西昌钢钒2号高炉高效低耗生产措施

因钒钛磁铁矿冶炼的特殊性,大型高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿一直存在效率低、消耗高的问题。西昌钢钒2号高炉通过采取持续改善原燃料质量、优化送风制度提高炉缸活跃度、优化装料制度提高煤气利用率,以及提高风温、富氧率、顶压等强化冶炼措施,2号高炉长期稳定顺行,扭转了之前稳定性差、炉况频繁波动、生产效率低、消耗高的局面。在综合入炉品位仅51%～52%的条件下,高炉利用系数达到2.5～2.6、燃料比530～540kg/t。     

2500m~3高炉中钛渣钒钛矿操作技术进步

针对钒钛磁铁矿性价比高的优势,冶金工作者通过不懈努力,使高炉冶炼钒钛磁铁矿技术得到了大规模推广。介绍了承钢2 500 m~3高炉中钛渣钒钛矿冶炼的强化措施,主要有建立完善入炉原燃料质量评价模型、制定原料供应条件变化的应急预案、优化操作制度,应用和推广干熄焦技术、高富氧大喷煤技术等。2 500 m~3高炉冶炼中钛炉渣钒钛矿达到了"上稳"和"下活",实现了"低耗"和"长寿"。     

攀钢3#高炉富氧大喷煤操作浅析

通过分析攀钢３＃高炉富氧大喷煤后的炉况特征及其原因，了冶炼钒钛磁铁高炉进行富氧大喷煤只有以精料煤为基础，并采用合理的高炉操作制度，才能取得理想的经济效益。     

攀钢钒新3号高炉强化冶炼钒钛磁铁矿生产实践

攀钢钒新3号高炉是钒钛磁铁矿冶炼技术首次应用于2000 m3级高炉,在6年多的生产实践中,各种操作制度通过不断地摸索,目前已掌握了大高炉冶炼钒钛磁铁矿的冶炼规律。本文就其精料工作、上下部调剂、特殊炉况处理等方面进行了系统的阐述,初步说明了大高炉冶炼钒钛矿各项操作制度的调剂方向。     

承钢成功攻克钒钛磁铁矿大高炉冶炼不稳定的世界难题

<正>承钢公司4号2500m3高炉是世界容积最大的冶炼钒钛磁铁矿高炉。承钢公司作为我国钒钛磁铁矿高炉冶炼技术的发祥地,依靠创新驱动,致力于推动国内钒钛冶炼技术升级。至2015年5月,承钢公司4号高炉已连续稳定顺行28个月,Si+Ti合格率和一级品率均保持100%,吨铁成本达到国内同类型高炉领先水平。钒钛磁铁矿是一种冶炼难度很大的矿种,存在着入炉品位低、渣量大、渣铁粘度大、出渣出铁困难等问题,大高炉钒钛磁铁矿冶炼不稳定是国内乃至世界的技术难题。承钢公司大力推进科技创新工作,加强科技人才队伍建设,新技术     

钒钛磁铁矿高炉冶炼喷煤技术发展

攀钢在分析首钢钒钛磁铁矿高炉冶炼喷煤试验失败原因的基础上，成功地开发了钒钛磁铁矿高炉冶炼普通喷煤、氧煤混喷技术，对无烟煤喷吹系统进行了改造和完善，实现了无烟煤、瘦煤混合喷吹，使钒钛磁铁矿高炉冶炼喷煤比达到了普通矿高炉冶炼的水平。     

炼铁

提高高铁低硅烧结矿强度的实验研究，酒钢高炉炉料结构优化实验研究，冶炼钒钛磁铁矿高炉长寿技术进步分析，邯钢2000m^3高炉炉况的恢复及强化冶炼实践,邯钢2027m^3高炉高富氧增煤降硅实践.[编者按]     

汉钢公司钒钛磁铁矿配加工业实践

汉钢公司基于其所处的汉中地区钒钛磁铁矿资源丰富、价格低廉的情况,将在球团中配加钒钛磁铁矿作为公司降本增效及含钛护炉的主要手段并展开工业实践。通过实践表明,在合理搭配矿种以及在高炉操作中采取大富氧、控制铁水[Si]+[Ti]的含量、加强炉前出铁管理等措施的情况下,球团配加20%~30%的钒钛磁铁矿,高炉指标较好,炉况稳定顺行。     

承钢高炉富氧高煤比实践

承钢高炉冶炼钒钛磁铁矿。通过设备改造、改善原燃料条件、采用高风温、富氧、湿喷、优化高炉操作等一系列措施，技术经济指标得到较大改善。2002-2003年煤比达到150kg／t以上，2004年上半年达到183kg／t。高炉顺行良好。     

钒钛磁铁矿冶炼和综合利用学术会议在蓉召开

中国金属学会炼铁学会钒钛磁铁矿冶炼和综合利用学术委员会成立暨第一次学术会议于1990年10月16～19日在四川成都召开.重庆大学裴鹤年教授为该学委会的主任委员,攀枝花钢铁公司总工程师王喜庆为副主任委员.到会代表共43人. 会议收到有关钒钛磁铁矿高炉冶炼(包括高钛、中钛和低钛)、设备(高炉和热风炉)及富氧、直接还原、球团、熔态还原等     

钒钛磁铁矿全氧熔池熔炼试验研究

高炉是钒钛磁铁矿最成熟的冶炼方法,但高炉冶炼钒钛磁铁矿需要配加普通矿,炉渣Ti O2低难以回收利用。为了实现全钒钛磁铁矿冶炼,提出了钒钛磁铁矿回转窑预还原—全氧熔池熔炼新技术,该技术具有工艺流程短,炉渣氧势可控,冶炼能耗低等优点。试验研究了温度和炉渣碱度对钒钛磁铁矿熔炼的影响规律,结果表明:在熔炼温度1 450℃以上,全钒钛磁铁矿冶炼在技术上是可行的,钒钛磁铁矿终渣碱度为0.8以上可以顺利冶炼得到铁水,炉渣流动性好,渣铁容易分离,但铁水硫含量高于0.21%,达不到炼钢要求,需要炼铁预处理脱硫后才能炼钢。     

承钢高炉富氧高煤比实践

承钢高炉冶炼钒钛磁铁矿。通过设备改造、改善原燃料条件、采用高风温、富氧、湿喷、优化高炉操作等一系列措施．技术经济指标得到较大改善。2002～2003年煤比达到150kg／t以上，2004年上半年达到183kg／t。高炉顺行良好。     

攀钢新3号高炉合理操作炉型的控制

对攀钢新3号高炉钒钛磁铁矿冶炼合理操作炉型的控制进行了阐述。重点从原燃料条件、操作制度和炉体冷却强度等三个方面,分析了影响钒钛磁铁矿高炉冶炼操作炉型的因素。为此,新3号高炉针对性采取了一系列措施,一是加强原燃料质量管理、严格控制Zn入炉,二是采用以"大批重、重负荷、间歇加焦"为主的操作制度,三是优化炉体冷却制度等,从而使得操作炉型日趋合理,适应了高钛型钒钛磁铁矿冶炼的需要,保证了高炉长期稳定顺行。在综合入炉品位仅49.43%情况下,2014年两个月平均利用系数突破2.500。     

承钢2500m~3高炉钒钛矿低硅冶炼实践

从理论上分析了高炉钒钛矿冶炼中硅在铁水中的迁移行为规律和控制措施,介绍了承钢2 500 m3高炉钒钛矿低硅冶炼中硅平衡的测算和生铁含硅的主要来源。该高炉通过原燃料管理、调整操作制度、提高管理水平等措施,使其冶炼钒钛磁铁矿时生铁中的硅含量大幅度降低,高炉生产做到了长周期稳定顺行。     

2000m~3高炉冶炼钒钛磁铁矿装料制度探讨

本文对攀钢2000 m3大高炉经历的装料制度进行了阐述,对国内大高炉的装料制度进行了一些调研,提出了下一步装料制度的研究方向,对大高炉冶炼钒钛磁铁矿实现低耗、高产具有十分重要的意义和作用。     

2500m~3高炉钒钛矿低硅冶炼实践

理论上分析研究钒钛矿高炉冶炼硅行为规律和控制措施,并在实践中采用加强原燃料管理、调整操作制度、提高管理水平等措施,使2500m~3冶炼钒钛磁铁矿高炉生铁含硅由2009年的0.438%降低至了2013年的0.172%左右,高炉生产长周期稳定顺行。     

承钢4号高炉提高煤比工业试验

承钢属于钒钛磁铁矿冶炼，春高炉喷煤具有特殊性，为了提高煤比，2001年4月份开始炼铁厂在4号高炉进行提高煤比工业试验，其间通过加强高炉操作，均匀喷吹、全风温操作，富氧鼓风，强化管理等一系列手段，使4号高炉，4，5月份煤比达到了152.9Kg/t、151.4Kg/t，入炉焦比达到390.4Kg/t、373.8Kg/t，并且炉况稳定顺行。     

承钢5号高炉强化冶炼实践

通过加强承钢炼铁厂5号2500m3高炉原燃料管理,优化操作制度,细化高炉管理,配合使用合适的炉腹煤气量,使高炉炉况稳定顺行,煤气利用率提高到49.5%,燃料比降到500kg/t,冶炼强度不断提高,打破了前期长期不稳定的局面,实现了大高炉冶炼钒钛磁铁矿的长期稳定。     

承钢钒钛磁铁矿高炉冶炼〔Si〕/〔Ti〕值的影响因素分析

在承德钢铁厂高炉冶炼钒钛磁铁矿的条件下,针对硅、钛还原过程的差异,分析了炉料结构、软融带结构、炉渣组成与生铁中[Si]/[Ti]值之间的定性关系,导出了[Si]/[Ti]值与炉渣碱度、(MgO)含量之间的回归方程。本文可供钒钛磁铁矿高炉冶炼稳定造渣及炉缸热制度参考。     

模拟高富氧喷煤对钒钛磁铁矿高炉冶炼中Ti,Si,V等元素行为的影响

高炉进行全钒钛磁铁矿冶炼的难点是高钛型炉渣及铁水变稠，从而带来铁水粘罐，铁损大，脱硫效果差等。其原因是ＴｉＯ２的过还原，生成了熔点极高的ＴｉＣ，ＴｉＮ，高度弥散分布于液态渣中。又由于其亲液性，形成状液。按现有生产技术水平，钒钛磁铁精矿含ＴｉＯ２１３．５％，不能单独用来炼铁，必须配加普通矿，使高炉炉渣中ＴｉＯ２含量在２４％以下。本文报告了在试验室高富氧喷煤条件下，对全钒钛磁铁矿冶炼，由于ＣＯ分压的升