低温废气循环烧结工艺的热平衡分析

介绍了鞍钢新烧结分厂１号烧结机实行温度为２５０℃左右的环冷机低温废气循环烧结法，并进行了热平衡分析。实现低温废气循环烧结，在烧结矿产量、质量提高的同时，节能效果非常明显，也有利于低温烧结工艺的实现。     

国内外烧结废气循环利用的研究及生产实践

现采用的烧结工艺使大量娄尘和有害气体排入空气中，污染了环境。本文简介了循环利用烧结废气的原理，论述了国外烧结废气循环利用的现状及国内的研究情况和生产实践。     

热废气循环条件下的烧结过程反应解析

基于铁矿烧结过程中的物理化学反应,研究其传热与传质过程。通过建立模型对料层内气流平均速度、压力分布、料层温度以及烟气成分和体积分数进行模拟计算,分析热废气循环条件下的各烧结反应行为,并结合烧结现场工艺状况,对模型进行验证。结果表明:烟气中的CO₂受焦粉燃烧和熔剂热分解影响,体积分数由最初的9.93%上升至13.10%,烟气中CO体积分数随着燃烧反应的进行略有增加。在靠近点火端的料层高温区域,料层中的水分开始蒸发,循环烟气中H₂O体积分数为5.2%;烟气经过湿料,水分发生冷凝,料层中含水量由初始时刻的6.0%升高到10.5%,产生过湿现象。同时,对现场工艺进行测试,气体流速的波动范围在0.10～1.00 m/s之间时,烧结过程中O₂、CO和CO₂体积分数变化的模拟结果与现场测试结果相吻合。     

低温废气热风烧结技术

利用环冷机低温段废气作为风源的热风烧结技术在鞍钢新三烧１号烧结机生产中取得节能，优质，经济效益高的好效果。本文结合工艺开发、工业以及应用情况，介绍这项技术的特点和经济效益。     

烧结大烟道烟气循环利用合理的循环烧结面积控制研究

研究了利用烧结大烟道废气进行热风烧结时合理的循环烧结面积,试验采用自主开发的加热炉,考察了不同热风保持时间对烧结过程参数、烧结矿质量以及烧结技术经济指标的影响。试验结果表明,热风保持时间在6 min和8 min时各项指标均达到较好水平,建议废气循环烧结面积采用总烧结面积的23%~35%。基于上述试验结果,对迁钢360 m~2烧结机实施了烧结大烟道废气循环改造,改造后废气循环烧结面积占总烧结面积的22%,烧结矿质量明显改善,平均粒径提高2.25 mm,固体燃耗降低2.85 kg/t。     

烧结废气温度波动对机头电除尘效率的影响

为使烧结机头电除尘器稳定运行,提高除尘效率,分析了废气温度波动的原因,提出了控制烧结废气温度波动的具体措施。生产实践表明,烧结废气温度控制在100~135℃时,机头除尘器除尘效率提高了3%~8%,使用寿命大幅度延长。     

环保型烧结生产新技术——Eposint and MEROS(R)

在烧结厂的设计和生产中,环保问题已经成为了决定性的因素.如今,在许多城市地区,新建烧结厂或现有烧结厂扩建,只有在确保严格执行环保排放规定的情况下才能得到批准.采用传统技术往往不可能达到现行排放标准,更不必说排放标准预计会在中短期内变得进一步严格.有鉴于此,作为一家领先的冶金工业设备制造商,西门子奥钢联开发并实施了新技术,能够将烧结生产的环境排放指标降低到前所未有的水平.通过采用与奥钢联钢铁公司联合开发的称之为Eposint的烧结废气选择性循环系统,加上西门子奥钢联开发的MEROS(R)新型废气干法除尘系统,这一目标得以实现.目前,这两种工艺均已在奥钢联钢铁公司第5烧结厂投入运行,环保效果远远好于预期指标.     

烧结烟气选择性循环技术与应用

烧结烟气循环技术是钢铁烧结工序提质增效、降低烟气综合治理成本的有效技术手段,中国科学院过程工程研究所开发应用的烧结烟气选择性循环节能减排技术,通过工艺技术创新和关键设备优化,首次实现了节能减排增产多功能耦合,并成功应用于河钢邯钢。长期运行结果表明,技术运行效果优于设计值,实现烟气量减排20.4%,固体燃耗降低9.44%,烧结矿产量提升6.9%,吨矿CO₂排放强度降低13.1 kg,NO_x减排20.9%,CO减排23.3%,二噁英减排33.9%,减污降碳协同治理效果显著。     

湿法脱硫技术在烧结废气治理中的应用

介绍了国内外烧结废气治理中应用的氨－硫铵法、石灰－石膏法、石灰浆旋转喷雾法等湿法脱硫技术的设备及工艺，同时还指出了这些方法中尚待改进完善的问题。     

冷却机废气热风烧结

利用环冷机低温段（２００℃左右）废气作为热风风源的热风烧结技术开发成功的，并在鞍钢新烧结１号烧结机生产中取得节能，优质，经济效益好的效果。本文介绍这项技术的特点和经济效益。     

鞍钢烧结冷却机低温废气利用的回顾

回顾了鞍钢烧结矿低温冷却废气直接用于解冻原料、热风烧结取得的显著成就。     

烧结冷却低温废气的余热利用

烧结矿冷却低温废气（温度200℃左右）品质低、废气量大。鞍钢开发的低温度气直接利用技术用于解冻原料、热风烧结日趋完善,经济效益显著。本文介绍这项技术的开发应用。     

宝钢热废气烧结的实验研究

分析了在不同热风烧结温度下的实验结果,提出宝钢２＃烧结机利用热废气进行热风烧结的工艺方案。     

烧结废气全净化系统的探讨

本文简要探讨了烧结废气净化系统的情况其主要内容包括；极细粉尘和ＳＯ２的净化，以及在烧结料中配加轧钢皮时的废气净化，作者担子同电除尘器及其防闷烧保护装置，干式喷雾脱硫装置和轧钢皮脱油装置三部分组成的全净化系统的设想。     

梅山烧结矿冷却废气热风烧结工艺的研究

本文利用烧结矿却废气为热源，进行了梅山烧结料热风烧结试验，研究了热风温度，热风作用时间，燃料配比与烧结矿产质量指标之间的关系，结果表明，采用烧结矿冷却废气（２８０～３５０℃）为热源进行热风烧结，不仅强化了烧结过程，表现在烧结矿转鼓强度升高，固体燃耗和烧结矿中ＦｅＯ含量降低，而且有利于余热利用和节能，其作用机理在于烧结过程中的氧位升高及高温保持时间延长，促进了铁酸钙粘相含量的增加。     

利用鼓风环冷机低温废气烧结的热平衡分析

鞍钢新烧结分厂１号烧结机利用温度为２５０℃左右的鼓风环冷机低温热废气烧结。在烧结矿产、质量提高的同时，取得明显的节能效果，为低温烧结工艺的实现创造了良好的操作条件。本文从热平衡的角度分析了该烧结余热利用技术。     

烧结烟气循环技术创新和应用

介绍了烧结烟气循环技术的特点,阐述了5种烧结烟气循环技术EOS、LEEP、EPOSINT、区域性废气循环和烧结废气余热循环技术的发展应用情况及适用范围,指出烧结烟气循环技术可减少烧结工艺生产的废气排放总量和污染物排放量,回收烟气余热、降低烧结生产能耗,是我国烧结机升级改造的主要方向。