丁苯橡胶1778的门尼黏度对拉伸性能的影响

以2种组分不同的牌号为1778的丁苯橡胶(SBR)(结合苯乙烯质量分数为23. 3%、环烷基油质量分数为27. 16%的SBR-1和结合苯乙烯质量分数为24. 0%、环烷基油质量分数为27. 09%的SBR-2)为研究对象,考察了SBR 1778生胶的门尼黏度对其硫化胶25 min 300%定伸应力(M_(25))、35 min300%定伸应力(M_(35))、50 min 300%定伸应力(M_(50))及拉伸强度、扯断伸长率的影响。结果表明,2种SBR1778生胶的门尼黏度增大,硫化胶的M_(25)、M_(35)、M_(50)、拉伸强度和扯断伸长率均呈线性升高,且门尼黏度值每增加1,SBR-1和SBR-2的M_(25)、M_(35)、M_(50)分别升高约0. 05 MPa和0. 04 MPa、0. 10 MPa和0. 09 MPa、0. 05 MPa和0. 05 MPa,拉伸强度和扯断伸长率分别升高0. 10 MPa和0. 11 MPa、1. 93%和1. 76%。     

结合苯乙烯质量分数对丁苯橡胶1723拉伸性能及硫化特性的影响

以2种门尼黏度为49的丁苯橡胶(SBR)1723(环烷油质量分数为27.2%的SBR-1和环烷油质量分数为28.1%的SBR-2)为研究对象,考察了SBR 1723的结合苯乙烯含量对其25 min 300%定伸应力(M_(25))、35 min 300%定伸应力(M_(35))、50 min 300%定伸应力(M_(50))、拉伸强度、扯断伸长率、最小转矩(M_L)、最大转矩(M_H)及硫化时间的影响。结果表明,随着结合苯乙烯质量分数升高,SBR 1723的M_(25)、M_(35)、M_(50)及拉伸强度均线性升高,扯断伸长率线性下降,M_L及M_H均下降,硫化时间延长。结合苯乙烯质量分数每升高1%,SBR-1和SBR-2的M_(25)、M_(35)、M_(50)分别增加0.038 MPa和0.033 MPa、0.026 MPa和0.023 MPa、0.023 MPa和0.032 MPa,拉伸强度增加0.066 MPa和0.068 MPa,扯断伸长率下降0.72%和0.68%,M_L下降0.008 dN·m和0.009 dN·m,M_H下降0.029 dN·m和0.026 dN·m。     

生胶门尼黏度对丁苯橡胶1500和1586性能的影响

研究了丁苯橡胶（SBR）1500和1586的生胶门尼黏度（Mv）对混炼胶门尼黏度（Mb）,硫化胶的25 min 300%定伸应力（M25）、35 min 300%定伸应力（M35）、50 min 300%定伸应力（M50）、拉伸强度（Ts）及扯断伸长率（Eb）的影响。结果表明,当Mv增大时,SBR 1500和SBR 1586的Mb、M25、M35、M50、Ts和Eb均呈线性增加的趋势,且当Mv每增加1个单位时,SBR 1500的Mb、M25、M35、M50、Ts和Eb分别增加了1.17、0.11 MPa、0.27 MPa、0.56 MPa、0.16 MPa和2.8%,而SBR 1586的Mb、M25、M35、M50、Ts和Eb则分别增加了1.00、0.08 MPa、0.10 MPa、0.57 MPa、0.20 MPa和3.8%;当Mv增加幅度相同时,SBR 1500的Mb、M25、M35增加幅度大于SBR 1586,二者的M50增加幅度相当,而SBR 1500的Ts和Eb增加幅度则小于SBR 1586。     

生胶门尼黏度对SBR1721和SBR1712性能的影响

研究了丁苯橡胶SBR1712(结合苯乙烯质量分数为23.5％)和SBR1721(结合苯乙烯质量分数为40.0％)的生胶门尼黏度(M)对混炼胶门尼黏度(Mb)、硫化胶的35 min 300％定伸应力(σ)、拉伸强度(τ)及扯断伸长率(λ)的影响.结果表明,生胶的M增大,SBR1712和SBR1721的Mb、σ、τ和λ均呈...     

三烷基氯化铵对丁苯橡胶1723拉伸性能及硫化特性的影响

在丁苯橡胶(SBR)胶乳中分别填充VIVATEC 500和NORMAN 346环保芳烃油,制备了SBR 1723-1和SBR 1723-2,考察了三烷基氯化铵(TAC)的用量对SBR 1723-1和SBR 1723-2拉伸性能和硫化特性的影响.结果表明,随着TAC用量的增加,SBR 1723-1和SBR 1723-2的...     

门尼黏度和结合丙烯腈质量分数对丁腈橡胶3604和2707力学性能和溶胀度的影响

研究了丁腈橡胶（NBR）3604和2707生胶门尼黏度和结合丙烯腈质量分数对硫化胶的拉伸强度、扯断伸长率及溶胀度的影响。结果表明,随着生胶门尼黏度的增加,NBR 3604和NBR 2707硫化胶的拉伸强度和扯断伸长率均呈线性增加的趋势,而溶胀度则均呈线性减小的趋势;NBR 3604和NBR 2707生胶门尼黏度每增加1个单位,硫化胶的拉伸强度分别增加0.15 MPa和0.02 MPa,扯断伸长率分别增加1.13%和1.30%,溶胀度分别减小0.02%和0.21%。随着结合丙烯腈质量分数的增加,NBR 3604和NBR2707硫化胶的拉伸强度均呈线性增大的趋势,而扯断伸长率和溶胀度则均呈线性减小的趋势;NBR 3604和NBR 2707结合丙烯腈质量分数每增加1%,硫化胶的拉伸强度均增加0.04 MPa,扯断伸长率分别减小0.08%和2.77%,溶胀度分别减小0.06%和0.25%。     

橡胶O型圈的力学性能的检测

O型密封圈是一种常用的橡胶元件，而对其的检测在细节上也有差别。本文主要对。型圈的力学性能的检测，简单介绍了几种拉力机的优缺点。详细介绍了美国INSTRON公司的电子拉力机的力学检验及操作方法。     

结合苯乙烯含量对丁苯橡胶性能的影响

研究了结合苯乙烯质量分数在22．5％-24．5％范围内变化时，对丁苯橡胶性能的影响。结果表明，随结合苯乙烯提高，SBRl500相对分子质量及其分布变化微小；生胶门尼粘度、拉伸强度、300％定伸强度稍有增大，而扯断伸长率明显降低，扯断永久变形有所增大，硬度提高，而撕裂强度、回弹值降低；橡胶的硫化性能中最大转矩、最小转矩有所增大，硫化时间T10、T90有所延长，阿克隆磨耗量、屈挠温升增大；并且丁苯橡胶的抗热氧老化性能有所提高，抗热分解的能力明显增强。     

中结合苯乙烯含量丁苯橡胶聚合影响因素研究

在传统丁苯橡胶聚合的基础上研究了中结合苯乙烯含量的丁苯橡胶基础胶乳聚合过程中3个最重要影响因素——单体配比、引发剂和调节剂含量对聚合过程的影响,从而确定中结合苯乙烯含量的丁苯橡胶基础胶乳聚合过程中三者的配方用量分别为:丁二烯/苯乙烯单体质量比64/36~60/40,引发剂用量0.06~0.08份,调节剂用量0.15~0.16份。     

高苯乙烯树脂在胶鞋中的应用

一、高苯乙烯树脂基本特性高苯乙烯树脂不仅可以提高胶料的硬度,对胶料的拉伸强度、定伸应力、回弹性等也有一定的提高,并且高苯乙烯本身具有热塑性,可使胶料变软,改善胶料的加工性能。1.分子结构     

丁苯橡胶结合苯乙烯含量的定值

按照标准物质定值要求,通过对丁苯橡胶试样进行候选、均匀性检验、稳定性检验、定值及不确定度评定,得到结合苯乙烯标称值。结果表明,定值的结合苯乙烯标准物质在0.01的显著性水平时数据呈正态分布,无可疑值,且处于等精度,定值的总平均值为23.41%。结合苯乙烯标准物质的标称值为(23.41±0.15)%。     

门尼黏度对丁苯橡胶1723拉伸性能及硫化特性的影响

在结合苯乙烯和环保高芳烃油质量分数分别为23.6%和27.3%及24.0%和27.2%的情况下,研究了生胶门尼黏度对两种丁苯橡胶1723拉伸性能和硫化特性的影响。结果表明,随着生胶门尼黏度的增加,两种丁苯橡胶的定伸应力、拉伸强度、扯断伸长率及转矩均呈线性增大趋势,硫化时间延长。生胶门尼黏度每增加1个单位,两种丁苯橡胶的25,30,50 min的300%定伸应力分别增大约0.39 MPa和0.38 MPa、0.22 MPa、0.25 MPa和0.32 MPa,拉伸强度分别提高0.30 MPa和0.27 MPa,扯断伸长率分别增大2.8%和3.6%,最小和最大转矩分别增大0.047 dN·m和0.048 dN·m、0.137 dN·m和0.123 dN·m,硫化时间t_(25)、t_(50)及t_(90)分别延长0.11 min和0.13 min、0.10 min、0.15 min和0.19 min。     

丁苯橡胶热空气老化性能变化之间的相关性

通过热空气老化试验,建立了丁苯橡胶(SBR)热空气老化拉伸性能变化率与邵尔A硬度变化值之间的相关性。结果表明,在热空气老化过程中,无论是普通硫化体系还是有效硫化体系,SBR硫化胶老化后的邵尔A硬度变化值随老化时间的延长而呈指数趋势增加,且老化后扯断伸长率变化率与邵尔A硬度变化值之间呈线性关系;在普通硫化体系下,硫化胶表现为老化后扯断伸长率变化率和拉伸强度变化率随老化时间的延长而呈指数趋势下降,而老化后拉伸强度变化率与邵尔A硬度变化值之间以及拉伸强度变化率与扯断伸长率变化率之间呈线性关系。     

聚合配方及原料对乳聚丁苯橡胶定伸性能的影响研究

简要地论述了在乳聚丁苯橡胶(ESBR)生产过程中,丁二烯及苯乙烯单体配比、相对分子质量调节剂用量、聚合转化率以及乳化剂质量对产品300%定伸应力的影响。结果表明,在产品指标控制范围内,其硫化胶的300%(25min)定伸应力随着结合苯乙烯含量的增加而稍有增大,随着聚合过程中相对分子质量调节剂用量增加而下降。同时实验表明,聚合过程中使用的乳化剂质量,对产品的300%(25min)定伸应力具有重要影响。     

乳聚丁苯橡胶结合苯乙烯含量测定标准修订

正2020年5月5日,由中国石油石油化工研究院主导修订的国际标准ISO 2453∶2020《乳聚丁苯橡胶中结合苯乙烯含量的测定折光指数法》获准发布实施。此标准是该院在合成橡胶领域主导完成的第3项国际标准,对推动我国在合成橡胶领域国际标准化方面的工作具有促进作用。结合苯乙烯含量对丁苯橡胶的弹性、可塑性等物理性能和加工性能都要重要影响,准确测定其含量具有重要的意义。     

混炼用配合剂对丁苯橡胶SBR1500定伸应力的影响

采用不同厂家使用的混炼配合剂对丁苯橡胶SBR1500 300％定伸应力进行比对实验,确定了配合剂中氧化锌的来源对丁苯橡胶SBR1500 25 min 300％定伸应力的影响。     

回用水对生产丁苯橡胶聚合的影响及其应对措施

研究了将丁苯橡胶装置苯乙烯回收单元在脱除苯乙烯时产生的冷凝水用于生产丁苯橡胶1500时对聚合过程和产物性能的影响,并提出了应对措施。结果表明,苯乙烯回收单元汽提塔在生产平稳时冷凝水的水质稳定;占总用水质量分数30%的冷凝水被回用于聚合体系时使反应时间延长,产物门尼黏度偏高,力学性能不佳;无回用水时的聚合规律为随着反应温度升高、转化率控制在中下限及引发剂和调节剂用量适当增加,产物的门尼黏度呈下降趋势;据此,调整反应温度为(6.5±0.5)℃,控制转化率为(68±2)%,引发剂用量为0.075份(质量),调节剂用量为0.29份(质量)且分2次加入,占总用水质量分数30%的回用水对聚合过程和产物性能的影响可基本消除。     

硫化压力对硫化胶性能的影响

试验研究了模压和注压硫化压力对硫化胶性能的影响。模压和注压硫化时型腔内压力变化趋势相同，硫化胶的300％定伸应力和拉伸强度随硫化压力的增大而增大。拉断伸长率、撕裂强度和压缩永久变形减小。减震橡胶垫实际对比试验表明，注压硫化最大压力为模压硫化的2倍以上，达到相同的静态刚度时硫化胶的硬度下降且压缩永久变形减小了42％，可提高制品的使用寿命。     

丁苯橡胶中结合苯乙烯含量对应用性能影响研究

研究了结合不同苯乙烯含量丁苯橡胶的硫化特性、力学性能以及应用性能。结果表明,随着结合苯乙烯含量的提高,橡胶焦烧时间(T_(10))和正硫化时间(T_(90))增加,定伸应力和硬度提高,切割深度降低,但磨耗略有增加。通过提高结合苯乙烯含量,可以达到改善耐切割性能的目的。