上海石化清洁生产有色腈纶

<正>中国石化上海石化股份公司原液着色腈纶在线环保处理装置自年初投用以来,生产运行稳定,截至目前,原液着色腈纶中间产出物回收利用率达100%,累计增效110余万元,实现了环保与经济效益双丰收。原液着色腈纶在生产过程中,由于切换规格、色系会产     

原液着色腈纶工业化生产技术

介绍了原液着色腈纶工业化生产技术,从着色剂的调配、分散、贮存、过滤,着色剂与原液的共混, 有色原液的脱泡、过滤、纺丝,有色污水的处理等方面进行了阐述,探讨了原液着色腈纶质量的影响因素,指 出应大力研究原液着色腈纶技术并开发具有高附加值的原液着色腈纶。     

上海石化有色腈纶色系过百稳居行业之首

<正>2019年8月上旬,中国石化上海石化股份有限公司(简称上海石化)原液着色腈纶生产线开足马力,顺利出厂了枣红、海蓝、玛瑙灰等20余种新色系,创造了单月下线品种之最。至此,该公司开发生产的原液着色腈纶产品色系已超过百种,在国内腈纶行业中居于首位。原液着色腈纶是上海石化自行研发的一款绿色环保产品,其最大优点是上色步骤在纤维成形前完成,成品不但颜色均匀、日晒色牢度高,同时可免去下游企业印染着色带来的诸多环保问题,每生产1 t原液着色腈纶可为     

腈纶的几种染色方法

<正> 近年来,有两种染色方法广泛使用于腈纶的生产过程小:原液着色和凝胶染色。 在我国,原液着色技术已普遍应用于涤纶,维纶和丙纶的工业生产中,粘胶纤维正在进行试验,不久将应用于生产,唯腈纶到     

上海石化原液着色腈纶销量放大

<正>2017年1至6月,上海石化腈纶部原液着色纤维的销量同比增加49%。全年预计能销出原液着色纤维近千吨。原液着色腈纶是该部自行开发的新产品,填补了国内空白,丰富了国内腈纶的品种,并使腈纶生产技术水平得到了提升,从而逐步为国内客户所接受。该部原液着色腈纶销售量的扩大,得益于品种的增加。前年,该部还只能生产单一的黑色纤维,而现在,已有十多种颜色的腈纶进入正常生产序列,另外     

上海石化原液着色腈纶销量增长

<正>2017年1~6月,上海石化腈纶部原液着色腈纶的销量同比增长49%。原液着色腈纶是该部自行开发的新产品,填补了国内空白,丰富了国内腈纶的品种,使腈纶生产技术水平得到了提升,逐步为国内客户所接受。该部原液着色腈纶销售量的扩大,得益于品种的增加。2015年,该部还只能生产单一的黑色纤维,而现在,已有十多     

上海石化有色腈纶色系过百，稳居行业之首

<正>2019年8月上旬,上海石化原液着色腈纶生产线开足马力,顺利出厂了枣红、海蓝、玛瑙灰等20余种新色系,创造了单月下线品种之最。至此,该公司开发生产的原液着色腈纶产品色系已超过百种,在国内腈纶行业中居于首位。原液着色腈纶是上海石化自行研发的一款绿色环保产品,其最大优点是上色步骤在纤维成形前完成,成品     

上海石化原液着色腈纶实现出口

<正>2017年5月23日,上海石化原液着色腈纶首次实现出口,200 t产品成功销往西亚。该公司原液着色腈纶产品质量在获得国内客户认可的同时,也得到了国外用户的肯定。原液着色腈纶是上海石化研发的一款新产品。它的最大亮点是自带颜色出厂,这是因为生产人员在纺丝溶液中加入着色剂,制成带色原液,再经纺丝工序而制成,实现在纤维"基因"深处进行着色。这种前期着色的方法,同后道染色相比,不仅可以省去下游企业自行着色带来的环保压力和能源消耗,     

原液着色腈纶的生产工艺

针对原液着色腈纶的自身性能、生产工艺与户外应用关系等进行了概述与探讨,将腈纶原液着色法与凝胶染色、丝束染色及成品染色法进行比较,阐述了原液着色腈纶的生产工艺,主要包括颜料的选择、色浆的配制混合、色浆加入方式和纺丝工艺的优化,指出应大力研究原液着色腈纶技术并开发具有高附加值的原液着色腈纶。     

聚酯纤维原液着色技术的研究现状

综述了聚酯纤维原液着色的技术研究进展及其应用领域。原液着色聚酯纤维主要采用色母粒法和色浆法生产;色母粒法加入方式有色母粒与切片混合法和熔体直纺在线添加法;色浆法是将着色剂、颜料/染料、分散剂、溶剂等混合,以液态色浆形式添加生产原液着色纤维的方法,主要在聚合和纺丝过程中添加;原液着色聚酯纤维主要应用在服装、家用、产业用、装饰面料等领域;与常规聚酯纤维染色法相比,聚酯纤维原液着色技术具有工艺简单、绿色环保、产品颜色均匀、色牢度好等优点;研究高品质色母粒的制备和添加技术以及开发分散性能好的色浆是未来原液着色技术的发展趋势。     

上海石化推出原液着色腈纶产品

<正>上海石化公司目前重点推介原液着色腈纶和功能纤维这两大类优势产品。原液着色腈纶的一大特色是上游着色,它是通过把色浆和纺丝原液按比例混合,制成带色原液,再经过纺丝工序而制得。同在后道工序着色相比,其产品在色差、色牢度指标方面更为优异。同时,对下游企业而言,因为原材料已经着色,可省去自己着色带来的环保压力。该公司推出了30种户外以及服用原液着色腈     

硫氰酸钠两步法腈纶原液着色中试报告

一、前言在小试的基础上,我所建立了50吨/年腈纶原液着色(硫氰酸钠两步法)中试装置,进行了宝蓝、灰、藏青、咖啡、黑五个色谱的原液着色纺丝试验。在此基础上又进行了黄、蓝、黑三个色谱的稳定试生产。     

行业动态

大庆石化公司开发抗菌腈纶;波兰建设尼龙6聚合、回收设备;欧洲Hexcel增加预浸设备;中国台湾尼龙业前景光明;德国Reifenhaiuser非织造布设备制造企业分化;美国Solutia、Mohawk、3M地毯业合作;美国AF＆Y增加原液着色聚丙烯设备;     

防止脱泡污水回收丙烯腈的自聚

<正> 1.精馏法回收脱泡污水单体 采用硫氰酸钠一步法生产腈纶,原液在纺丝前要在真空度25mmHg柱绝压下脱去原液中的空气,在此情况下,原液中尚存的残余单体可随空气脱出。原设计用直冷式蒸汽     

粘胶着色丝色浆自动测配色技术

介绍了粘胶纤维原液着色丝的生产方法，着色丝的测色、配色原理，计算机测配色系统的功能及应用要求。     

DMF干法腈纶生产工艺

本文介绍引进美国杜邦公司干法生产腈纶的设备和工艺流程。并重点以３．３ｄｔｅｘ×６４ｍｍ有光腈纶生产的典型，对聚合温度、原液浓度、防丝温度、纺丝速度等工艺条件进行分析探讨，同时将产品质量与其它组分产品作比较。     

腈纶高速纺丝

上海合成纤维研究所腈纶高速纺丝小组,自去年年底成立以来,以NaSON一步法和二步法原液为原料,采用湿法生产常用的喷丝帽,在单部位实验纺丝机上完成了6000孔、12000孔100米/分(指热拉伸丝行进速度)纺丝工艺试验。纺丝正常,纤维质量达到或超过目前国产腈纶水平。为中试厂提供了一套可靠的纺丝工艺数据及设备设计依据。取得上述成果的主要技术措施是:①采用     

175 dtex原液着色涤纶预取向丝的制备工艺

采用特殊工艺共混改性路线和在线添加黑母粒技术,研制开发175 dtex原液着色涤纶预取向丝(POY)。对切片和黑母粒的干燥工艺、过滤、纺丝的油嘴选型、冷却条件、卷绕成型等生产工艺进行了研究,确定了175 dtex原液着色涤纶POY的最佳制备工艺,制得的产品综合性能良好,满足后道客户加工要求。     

意大利蒙特公司腈纶生产技术

本文介绍了意大利蒙特公司生产腈纶技术。从丙烯腈的聚合、聚合体的干燥、纺丝原液的制备、纺丝、拉伸、卷曲、切断、打包至溶剂的回收和制取等工艺流程、工艺参数及其设备——作了介绍,最后归纳了该公司腈纶生产技术的特点。     

国外腈纶有色纤维生产概况

一、国外腈纶有色纤维的发展和现状早在本世纪初,国外为改进化学纤维的染色性,就开始了原液着色的研究工作,于1930年发表了第一篇专利,直至1936年由英国帝国化学工业公司将此项技术最初用于工业生产。经过将近七十年,原液着色技术目前在欧美和日本已广泛用于合成纤维着色,其中已有