间接工艺制乙二醇技术

简要介绍石油乙烯路线制乙二醇、乙醇脱水制乙烯生产乙二醇及该公司参与开发的合成气间接工艺制乙二醇技术的概况,并就三种原料路线的主要技术经济指标进行了对比。     

煤制合成气生产聚合级乙二醇中试开发

介绍由五环、华烁和鹤壁宝马公司共同开发的具有自主知识产权的煤制合成气生产聚合级乙二醇新技术,中试的主要内容,工艺涉及的三项关键催化剂的考核结果,以及国家有关单位的现场测试结果及鉴定意见。该技术的综合优势,以及市场前景,综合效益。     

国内外合成气制乙二醇技术进展

简要介绍了国内外合成气制乙二醇技术的进展,煤制合成气制乙二醇符合我国资源现状,是非石油路线生产乙二醇(EG)技术发展方向。     

合成气制乙二醇产品品质提升方法的应用研究

在乙二醇合成工艺路线中,合成气制乙二醇生产装置的聚酯级乙二醇产出率低。通过对乙二醇精馏系统进行分析,设计乙二醇液相加氢系统,采用原精馏系统与液相加氢系统深度融合技术,将乙二醇杂质含量降低,使合成气制乙二醇生产装置产出的工业级乙二醇产品全部或大部分转化为聚酯级乙二醇,显著提高了企业的经济效率。     

富余合成气制20万t/a乙二醇装置运行分析

本项目采用河南能源与通辽金煤合作的羰化、加氢两步间接合成法制乙二醇工艺技术,由中国五环工程有限公司作为总体院,利用河南龙宇煤化工有限公司二期富余合成气,同时由一期调剂部分合成气,满足20万t/a乙二醇装置合成气需求。一氧化碳由原二期冷箱提供,氢气由原二期PSA提供部分,同时利用二期乙二醇装置解析气并从一期调剂部分合成气,新增PSA提氢提一氧化碳装置,满足新增20万t/a乙二醇装置需求,其它公用工程依托龙宇煤化工现有设施。原料气一氧化碳和氢气,经草酸酯法间接生产乙二醇。本项目乙二醇规模为20万t/a,副产碳酸二甲酯、醇酯混合物、轻质醇、重质醇等,同时新增PSA装置副产部分解析气返回一期利用。以经济效益为出发点,介绍了煤制乙二醇的生产工艺,装置开车后的各项运行指标,将园区的富余合成气吃干榨净,释放整个园区的产能,降低成本,带来可观的经济效益。     

天然气蒸汽转化改造制乙二醇合成气探讨

为满足乙二醇装置所需合成气的要求,对凯洛格天然气蒸汽转化装置进行改造,重点从方案研究、方案确定、工艺原理及流程配置等多个方面进行分析,通过选择适当的改造方案,合理调节二段转化炉氧气、CO2和水蒸气的配比,达到乙二醇合成气所需的化学当量比,满足下游产品的需求。     

合成气制乙二醇酯化反应塔工艺方案优化

简述了合成气制乙二醇的工艺流程,对比了流程中酯化反应塔并流塔外加氧和并流塔内加氧的两种流程配置,针对紧急处置时采用氮气置换反应气存在的NO损失增加、影响运行稳定性等问题,提出了取消氮气吹扫设置,在酯化反应塔内置换热管组、通过冷却介质对塔内温度进行调节的方案,介绍了该方案的具体流程配置,对比了紧急置换氮气配置与内置换热管组配置的投资、运行、设备配置等。结果表明,内置换热管组配置方案投资省、无NO损失,可实现乙二醇装置的平稳运行。     

合成气制乙二醇装置开停车期间常见问题分析及措施

以河南龙宇煤化工有限公司两套20万t/a合成气制乙二醇装置为例,结合近几年装置运行的实践经验,总结了合成气制乙二醇装置在开停车期间经常出现的问题,并提出改进措施,为合成气制乙二醇装置开停车期间的操作提供了指导性建议.     

合成气间接制乙二醇中试通过鉴定

2012年3月6日,由华东理工大学、上海浦景化工技术有限公司和安徽淮化股份有限公司联合完成的1000t,a合成气间接法制乙二醇技术中试项目通过中国石油和化学工业联合会组织的成果鉴定。与会专家认为,该技术创新性强,总体达到国际先进水平,建议加快工业化示范装置建设,尽早实现产业化推广。     

新疆天业合成气制乙二醇新装置开车成功

<正>新疆天业集团有限公司新建的合成气制乙二醇新装置总产能为20万吨/年,由4条生产线组成,新装置采用日本宇部兴产和高化学株式会社技术。2015年3月下旬,新装置的第一条5万吨/年生产线开车成功,后续另外三条生产线计划陆续开车。此前2013年投产的新疆天业的5万吨/年合成气制     

合成气经草酸酯法制取乙二醇的技术进展

分析了当前国内乙二醇的供需状况和发展煤制乙二醇的优势;论述了草酸酯法制取乙二醇的工艺原理、工艺流程和技术进展;指出加强草酸酯加氢催化剂的研究并建立一定规模的工业化示范装置是合成气经草酸酯法制乙二醇工艺技术进入大规模工业化生产的当务之急。     

合成气合成乙二醇的研究进展

介绍了合成气合成乙二醇的工艺进展情况,包括合成气直接合成法、甲醇甲醛合成法和草酸酯法等。在比较不同工艺路线的同时,从现有的经济技术条件出发,并对各种方法的工艺技术特点进行了评述,提出了大力发展甲醇甲醛合成法和草酸酯法合成乙二醇的战略思路。     

煤制乙二醇废水处理关键技术研究进展

乙二醇是重要的基础有机化工产品和原料,具有石化、生物质和煤气化合成气3种制备路线,近年来煤气化合成气制乙二醇技术在我国快速发展。然而,煤制乙二醇废水主要来自气化、DMO合成等,具有有机物和硝酸盐含量高、有毒和难降解等特点,废水达标排放成为煤制乙二醇技术应用的主要约束条件之一。对煤制乙二醇废水处理的关键技术,包括煤气化废水脱氨、脱酚、破氰的萃取和汽提预处理技术、废水酯化脱硝酸技术、复合膜脱氮技术、有机物生化降解技术、高盐废水浓缩分盐结晶技术等进行了综述性评价,总结了各工艺的应用场景和特点。结果表明,预处理可去除油、酚、氨等有毒物质并降低悬浮物浓度,生化阶段可进一步降低COD、氨氮和有机物浓度,蒸发结晶可实现废水近零排放。预处理—生化—分盐结晶技术适用于合成气制乙二醇废水处理,加强源头污染控制、实行清洁生产、加强高盐废水近零排放技术研发是合成气制乙二醇废水处理未来的发展趋势,并从废水资源化角度提出研发建议。     

河南鹤壁煤制合成气产乙二醇中试基地项目开工

1月26日,由中国五环工程有限公司、湖北省化学研究院、鹤壁宝马集团三方合作的煤制合成气生产乙二醇中试基地项目开工仪式在鹤壁市山城区宝马集团举行。     

合成气间接法制乙二醇技术的进展

介绍了乙二醇的用途及合成气间接法制乙二醇技术进展情况;指出了合成气间接法制乙二醇技术目前存在的问题并提出建议。     

天然气/煤制乙二醇路线碳排放与经济分析

从生命周期角度出发,对煤制乙二醇(coal to ethylene glycol, CTEG)路线和天然气制乙二醇(natural gas to ethylene glycol, NGTEG)路线进行全面的技术、碳排放与经济对比分析。结果表明,CTEG路线单位产品能耗是NGTEG路线的1.5倍,单位产品碳排放是NGTEG路线的1.6倍。然而,CTEG路线具有较好的经济效益,利润与投资回报率分别比NGTEG路线高1 499元/t和3.4%。通过分析原料、燃料和产品价格波动对2条路线经济竞争力的影响,发现CTEG路线受3种价格波动影响较小。CTEG路线具有良好的发展前景,但必须通过技术进步解决高能耗和高碳排放问题。     

合成气制聚合级乙二醇试验完成

日前,扬子石化合成气制乙二醇试验装置顺利完成全部试验任务,从而成为国内第一家以合成气为原料,成功制备聚合级乙二醇的企业,这标志着中国石化已经拥有成套成熟的煤制乙二醇技术。目前国内