动态硫化CR/PVC热塑性弹性体的性能

以CR胶乳和PVC乳液共沉物为原料,通过动态硫化法制成CR/PVC热塑性弹性体.研究了混炼温度和橡塑共混比对CR/PVC共混物力学性能的影响,并通过电镜观察CR/PVC共混物的微观结构.结果表明,在(165±10)℃下制得的CR/PVC共混物的综合性能较好;动态硫化CR/PVC共混物比静态硫化CR/PVC共混物具有更好的力学性能.     

动态硫化NBR/PFPA热塑性弹性体热性能的研究

试验研究动态硫化NBR／石油发酵尼龙（PFPA）热塑性弹性体的热性能。结果表明，随着PFPA用量的增大，动态硫化NBR／PFPA热塑性弹性体的玻璃化温度升高，熔点降低，熔融焓减小，热稳定性提高；动态硫化NBR／PFPA热塑性弹性体的热降解过程分2个阶段进行，且2个阶段均为一级反应。     

热塑性弹性体动态硫化过程及其表征

本文在Brabender塑化仪上研究BR/HDPE系热塑性弹性体的动态硫化过程;考察了温度、密炼机转子转速及硫化剂用量等对动态硫化的影响,并初步提出用硫化扭矩峰来表征动态硫化。     

动态硫化热塑性弹性体初探

主要讨论了动态硫化过程中交联剂和助交联剂对交联程度和交联速度的影响;材料微观结构和流变特性对性能的影响。     

动态硫化法制备PVC／NBR热塑性弹性体

本研究以动态硫化方式制备聚氯乙烯与丁腈橡胶共混的热塑性弹性休，其具有耐油、耐热、耐臭氧等性能，可以回收及反复使用，并可降低成本。     

动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体的制备

研究了三元惭丙橡胶／聚丙烯（ＥＰＤＭ／ＰＰ）共混型热塑性体的配方组成,探讨了其制备工艺,测定了其力学性能和加工流动性,并研究了其对ＰＰ的增韧作用效果,结果表明,所制备的ＥＰＤＭ／ＰＰ性能与国外产品相当,且其对ＰＰ的增韧效果优于传统的ＥＰＤＭ／ＰＰ母料。     

APP/BF–KH550协同阻燃热塑性聚氨酯的性能

以竹纤维(BF)为协同阻燃剂,将聚磷酸铵(APP)引入热塑性聚氨酯(PUR-T)中,制备了膨胀型阻燃复合材料。为了提高PUR-T的分散性,将硅烷偶联剂KH550接枝到BF上。对PUR-T基膨胀型阻燃复合材料进行了燃烧性能、力学性能测试,结果表明:与纯PUR-T相比,PUR-T/APP/BF KH550样品在UL94测试中达到了V 0等级;通过添加8%的APP和2%的BF-KH550,复合材料样品的极限氧指数达到了30.3%;同时,最大热释放速率值下降了86.6%;90%PUR-T/8%APP/2%BF KH550试样的拉伸强度为23.9 MPa,高于90%PUR-T/8%APP/2%BF样品。     

动态硫化热塑性弹性体的制备、性能与应用

概述了动态硫化热塑性弹性体的制备原理和方法,介绍了电磁动态反应挤出和固相聚合一双螺杆挤出制备新方法,总结了共混体系的配方和工艺条件对产物结构和性能的影响,分析了EPDM／PP、IR/PP、NBR／PP、ACM／PP等几种典型的动态硫化共混物的性能特点和应用领域。     

动态硫化热塑性弹性体的制备与应用

阐述了动态硫化共混型热塑性弹性体的发展历史和主要的分类，概述了共混型热塑性弹性体的微观形态结构及其形成机理，总结了共混体系的配方和工艺条件对共混物性能和结构的影响，分析了几种典型动态硫化热塑性弹性体的性能特点和应用领域。     

动态硫化NBR/PFPA热塑性弹性体流变性能的研究

对动态硫化NBR／石油发酵尼龙（PFPA）共混型热塑性弹性体的流变性能进行了研究。结果表明，NBR／PFPA为假塑性流体；表观粘度随剪切速率和剪切应力的增大而减小，随温度升高而降低；粘流活化能随PFPA用量的增大而减小。     

动态硫化NBR/HPVC热塑性弹性体的性能研究

研究了动态硫化NBR／高聚合度聚氯乙烯（HPVC）热塑性弹性体的硫化特性、物理性能及加工性能。试验结果表明，PVC聚合度越大，NBR／HPVC共混比越大，动态硫化NBR／HPVC的加工性能越差；当橡塑共混比为70／30，动态硫化温度在150－155℃时，采用硫化剂TMTD硫化体系制备的动态硫化NBR／HPVC的综合物理性能优良，热塑性较好，可重复加工。     

动态硫化EPDM/EVA热塑性弹性体的制备与性能

采用动态硫化法制备了三元乙丙橡胶(EPDM)/乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)共混型热塑性弹性体(TPE),并对其力学性能和微观相结构进行了研究。结果表明,动态硫化EPDM/EVA型TPE的拉伸强度及撕裂强度均随EVA含量的增加而提高,当EVA含量低于50wt.%时,其应力-应变曲线呈现出典型的弹性体特征;EPDM/EVA的共混比为60/40时,所制备的TPE表现出了良好的综合性能;EPDM分散相粒径在20μm以下且较均匀地分散EVA基体中。     

动态硫化PP/EPDM热塑性弹性体性能的研究

研究了动态硫化ＰＰ／ＥＰＤＭ热塑性弹性体的性能。探讨了硫化体系、补强剂品种和用量、软化剂用量以及橡塑比对共混物性能的影响。研究结果表明，采用硫黄硫化体系，橡塑比为５０／５０～６０／４０，炭黑用量为２０～４０份，软化剂用量为１０～１５份时，共混物具有最佳的综合性能。     

动态硫化PVC/CM热塑性弹性体的制备及性能

采用动态硫化法制备了聚氯乙烯(PVC)/氯化聚乙烯(CM)热塑性弹性体(TPE),并对其力学性能和微观相结构进行了研究。结果表明,动态硫化PVC/CM型TPE的拉伸强度及撕裂强度均随PVC含量的增加而提高,当PVC质量分数低于40%时,其应力-应变曲线呈现出典型的弹性体特征;PVC/CM的共混比为60/40时,所制备的TPE表现出了良好的综合性能;CM分散相粒径在10μm以下且较均匀地分散于PVC基体中。     

阻燃级聚酯热塑性弹性体的制备

TPEE具有突出的机械性能和优异的回弹性、TPEE软硬度范围一般在82D以内,同时也有明显的缺点,易点燃且燃烧速度快,燃烧产生的滴落物容易引起周边易燃物的燃烧,其易燃的缺点大大限制了TPEE的应用范围,对其进行阻燃改性,提高其阻燃性能有着重要的意义。以8004、MCA作为阻燃剂,制备了具有良好阻燃性能的聚酯热塑性弹性体,研究分析可得TPEE/8004/MCA阻燃效果最好,燃烧等级达到V-0。