井下节流工艺在涪陵页岩气井中的应用效果研究

目前,涪陵页岩气田焦石坝区块共有6口气井下入井下节流器,井下节流工艺在涪陵页岩气田气井防止水合物形成、提高气井携液能力、减少甲醇注入量、降低地面管线压力、简化地面工艺、提高气井生产时率上效果明显,但是下入固定井下节流油嘴气井无法满足气井频繁调产的需求,而下入智能油嘴气井如焦页BHF井易出现油嘴堵塞,油嘴失效的现象;面对气田日益紧张的产销需求,井下节流气井往往需要通过环空生产来提高气井产量,井下节流工艺在气井提产时适应性需要进一步评价;通过对比节流气井前后生产趋势,节流气井下入井下节流器后单位压降产量增加;对比井下节流气井与未井下节流气井生产效果,井下节流气井连续携液流量更低,相同气量下井下节流气井携液效果更好,相同累产时压力保持水平较高,单位压降产量较高。     

井下节流及其对携液能力的影响研究

井下节流工艺将地面油嘴转移到井筒中,在实现井筒节流降压的同时,充分利用地温对节流后的天然气气流加热,从而达到降低地面管线压力、防止水合物生成、取消地面加热装置、减少注醇量等目的。为准确预测井下节流后气井井筒温度、压力分布,建立了气井井下节流井筒压力和温度动态预测模型。结合油田实例,预测气井节流后温度、压力沿井筒的分布,计算节流后温度、压力条件下井筒内气体流速和临界流速,为气井的生产提供了重要依据。井下节流后,气体由于压力降低而膨胀,气体的内能转变成动能,促使气流速度增大,临界流量减小,从而很大程度上提高了气流的携液能力,延长了气井的自喷生产期,大大的增加了气井的累计产量。对于即将积液或者积液不久的井来说,井下节流工艺可以改善井况,延长生产时间,也可作为一种排水采气工艺。     

天然气井节流器打捞成功率的对策

井下节流技术是防止天然气水合物的形成而造成井筒和地面管线的堵塞,是简化优化地面流程的关键技术.目前,苏里格项目经理部辖区内的天然气井随着生产时间的延长,低产井越来越多,低产气井携液能力差,井筒容易积液,部分气井需要打捞节流器后进行无阻流量生产、上增产措施、更换节流气嘴等.节流器在一定程度阻碍了气井产能的发挥;同时也因井...     

井下节流技术的研究及应用

苏里格气田具有低渗透、低产能的特点,在降压生产中井筒和地面节流过程有可能形成水合物,造成管道堵塞而给气井生产带来严重危害采用高压集气集中注醇工艺流程,部分气井及集气管线在生产运行过程中暴露出堵塞严重等问题,为此开展井下节流技术的研究和应用具有重要的实际意义。结合井下节流工艺技术在长庆气田应用的大量现场试验资料,简述了该工艺的基本原理,定量分析了该项工艺技术应用对提高气流携液能力、改善水合物形成条件及减少管线堵塞次数等方面取得的经验和认识。为解决此类问题,研究了节流器对苏里格气井生产动态的影响。研究表明,安装了井下节流器的气井尽管早期产量不高,但生产压力相对变化不大,稳产时间长,生产效果较好。     

苏里格气田远控紧急截断阀与电磁阀研究

苏里格气田采用井下节流工艺,当井下节流失效、采气管线发生破裂等超欠压事故发生时,需要迅速截断井口气源,防止下游管线超压或天然气的大量泄露;苏里格气田气井数越来越多现场需要对气井进行远程开关操作以减少人员用工。苏里格气田井口目前使用远控紧急截断阀和电磁阀,这两种阀门具有远程开关和紧急截断气井的功能,本文分别总结归纳了两种阀门的远程开关和紧急截断的工作原理,归纳分析了两种阀门的功能特点,对现场应用情况和起到的作用进行了介绍。远控紧急截断阀和电磁阀的使用,为气井的安全和远程开关井提供了保障和技术支持。     

井下节流技术在大牛地气田D47井区的应用效果评价

大牛地气田采用高压集气集中注醇工艺流程,部分气井出现井筒及集气管线堵塞严重等问题,为此开展井下节流技术的研究具有重要意义。文章结合井下节流工艺在大牛地气田D47井区大量现场试验资料,简述该工艺基本原理,降低集气支线压力等级,节约加热用气,节约甲醇抑制剂加注量,降低开采成本,具有显著技术和经济效益。     

含节流器气井井筒积液数据模型

井筒积液的准确计算与监测为气井排水采气作业时机提供了重要理论数据,而含节流器的气井井筒积液检测更为复杂,目前采用的方法是在气井进入无连续携液能力阶段后捞出井下节流器,再进行积液量的检测模型建立,过程繁琐且测量结果也不一定准确。针对上述情况,我们建立了含节流器气井井筒积液复杂的计算模型以减少测量工作的繁琐性,通过气井套压、油压、温度、节流器深度、产气量以及探测套管积液高度等数据可计算任意时间点的井筒积液量,持续监测,且准确度较高。     

井下节流工艺在A站气田的应用

A站气田属于低压、低渗气田,气井产气量低,地层能量衰减快,容易产生水合物和井筒积液,影响气井正常生产,为此开展井下节流技术的研究和应用。文章从井下节流工艺原理入手,研究了井下节流工艺参数确定方法,并对其在A站气田的应用效果进行了分析。     

苏里格气田井下节流器的使用和打捞前后产量分析

苏里格气田气井普遍采用井下节流工艺,在初期阶段,井下节流器在采气过程中有很大优势。随着气田的开发,气井压力和产量逐渐下降,井下节流器无法排液,井筒产生积液现象,造成井底回压大,影响气井生产。分析井下节流器的作用和井筒内流体的状态,以及打捞节流器前后的产量变化,为现场打捞提供了理论支持。     

井下节流在青海气区的研究与应用

针对青海气区气田易出砂;在生产过程中易形成水合物,在井筒中形成冻堵;部分气井较深,地层压力高,温度高,井口压力大,造成地面集输等级高,开发成本大的问题,利用气井垂直管流计算方法确定了节流气嘴的合理直径和最小下深。通过应用井下节流工艺,降低了气井的井筒压力,有效地制止了天然气水合物的形成,控制了井口压力的大小,满足了输气要求。;同时加工改进了控砂节流气嘴,达到了控砂的目的。     

新形势下天然气排水采气工程技术优化分析

为满足气井排水采气生产的需求,使工艺在多种因素影响下发挥出有效的作用,对工艺进行合理选择及优化。通过对气井井下节流排水采气工艺的介绍,分析气井井下节流排水采气工艺应用中存在的问题,提出气井井下节流排水采气工艺优化措施,为气井排水采气工艺的应用提供良好的条件,提升开发水平。     

气井井下节流与排液优化设计软件的研发与应用

气井生产采用气嘴调节控制产量,常规气嘴节流工艺有诸多缺点,采用井下节流工艺既可以阻止水合物的生成,又可以减少井筒积液,同时达到节流降压的目的。从生产实际需要出发,运用生产协调原理、嘴流原理、气体临界携液原理、水合物生成统计学原理,研制了气井井下节流与排液优化设计软件。软件对井下气嘴工艺参数和排液采气工艺参数作优化设计,同时对生产井进行工况诊断模拟和参数调整计算。     

气井井下节流压力温度耦合预测模型

本文应用节点系统分析方法,以节流装置为节点,将井筒压力温度预测分为井底到节流装置,节流装置以及节流装置到井口,基于气井流体质量、动量和能量守恒以及井筒径向传热理论,建立了气井井筒压力温度耦合预测模型。将节流过程视为绝热过程,根据节流过程能量守恒原理,并忽略位能差,导出了流体节流过程中焓变计算模型。实例计算表明,本文建立的气井井下节流压力温度耦合预测模型能为气井井下节流动态分析、井下节流器工艺参数设计、水合物防治提供必要的技术依据。     

井下节流器失效原因分析及对策

阐述井下节流器的结构原理和特点，针对其结构设计、投捞施工及井况环境等综合因素来分析井下节流器的失效原因，并采取相对应的措施来减少节流器的失效率，以提高气井的开采时率，达到持续稳产的目的。     

井下节流气井泡排剂加注时机研究

井下节流器气井由于节流器的存在无法通过油套压差来判断泡排剂的加注时机。本文主要通过井筒压力、温度及产量的连续监测,研究井下节流泡沫排水的生产特征,以此来确定井下节流气井的泡排加注时机。分析表明加注泡排剂后的生产特征反映了泡沫液段塞的移动过程。提出了井下节流气井泡排剂的加注时机确定方法,即先试加注一次泡排剂,14 h内若其中15 min时间段内瞬时气量变化幅度超过100%时要加注泡排剂,否则停止加注泡排剂。现场应用该方法后效果明显。研究对井下节流气井现场泡排工作制度的确定及调整具有十分重要的意义。     

定北气田井下节流工艺研究

定北区块勘探面积888km~2,古生界天然气评价资源量1853.35亿方,其中盒1段已提交预测储量896.92亿方,结合区块特征,采用井下节流的工艺进行采气。近年来气井井下节流工艺技术在国内外气田开发中得到了成功地应用,并发挥着越来越重要的作用。节流嘴直径和下入深度是井下节流的两个工艺参数,其设计合理与否决定了井下节流的效果。根据井下节流机理,节流嘴直径大小和下入深度与井筒压力、温度分布密切相关,因此,准确预测气井井筒压力、温度分布是井下节流工艺参数优化设计的关键。由天然气水合物的生成机理,建立水合物生成条件预测模型,依据节流热力学理论,确定节流嘴前的气流温度和压力,节流后的温度,结合节流嘴后的压力所对应的水合物生成温度,确定最小气嘴下入深度。由临界流动时气井产量与节流嘴前后压力的关系式,计算和确定节流嘴直径。     

气井井下节流排水采气工艺难点及对策

针对气井井下节流排水采气工艺实施过程中的难点问题,结合现场实际情况,首先对节流排水采气的工艺难点问题进行深入研究,对难点的解决对策进行分析,为提高气井的产量和生产效率奠定基础。研究表明:在气井生产的过程中,受到各种因素的影响,节流排水采气的难度较大,对气井的生产效率产生消极影响,针对此问题,相关单位需要从装置气嘴直径优化、节流器的改进以及装置密封性改进三个角度出发,分别采取多项有效措施,进而提高气井井下节流排水采气的能力,间接提高气井的生产效率和产量。     

井下节流技术在涩北气田的应用与研究

涩北气田目前主要采用的低温分离和常温分离工艺,但部分气井及集气管线在生产运行过程中仍暴露出严重的堵塞问题。水合物是多年来困扰气田冬季生产的主要因素之一,为了找到更具有实用性的配套开采工艺技术,文章结合在气田开展的井下节流工艺试验的数据资料,简述了该工艺的基本原理,分析了该项工艺技术应用在改善水合物形成条件、提高气流携液能力、减少能耗、减少管线堵塞次数等多方面所取得的显著效果,对气田的开发具有一定的参考价值。     

带压处理气井节流器工艺技术研究及应用

苏里格气田90%以上的气井采用井下节流生产技术。现有井下节流器存在坐封不严、及失效率较高等问题。随着生产时间的延长，部分节流器失效并且无法采用钢丝打捞工艺进行更换，节流器失效后将影响气井正常产生。而带压修井处理节流器具有不压井不泄压以及施工成功率高、恢复气井产能快等优点。     

预置工作筒式井下节流器研制及应用

为了增加井下节流器下入深度,满足苏里格气田低产气井、产水气井的正常携液生产,研制了一种新型井下节流器。该节流器主要由工作筒和芯子两大部分组成,新井下完井生产管柱时,在设计位置安装工作筒,利用专用投放工具通过钢丝作业将芯子投入工作筒,芯子依靠锁块卡入工作筒实现定位,采用密封圈密封。通过室内试验和现场应用表明,预置工作筒式井下节流器投放打捞容易,能够满足苏里格气田下入深度要求,有效地提高气井携液能力。