再生与原生涤纶DTY的结构与性能对比

采用扫描电子显微镜、傅里叶变换红外光谱仪、X射线衍射仪、差示扫描量热仪、热重分析仪、纱线强伸度仪等对物理法、化学法再生涤纶低弹丝(DTY)及原生涤纶DTY的结构与性能进行了表征与比较。结果表明:再生涤纶DTY相比原生涤纶DTY表面含有更多的颗粒状物质,在分子结构上与原生涤纶DTY并无明显区别;再生涤纶DTY的结晶度较原生涤纶DTY的低,物理法再生涤纶DTY的结晶度最低;化学法再生涤纶DTY的玻璃化转变温度、熔点和熔融热与原生涤纶DTY的相差不大,而物理法再生涤纶DTY的较低;再生涤纶DTY比原生涤纶DTY的热稳定性稍差;再生涤纶DTY的断裂强度较原生涤纶DTY的低,而物理法再生涤纶DTY的断裂伸长率较高,且再生涤纶DTY的断裂强度与断裂伸长率变异系数也都较高;化学法再生涤纶DTY的卷曲收缩率、卷曲稳定度和沸水收缩率与原生涤纶DTY的相差不大,物理法再生涤纶DTY的则明显较小。     

热处理对PET/PTT复合纤维力学性能的影响

对不同线密度的聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚对苯二甲酸丙二醇酯(PET/PTT)复合纤维分别进行干热处理,常压沸水处理,120℃及0.2MPa的高压沸水处理,研究了其热处理前后的力学性能。结果表明:PET/PTT复合纤维经常压沸水处理后,初始模量下降,断裂伸长率及断裂功增大,断裂强度略有减小;复合纤维经高压沸水处理后,其力学性能明显提高,常压沸水处理其次,干热处理则变化不大;复合纤维经干热处理后,其初始模量、断裂强度、断裂伸长率及断裂功随温度的升高均先升高后降低,150℃时达到最大。     

异形异捻涤纶DTY的结构与性能研究

采用异形纺丝制备了6种不同规格的异形异捻涤纶拉伸变形丝(DTY),分析了纤维粗细节分布及截面形态对其结构与性能的影响。结果表明:异形异捻DTY中粗节的结晶度比细节的稍大,纤维的粗细节分布是影响其性能的主要因素;纤维中粗节率越大,其断裂伸长率和沸水收缩率越小,弹性回复率越好;在相同规格下,纤维粗节率越大,断裂强度和回潮率越大;圆形截面纤维的断裂强度较异形截面纤维的高;单纤维根数越多,截面异形度越大,纤维回潮率越大。     

干湿热处理对PET/PTT纤维结构与性能的影响

通过对167dtex和111dtex聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)双组分复合纤维的卷曲率、拉伸性能、声速取向及外观形态的测试,研究了干湿热处理对纤维结构与性能的影响。结果表明:经干、湿热处理后,纤维的断裂强度、声速值较处理前有显著下降,而卷曲率和断裂伸长率则明显著上升;湿热处理较干热处理对PET/PTT复合纤维断裂强度的影响较小。     

聚醚醚酮纤维的结构与性能

采用熔融纺丝法制得聚醚醚酮(PEEK)纤维,研究了纤维的结构与性能。结果表明:PEEK纤维纵向表面比较光滑,附着少量凝胶粒子,纤维断面近似圆形,内部致密无空洞;PEEK纤维经过热拉伸定型处理后,纤维结晶度和取向度提高,纤维聚集态结构更加完善稳定;其断裂强度大于3.5 cN/dtex,断裂伸长率为30%,干热收缩率为2%;PEEK纤维在300℃下连续使用7 d后,纤维的强度保留率大于70%;紫外光辐照6d后,其强度保留率为56.45%;PEEK纤维对化学溶剂具有很好的耐腐蚀性能。     

生产工艺对腈纶结构和性能的影响

采用广角X-射线衍射（WAXD）、双折射等方法分析了不同生产工艺所制备的腈纶的超分子结构,通过动态力学分析（DMA）测定了纤维的玻璃化转变温度。结合纤维的力学性能分析发现,通过降低总拉伸倍数的生产工艺,可以有效降低纤维的结晶度、取向度,降低纤维的断裂强度,并进一步通过增加再拉伸（干热拉伸）的工序降低了纤维的断裂伸长率,...     

废旧涤纶纺织品回收BHET聚合及再生切片纺丝性能研究

为实现废旧涤纶纺织品的产业化循环利用,在前期小试研究的基础上,以公斤级废旧涤纶纺织品为原料,通过乙二醇(EG)蒸气脱色、EG醇解、回收对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)纯化及缩聚制得百克级再生聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片,并对再生PET切片进行模拟熔融纺丝,研究了回收BHET的纯度及色度、再生PET切片的结构及性能、再生PET初生纤维的性能。结果表明：回收BHET的纯度为98.69%、色度L值为99.46,其品质优于市售石油基BHET;由回收BHET聚合制备的再生PET的特性黏数为0.681 dL/g,端羧基含量为15 mol/t,色度L值为89.59、a值为-1.82、b值为2.99,各项指标均达到纤维级切片国家标准要求;制备的再生PET初生纤维的断裂强度为0.78 cN/dtex、断裂模量为0.42 cN/dtex、断裂伸长率为182.98%,与石油基PET初生纤维的断裂强度、断裂模量及断裂伸长率相当;本回收方法为实现废旧涤纶纺织品“纤维到纤维”的化学法循环利用提供了可行新途径。     

降低涤纶短纤维180℃干热收缩率的工艺探讨

本文对影响涤纶棉型短纤维180℃干热收缩率的工艺因素作了探讨。指出紧张热定型的穿丝方式、加热时间和温度是影响180℃干热收缩率的主要因素。松弛定型在紧张定型效果不强烈的情况下,也可使干热收缩率降低,且紧张和松弛定型均可使纤维结晶度变化。采用紧张辊面温度为185℃,紧张五、八辊全穿,较低松弛定型温度的生产工艺,可得到180℃干热收缩率为7—8%,断裂强度5.48cN/dtex,断裂伸长19—24%的高强低伸棉型纤维。     

磁性纤维及其纱线的基本性能

通过对磁性纤维的微观形态结构、单丝力学性能及其混纺纱的断裂强力、回潮率和含水率、耐热性和耐酸碱性等性能的测试发现:磁性纤维表面分布着不规则的磁粉微粒;磁性纤维的断裂伸长率较大;磁性纤维湿纺纱的单纱断裂强力接近300 cN,其延伸性较好,回潮率和含水率均较低,耐干热性良好,耐湿热性较差,耐酸不耐碱,尤其不耐强碱。     

凝固浴温度对Ionicell纤维结构及性能的影响

以离子液体1-丁基-3-甲基咪唑氯盐([BMIM]Cl)为溶剂,水为凝固浴,α-纤维素质量分数95.5%的棉浆为原料,通过干湿法纺丝制备再生纤维素(Ionicell)纤维。探讨了凝固浴温度对纤维结晶结构以及力学性能的影响。结果表明:在其他相同条件下,随着凝固浴温度的升高,纤维的结晶度、双折射和非晶区取向都呈现先增大后减小的趋势,纤维的断裂强度、初始摸量也呈先增大后减小的趋势,当凝固浴温度为20℃时纤维的力学性能最佳,断裂强度为2.98 cN/dtex,断裂伸长率为3.5%,初始模量为59.7 cN/dtex。