低温甲醇洗工艺的影响因素

低温甲醇洗工艺是德国鲁奇公司开发的采用物理吸收方法的一种酸性气体净化工艺。该工艺使用冷甲醇作为酸性气体吸收液,利用甲醇在-60℃左右的低温下对酸性气体溶解度极大的物理特性,分段选择性地吸收原料气中的H2S和CO2以及各种有机硫等杂质。以渣油和煤为原料的大型合成甲醇装置大多数采用这种净化工艺。此外,该工艺还广泛应用于合成氨、羟基合成、工业制氢、城市煤气和天然气脱硫等生产装置的净化工艺中。目前,国内外已有百余套大中型酸性气体脱除装置采用该净化工艺。     

低温甲醇洗粗煤气中酸性气体的脱除

采用甲醇作为吸收剂,在低温、高压下对粗煤气中H2S、CO2及有机硫进行吸收,进而使粗煤气得以净化,得到合格的净化气,送往下一个装置。     

低温甲醇洗净化流程的探讨

<正> 粗煤气经冷却、变换等工序后进入净化工段。在净化工段粗煤气中的石脑油、硫化物及 CO_2等将依次脱除干净。根据净化所用溶剂的不同而加以命名,如 Selexol 法是用聚乙二醇二甲醚作溶剂;Rectisol 法是用甲醇作溶剂等。由于 Rectisol 法是用甲醇在低温下洗涤,脱除石脑油、硫化物、CO_2等,因此又称作低温甲醇洗法。采用低温甲醇洗有     

低温甲醇洗装置优化总结

0前言低温甲醇洗工艺是以低温甲醇作为吸收剂,脱除原料气中的酸性气体。该工艺气体净化度高、选择性好,气体的脱硫和脱碳可在同一台塔内分段、选择性地进行。低温甲醇洗工艺被广泛应用于合成氨、合成甲醇和其他羰基合成、城市煤气、工业制氢和天然气脱硫等气体净化装置中,在国内以煤、渣油为原料建成的大型合成氨装置中也大都采用这一技术。低温甲醇洗原理为根据低     

低温甲醇洗工艺在兖矿国宏年产50万吨甲醇中的应用

随着煤化工产业的迅猛发展,低温甲醇洗工艺在合成气酸性气体脱除的净化过程逐渐显示出其优势。本文通过低温甲醇洗工艺在我厂的实际应用中对酸性气体的有效脱除,达到了预期的净化效果,且净化气质量稳定,满足生产需要。证明该技术工艺先进成熟,所以在以煤为原料的煤气脱硫脱碳中的应用是成功的。     

氨对低温甲醇洗的影响分析

低温甲醇洗装置是化工工艺装置中利用低温甲醇对H_2S、CO_2的超强吸收能力,脱除原料气体中酸性气体(CO_2、H_2S、COS等)成份的一种高效的物理吸收工艺方法。在生产运行过程中原料气中的氨含量高低对低温甲醇洗的运行存在一定的影响,氨含量高时会造成低温甲醇洗热再生系统生成铵盐堵塞管道,净化气总硫含量超标等情况,本文通过控制净化原料气中氨的方法,对比净化气中总硫情况变化,总结了氨的含量范围与净化气中总硫的关系。     

低温甲醇洗工艺在30万吨甲醇中的应用

介绍了河南煤业化工集团义马气化厂30万t/a甲醇项目配套的低温甲醇洗工艺流程,分析了该工艺设计的特点;实践证明低温甲醇洗在实际应用中能够对酸性气体进行有效的脱除,净化气质量稳定,可以满足甲醇工段和城市煤气的生产需求。     

甲醇水塔工艺失控原因分析与对策

我公司是国内唯一一家采用劣质褐煤鲁奇加压气化制合成氨原料气的企业，粗煤气中酸眭气体的脱除采用低温甲醇洗流程。由于鲁奇炉气化温度低，造成气化炉出口粗煤气中含有一定量的气态轻油及芳香烃类物质。为保证甲醇洗工艺的．洗涤效果，须在脱除H2S、CO2、COS等酸性气。之前，用1．61m^3／h的冷甲醇洗涤粗煤气，以脱除粗煤气中的气态轻油、HCN和水等。这股洗涤甲醇经萃取器Ⅰ段、Ⅲ段闪蒸脱气后，送往萃取器混合室，用软水作萃取剂进行萃取，使轻油与甲醇、水分离，轻油送煤化工工号处理回收，甲醇与水的混合物先送至共沸塔，     

167万t/a低温甲醇洗工艺甲醇高耗原因分析

我国能源中煤炭资源最为丰富,长期以来,煤炭的开发不仅促进我国经济的发展,也带来严重的环境问题。由于特殊的能源结构,未来几十年,我国依然会维持以煤为主的能源消费格局。日益严峻的环境要求,对煤炭行业的发展提出更高的要求。煤炭开发利用过程由于煤的复杂结构,会产生大量粉尘、有害气体,在以煤为原料生产其他产品的工艺中,需对粗煤气进行净化,其中粗煤气中酸性气体对后续工艺的影响较大。目前煤化工企业在脱除酸性气体时主要采用低温甲醇洗技术和NHD技术,其中以甲醇为产品或中间产品的企业主要采用低温甲醇洗工艺进行气体净化。低温甲醇洗技术是以甲醇作为吸收溶剂,脱除混合气体中H2S、COS、CO2等酸性气体的一种气体净化工艺。本文围绕神华宁煤集团煤化工公司167万t/a烯烃工艺中低温甲醇洗技术甲醇高消耗问题展开。从工艺装置入手,分析导致甲醇洗工艺高消耗的可能原因,为后续工艺改造,降低能耗提供理论依据。     

山西化肥厂低温甲醇洗试车简况

<正> 山西化肥厂引进装置是目前国内以煤为原料的最大合成氨装置,该厂气体净化部分采用鲁奇及林德Rectisol专利,即用低温甲醇脱除变换气中的H_2S、CO_2。该厂于1987年9月24日开始化工投料试车,至今已运行了17个月,在此期间通过高负荷考核,各项指标可以达到设计值,试车基本成功。鲁奇粗煤气变换气及转化气变换气的甲醇洗工艺过程,是基于冷甲醇具有吸收煤气中H_2S、CO_2、     

低温甲醇洗装置运行过程中常见问题分析

低温甲醇洗是一种以甲醇作为溶剂,脱除工艺气中CO₂、H₂S和COS等酸性气体的气体净化工艺,以其优异的选择性、吸收性、稳定性等特点,已被广泛应用于石油化工、煤化工和化肥工业等领域。通过详细介绍低温甲醇洗工艺原理及其在生产运行过程中的常见问题,对甲醇含水量高、装置堵塞、净化气指标不合格、甲醇消耗量过大、系统冷量不足等问题展开了分析,为低温甲醇洗在煤化工实际生产中的应用提供了经验。     

引入碎煤熔渣加压气化炉烟气缩短粗甲醇系统开车时间

正云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司(以下简称解化化工分公司)200 kt/a甲醇装置以小龙潭褐煤为原料,采用碎煤熔渣加压气化炉(YM炉)制得原料气,通过变换、冷却调节氢碳比、低温甲醇洗脱硫脱碳净化后得到的净化气,经合成气压缩机加压进入合成塔制得粗甲醇。甲醇合成系统采用国内自行开发的低压合成技术,甲醇反应器采用管壳式等温反应器,生产质量分数为95%以上的粗甲醇。粗甲醇系统按常规开车后、YM炉送出煤气前,低温甲醇洗系统开车用高压氮气冲压后保压循环降温,再导入煤气,待低温     

常温脱硫与低温甲醇洗联合脱硫技术的应用

现代大型煤化工装置多采用低温甲醇洗技术脱除工艺气中的硫组分,得到的净化气含H_2S体积分数在(0.20～20.00)×10~(-6),但仍无法满足甲醇、乙酸、乙二醇、烯烃等生产要求。为了避免H_2S对催化剂的毒害,采用常温脱硫与低温甲醇洗联合脱硫技术,可将净化气中的H_2S体积分数降至0.05×10~(-6),从而解决了低温甲醇洗技术脱除H_2S不彻底的问题。     

低温甲醇洗工艺在兖矿国宏50万t甲醇的应用

通过低温甲醇洗工艺在兖矿国宏的实际应用中对酸性气体的有效脱除,达到了预期的净化效果,且净化气质量稳定,满足生产需要,证明该技术工艺先进成熟,在以煤为原料的煤气脱硫脱碳中的应用是成功的。     

碎煤加压气化粗煤气中残氧含量对SNG工厂影响分析

分析了国内煤制天然气项目碎煤加压气化工艺粗煤气中残氧含量的产生原因,讨论了氧含量对低温甲醇洗装置和甲烷化装置的影响,针对碎煤加压气化工艺粗煤气中残氧对SNG工厂中下游装置、能耗和安全的影响,提出了对粗煤气残氧含量的控制方案:可通过增加脱除氧气的设施,或运行中采取控制氧含量的措施,以确保SNG工厂的安全性、经济性与长周期运行。     

低温甲醇洗工艺在我厂的应用

我厂褐煤加压气化制氨工艺流程中,原采用加压水洗、DETA热钾碱与醋酸铜氨液联合净化粗煤气中的酸性气体(H2S,CO2)。该法不但流程复杂,净化效率低,而且在水洗净化过程中,含硫废气难以回收利用,造成环境污染。近年来,我厂对加压气化制氨系统进行了技术改造,粗煤气净化采用了低温甲醇洗工艺,自1998年底投入运行以来,收到了较好的效果。1　我厂低温甲醇洗工艺流程粗煤气在2.05MPa(绝)、40℃条件下先进入低温甲醇洗装置,煤气中夹带的冷凝液在分离器(F500)中被分离,再经粗煤气/合成气热交换器(W501)被合成气冷却至25℃后,在粗煤气冷却器(W50…     

中低压液氮洗冷箱裸冷试验

1 液氮洗工作原理 液氮洗主要应用于合成氨装置中,其主要功能是将合成氨需要的粗氢气净化,脱除粗氢气中的一氧化碳、二氧化碳、甲醇、氩气及甲烷等杂质,使φ（CO＋CO2）＜4×10^-6,同时在低温下给净化气配入氮气,将净化气中氢氮比调整至3：1,以满足氨合成的需要。     

清洁硫回收联产硫酸新工艺的开发与应用

传统的合成氨原料气净化采用栲胶法脱硫,脱硫废液存在钒污染;脱除的H_2S经氧化生产的粗硫黄中含有焦油、煤粉、碱等杂质,需进一步提纯,经济效益差。采用低温甲醇洗脱硫脱碳工艺脱除合成氨原料气中的H_2S等酸性气体,得到的酸性气体再通过湿法硫酸酸性气燃烧工艺生产工业级浓硫酸,不仅大幅提高了合成氨原料气的净化效果,而且取得了显著的经济和社会效益。     

2种酸性气脱除工艺的比较和选择

0前言近几年,加压煤气化工艺,如德士古水煤浆加压气化工艺、Shell粉煤加压煤气化工艺,其配套的酸性气体脱除工艺主要有南化工业公司开发的NHD工艺、鲁奇公司和林德公司开发的低温甲醇洗工艺。由于低温甲醇洗法与NHD工艺所选溶剂对H2S和CO2选择性吸收能力强、CO2在溶剂中溶解度大、所需溶剂循环量小以及能耗较低,故在硫化物和CO2含量高的煤制气的净化过程逐渐显现出优势。1 2种酸性气脱除工艺1.1 NHD工艺NHD主要成分为聚乙二醇二甲醚,是一种多     

低温甲醇洗装置净化气总硫含量超标的原因分析及对策

低温甲醇洗是一种采用物理吸收脱除粗合成气中的CO_2、H_2S、COS等酸性气的气体净化工艺在国内气体净化单元中应用广泛。此工艺对粗合成气中的硫化物有很好的吸收效果,有效的降低了净化气中的总硫含量,在大型煤化工项目中得到了广泛的应用。该文对影响脱硫效果的原因进行深度剖析,并提出了降低净化气硫含量的应对措施。