计量站多通阀自动控制的研究和应用

介绍了多通阀实现计量站自动计量控制。本次计量站改造主要是用新型数控多通阀替换原有三通阀,把多通阀数据接入计量站现有远程控制终端(RTU)。改造分SCADA系统调试和多通阀自动控制两大部分,通过硬件改造和软件控制实现新型数控多通阀单井的计量。     

海洋石油无人平台计量方案的应用

目前,海洋石油无人平台通常规将多路阀与多相流量计配合使用,由中控系统远程切换多路阀的接口,实现倒井操作,从而实现生产井的单井产量计量。基于海洋石油部分无人平台改造项目,主要针对新老多路阀的串联,介绍新增井口与在役生产井通过两台多路阀接入多相流量计的方案,实现单井计量。     

多通阀控制器与计量控制器之间的关联控制系统

分析新疆油田计量站自动化控制系统中多通阀PLC与计量PLC/RTU之间的控制方式,提出一套基于通信的软逻辑解决方案,实现计量站多通阀切换和单井产量的连续计量。介绍硬连接和软逻辑实现的方式及优缺点。     

多井式双容积计量装置的研究与应用

针对延长油田集输井的产液在量过程中存在着依靠人工切换阀门、人工上罐计量、计量周期长且精度差等问题,研发了一种多井式双容积计量装置。该计量装置由双容积计量仓部分、智能切换选井部分和智能控制终端组成。通过智能控制终端来实现自动选井、自动切换流程和远程传输产液数据的功能。现场应用结果表明,该单井双容积计量装置具有安装简单、自动化程度高、计量方便可靠的特点,与传统延长油田的计量模式相比,缩短了计量周期,提高了计量的准确性与及时性,同时降低了采油工的劳动强度。     

新型在线含水分析仪在西北油田的应用

一种具有在线实时取样、非实时检测功能的含水分析仪在中石化西北油田分公司采油一厂得到推广应用。该新型含水分析仪采用旁通加排气结构和电容检测法,有效降低了原油中含气和其他杂质对检测结果的影响,使测量精度达到±5%。分析仪的控制阀能够与自动计量装置多通阀控制系统无缝对接,实现对多路单井来液含水率的自动测量,测量结果能够通过阀组站、混输泵站或计转站已建的RTU系统上传至油田管理中心。     

汽窜井的特征、危害及应对措施

汽窜井分为单井单注汽窜和单井单注多井汽窜;面积驱内单井汽窜或多井汽窜。文章分析汽窜井的特征,针对油井出砂的危害总结了相应的应对措施。希望对读者有一定的参考作用。     

高含硫气田计量解堵措施

普光气田具有高含硫化氢、高压、高产、埋藏深等特点,特别是硫化氢平均含量达15%,生产中存在硫沉积,集气站单井采用高级孔板阀节流装置进行计量,在生产过程中时常会出现单井计量系统堵塞,仪表显示数据与真实数据误差较大,影响了站场气量调整,站场操作人员需要对流量计的五阀组及导压管路等进行解堵,增大了操作人员的劳动强度和危险。为保障站场气井按照配产正确生产计量,在处置过程中减少操作人员的劳动强度和危险,本文对高酸气田集气站高级孔板阀流量计解堵措施进行探讨,提高站场的管理水平。     

井下不压井作业装置的研制应用

油井作业前的洗压井作业,不但浪费了大量的人力物力,还对储层造成了不可逆转的污染。尤其是高压油井,在施工过程中井控风险极高。为了解决这一问题,研制了井下不压井作业装置。该不压井装置通过生产管柱抽油泵底部的自扶正通具在空心桥塞下部的底阀中插入和拔出,来控制滑套进液孔的开关。通具插入底阀,滑套开关打开,油井实现正常生产;上提管柱使通管拔出底阀时,开关强制关闭,不压井装置上下空间隔离,压力互不干扰,实现安全起下作业。井下压井作业装置在辽河油田锦州采油厂已经成功试验15井次,取得了明显效果,证明该产品具有较好的市场应用前景。     

机采井智能控制装置的现场应用

设计开发了一种机采井智能控制装置,并进行了现场应用,能够对各单井实现系统效率、平衡率在线测试,数据符合率达98.3%,解决了现场测试仪器种类多、型号杂的问题,加密存储了异常生产时的数据,便于查找问题、分析问题。     

一化合成103-JT主蒸汽阀的修复

1主蒸汽阀简介我公司一化合成103-JT主蒸汽阀是美国太平洋阀门厂生产的高压阀门,型号55525H-7-WC9,压力等级2500LB,公称通径8英寸。该主蒸汽阀的内部结构非常复杂,有2道金属硬密封,10多道耐高温填料密封,修理难度大。由于103-JI主蒸汽阀已运行多年,阀门的阀杆与填料长时间摩擦、磨损,造成该阀门长期泄漏,     

采油玻璃管计量分离器的改进

玻璃管计量分离器是采油站目前最主要计量设备,传统玻璃管存在没有刻度、承压低、液面观察不便、易爆裂的缺点。采用纳米双色石英液位计、循环水代替高产井进行分离器冲砂流程改造等措施,对计量分离器的改造,提高油井单井的计量准确率。     

宽量程单井油气计量系统设计

宽量程单井油气计量系统主要由并联的大、小量程流量计和PLC控制器组成。实际计量过程中,根据流量大小,PLC按照量程要求设计的控制程序,自动切换为单独用小量程流量计、大量程流量计或组合用多台流量计,有效扩大流量计量的范围（量程比）,满足油田计量分离器宽量程单井油、气产量准确计量要求,为了解油气井储层变化情况、分析油气井生产动态、指导油田开发方案的制定提供准确、可靠的生产数据。该方法主要用于油气田开发过程中多井集中计量系统,以及其它宽量程流量计量工程。     

“功图法”计量技术在庆葡油田的应用

大庆外围油田多数进入高含水期,大部分地面流程都已经适度的简化,而液量计量没有得到很好的解决,计量时效性和准确性均很差,为了更好的解决抽油机井计量问题,庆葡油田试验了“功图法”液量计量技术,并经过试验20井次,证明该技术的可行性和准确性,保证了85％以上的油井计量误差小于10％,掌握了单井产液量动态变化情况。     

一种单井计量技术的研究与应用

单井计量采集的数据主要应用于油田生产过程中的油井产量计算、储量控制、生产管理、增产措施依据等方面。目前没有一种能够准确、有效的计量油井单井产液量的计量手段,现研究出一种新型的楔形智能流量计用于单井计量,能够较准确的反应所测试的油井当时产液量,同时又克服了气体对瞬时流量数据的影响,使产气量较大的油井也适合使用该流量计进行单量测试。     

浅析一种改进的偏置阀抽稠泵

偏置阀抽稠泵可以解决杆柱下行困难、阀球开闭滞后、砂卡柱塞等问题,在现场应用中取得了一定的效果。随着矿化度高、井斜角大、稠油等复杂井况的增多,对偏置阀抽稠泵技术进行了改进,柱塞在结构上增加悬挂调偏装置工艺上采用先开槽后喷焊处理工艺、阀球和阀座的密封面由锥面改进为圆角式、阀球阀座材料改为碳化钨硬质合金材料、泵下增加设计扶正保护结构,提高其防腐抗磨能力和可靠性。现场应用证明,改进后的偏置阀抽稠泵,平均生产时间373天,满足了复杂井况油井的开发,对稠油井冷采提供一种工艺技术支持。     

石油天然气角式计量装置的改造及应用

中原油田天然气产销厂采气集气站,大部分单井天然气计量装置,还是角式计量装置;由于该厂,采气已经进入到了开发后期,单井采气出液较多,一到冬季单井计量装置就频繁产生冻堵现象,给单井调配气量、气田的高效开发带来了难度,本文笔者对该问题出现的领域、改造的理由、现状调查等八个方面进行探讨和分析,以期探讨出石油天然气气井单井角式计量装置冬季频繁冻堵的问题;此次对石油天然气的角式计量装置的改造,对石油系统中的气田开发、地质分析等工作具有十分重要的意义。     

IPM软件在普光气田计算井下压力的应用

针对普光高含硫气井井下压力测试成本高、风险大的问题,本文通过气藏工程软件,建立单井井筒模型,优选管流计算方法并对相关系数进行校准,形成单井井下压力计算模型。应用该模型,实现了单井井下压力批量计算,计算精度高,相对误差小于0.5%。满足工程误差范围要求,可用于普光高含硫气井的井下压力计算。     

螺杆泵洗井及措施优化

针对螺杆泵井洗井温度低，化蜡效果不好；井筒排量小，排蜡效果差问题，提出了以温度控制和排量控制为目的的提效思路。主要采用了超导洗井、SJ-II型洗井阀和优化杆管配合措施，分析了油管内温度变化规律，形成了热交换时间变化图，测算了洗井耗油量；讨论了SJ-II型洗井阀和Ф22mm抽油杆和Ф76mm油管配合对提高油管“进液和排液”能力的优势。超导洗井含水恢复期缩短1.2d，单井折合效益0.9×10⁴元/井；SJ-II型洗井阀和优化杆管配合后，洗井排量提高了3.6 m³/h，洗井时间缩短了0.5h。成果的实施能取得可观的经济和社会效益，对螺杆泵井热洗提效工作有积极促进作用。     

开展油田经济评价,提高低效井开发生产效益

进入油田开发中后期 ,建立油田开发经济评价体系 ,开展单井、区块、油田经济效益评价 ,确定单井、区块、油田的经济界限 ,寻找最佳经济效益 ,为生产经营提供决策的依据 ,已成为油田经营者当前最为关心的问题。成本费用该往什么地方投最佳 ,投向哪些措施井有效益 ,哪些措施井无效益 ,这样 ,就能选择最佳成本费用投向 ,做到合理安排 ,合理使用 ,花最少的钱取得最好的效益 ,达到有效控制成本     

三元机采井工况参数实时监测系统的研制与应用

三元复合驱做为提高大庆油田采收率的重要措施之一,在为油田增加油田产量的同时,也暴露出举升系统结垢严重的重要问题,这些问题导致机采井检泵周期短、生产时率低、操作成本高。针对此问题,我们研制了三元机采井工况参数实时监测系统,该系统主要功能包括单井功图巡检、功图对比分析、单井电流叠加分析、功率叠加分析、悬点载荷分析、油井生产动态、油井故障判断等。通过实时监测系统可以准确地跟踪监测机采井的载荷、扭矩、电流、功率的变化规律,从而有效地对三元见垢井进行全程跟踪监测,及时准确的确定为机采井上措施时机,实现对三元井生产的实时管理和生产状态分析,避免了因停机卡泵引起的作业。