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为了改善连铸坯的中心偏析 ,开发了一种叫做“控制平面压下”的新技术。采用这项技术用移动压块对未凝固坯进行支撑及压下来约束凝固最终阶段时的钢液移动以防止鼓肚并补偿凝固收缩。结果发现 ,采用控制平面压下技术可将连铸坯的中心偏析改善到相当于枝晶间显微偏析的水平。为了通过控制平面压下技术彻底消除中心偏析问题 ,重要的是对未凝固坯施加一个最佳压下斜度并最大限度地减小上下两个移动块之间的压下斜度之差。1 前言随着钢材使用环境的不断严酷 ,高热输入焊接低温用钢材的接头韧性及管线钢的耐酸性气体特性等的质量保证水平也更加… 相似文献
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针对连铸坯轧制特厚板超声波探伤不合格的问题,对连铸坯及钢板取样进行热酸浸低倍组织检验,并对钢板样进行金相分析。结果表明,连铸坯本身有较严重的中心疏松和中心偏析,钢板有疏松残留,偏析严重处伴生微裂纹。通过提高钢液纯净度,投用连铸电磁搅拌(S-EMS),优化轻压下工艺,增加单道次压下量等措施,保证了特厚板质量,探伤合格率达到98.97%。 相似文献
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本文着重对上海五钢有限公司转炉炼钢厂4#连铸机第1流电磁搅拌器国产化试运行过程中,采用M-EMS,S-EMS,(M+S)-EMS三种形式的电磁搅拌与对应的不搅拌的第4流铸坯低倍试样的检验结果作对比,分析了电磁搅拌对连铸小方坯在扩大中心等轴晶区、消除非金属夹杂物方面的作用,同时较详细地分析了电磁搅拌对铸坯低倍检验中的缩孔、中心疏松、中心偏析及裂纹产生的影响,并提出了“从适应铸坯质量要求的目的出发,选 相似文献
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探讨了单对辊凝固末端大压下对连铸板坯内部质量的影响。研究中,分析检测了不同拉速条件下Q345D连铸坯低倍组织特征,并对铸坯中心疏松进行了定量测量。结果表明,采用大压下能够有效改善连铸坯的内部质量。拉速为0.70 m/min时,大压下15 mm相比轻压下时铸坯在宽度1/2位置、1/4位置处的中心疏松体积均明显降低。轻压下时铸坯宽度1/2、1/4位置处的中心疏松体积分别为1.73×10-7、2.68×10-7 cm3/g;大压下15 mm时铸坯宽度1/2、1/4位置处的中心疏松体积分别为5.33×10-8、-1.84×10-8cm3/g。轻压下、大压下15 mm时连铸坯中心碳偏析均较轻,但后者相对稍重,最大值分别为1.176、1.282;轻压下与大压下条件下,铸坯宽度1/4位置中心碳偏析均高于宽度1/2位置。特别地,大压下15 mm时,铸坯宽度1/2位置、1/4位置处,连铸坯中心靠外弧侧出现负偏析,最大负偏析值为0.916。 相似文献
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铸坯在连铸生产过程中很容易产生中心偏析和中心疏松缺陷,其质量对后续的轧材产生直接的影响。随着近年来人们的不断摸索研究,在连铸方面开发了许多改善铸坯质量的新技术,其中最为行之有效的一种便是轻压下技术。为此综述了轻压下技术的基本原理,对其各项工艺参数进行了理论分析选择,并对该技术在国内外企业的应用和发展方向做了一定的阐述和讨论。 相似文献
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中心碳偏析是连铸坯的主要缺陷之一,它给连铸法生产特殊钢尤其是高碳钢带来了很多困难。连铸工作者经过近几十年的不懈努力,积极寻求降低中心碳偏析的有效途径,取得了令人嘱目的成绩。尽管如此,由于连铸过程钢水凝固的特点给碳偏析的控制带来 相似文献
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连铸板坯因合金元素有中心区域分布不均而产生宏观偏析,这种偏析汉有采用热处理方法消除,只能在化学成分上加以控制或采用特殊的技术处理防止偏析产生。论述了中心偏析产生的原因及防止措施。 相似文献
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连铸坯凝固过程中传输现象基础知识系列讲座:第六讲 连铸坯凝固过程的溶… 总被引:3,自引:0,他引:3
连铸坯在凝固过程中产生的偏析对连铸坯质量影响很大,其诱发是溶质交换,国内外专家采用数学模型对各种状态下的溶质再分配作了定量方面的研究,已引起广泛重视。 相似文献
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