脱油沥青提黏技术方案的研究

公司重油加工采用"溶剂脱沥青-沥青制氨-催化裂化"组合工艺。为了进一步降低化肥生产成本,化肥原料需要进一步劣质化,有必要对溶脱装置脱油沥青进行提黏,提黏试验以"利用现有设备,不做大动改"为原则。以黏度≤100 mm~2/s(254℃时,高压进料泵设计黏度)为主控指标,兼顾脱沥青油收率≤60%。为此,需优化脱油沥青提黏技术方案,实现脱沥青油高收率,且胶质、沥青质含量尽可能少。通过对管输减压渣油混合碳四溶剂脱沥青试验的研究,提出脱沥青油进行深拔的技术方案,选择利用两段脱沥青抽提流程工艺中10%左右的胶质由原来调和脱油沥青的黏度改为直接作为脱沥青油组分。采用该方案装置动改少,操作不需做大的调整,脱沥青油收率就可达60%,且脱沥青油质量好。     

溶剂脱沥青装置抽提系统操作分析

溶剂脱沥青工艺作为一种重油加工艺日益受到重视。1992年10月我厂建成并投产的这套溶剂脱沥青装置，以二连原油的减压渣油为原料，以混合C4作为溶剂，为催化裂化提供低金属、低残炭的优质原料，取得了较好的经济效益．本文从生产实践出发，对本装置的核心系统──抽提系统的操作进行了较为系统的讨论。     

溶剂脱沥青装置的可行性探讨

作为重油轻质化的一种重要途径,溶剂脱沥青是一种纯物理抽提过程,能够在较低温度下进行,且不会对重质油的结构造成破坏,能够获得较高产率的脱沥青油,产品的重金属含量以及残炭含量也较低,能够作为催化裂化二次加工的优秀原料。在本文的研究过程当中,根据装置的必要性、运行能耗高低等因素对溶剂脱沥青装置的建设进行了可行性的探讨,并根据实际的效果分析了实际工艺参数的影响,从而对该装置的可行性进行了验证。经过最终的实际研究成果我们发现,该项目能够用于开工建设、实际生产运行,而在对该设施进行实施之后,脱沥青油产品拥有大于50%的残炭脱除率以及大于60%的金属脱除率,能够对下游催化裂化装置的操作条件进行改善。     

溶剂脱沥青抽提深度探讨

过度抽提和混相是溶剂脱沥青装置常出现的问题之一，本文分析了影响抽提的主要因素是：原料性质、抽提温度、溶剂组成、压力。通过优化抽提条件能够最大限度的避免过度抽提和抽提混相，生产出质量优良的低残炭脱沥青油。     

硬质道路沥青的不同制备技术

以伊朗重质渣油为原料,对其采用减压深拔、溶剂脱沥青、溶剂脱沥青+调和组合工艺制备30#硬质道路沥青可行性进行考察。结果表明,减压深拔和溶剂脱沥青+调和工艺用来制备硬质道路沥青较为适宜。采用减压蒸馏工艺较为简单,适当提高蒸馏深度即可制备满足GB/T 15180—2010技术要求的30#硬质道路沥青,轻馏分油收率可增加8.1%;单独采用溶剂脱沥青工艺制备30#硬质沥青,尽管能制备出满足指标的30~#硬质沥青,但脱沥青油收率较低,仅为6.6%~16.0%,经济效益较差;采用溶剂脱沥青+渣油(高标号沥青)调和工艺,可以制备出高低温性能较优的30~#硬质沥青,适宜的操作条件为:丁烷为溶剂,抽提塔塔温度107℃,抽提压力3.8MPa,剂油质量比为2.9,此时脱沥青油收率为41.2%,残炭小于8%,金属含量小于30μg/g,满足催化裂化进料要求;硬质脱油沥青软化点为105.4℃,针入度为0,适宜的调和软组分选择春风渣油和90~#沥青。沥青混合料试验表明,相比70~#A级道路沥青,30~#硬质沥青混合料具有良好的抗车辙性能和水稳定性能,基本能够达到改性沥青的效果,可将其用于沥青路面的中下面层提高路面的抗车辙能力。     

溶剂脱沥青装置技术改造及效果

呼和浩特石化公司溶剂脱沥青装置是以减压渣油和催化油浆为原料,生产脱沥青油作为催化裂化装置原料同时副产半沥青,装置自开工以来进行的系列技术改造和优化操作均给该装置带来了可观的经济效益。     

加入环戊烷对超临界溶剂脱沥青加工加拿大油砂沥青的影响

在超临界溶剂脱沥青耦合脱油沥青喷雾造粒装置上,将加拿大油砂沥青分离为脱沥青油及脱油沥青,通过对比在正戊烷中加入体积分数10%环戊烷前后得到的脱沥青油及脱油沥青性质变化来考察环戊烷对溶剂脱沥青的影响。结果表明,加入环戊烷可以提高脱沥青油质量收率1%～4%,当收率为67%～71%时,2种溶剂得到的脱沥青油性质接近,但是脱油沥青软化点比加入环戊烷之前却可以提高3～13℃,从而能够生产出优异的沥青粉。     

溶剂脱沥青-延迟焦化-加氢处理组合工艺

提出了一种处理重油的脱炭和加氢有机结合的新工艺。重油经溶剂脱沥青装置处理后得到的脱沥青油和延迟焦化装置得到的焦化蜡油以及减压蜡油混合作为重油加氢处理装置的进料,从而改善重油加氢处理装置进料的性质,缓和重油加氢处理装置的操作条件,延长重油加氢处理装置的操作周期,为下游的催化裂化等装置提供优质的原料油。溶剂脱沥青得到的脱油沥青掺入延迟焦化的原料中进行处理。     

基于超临界流体萃取的渣油掺炼煤焦油的脱沥青油性能评价

为寻求减压渣油的有效利用,采用"超临界流体萃取技术"对减压渣油/煤焦油混合原料进行溶剂脱沥青实验,并对脱沥青油(DAO)性质进行了详细评价。结果表明,当煤焦油掺炼量低于20%时,脱沥青油收率明显提高;且相同收率下脱沥青油性质有所改善,其催化裂化反应性能明显优于减压渣油的脱沥青油。减压渣油掺炼煤焦油以溶剂脱沥青-催化裂化组合工艺进行加工有一定的优势和可行性。     

溶剂脱沥青技术应用与进展

溶剂脱沥青可拓宽原料组成及性质限制范围，避免高残炭及高金属含量制约，与转化工艺灵活组合可处理分子量大、氢含量低、杂质含量高的渣油、油浆及油砂沥青等，显著提高转化率、降低装置操作苛刻度、提高经济效益。本文分析了溶剂脱沥青技术特点及国内外工业化溶剂脱沥青技术应用情况和实施效果，综述了以溶剂脱沥青技术为上游或下游工艺的氢转化、裂化、气化等组合工艺最新进展。以低碳数烃类、CO₂及其改性剂、共沉淀剂分类阐述了溶剂作用及研发进展，分析了塔及内构件结构优化、设备改造的新技术，指出未来仍需对溶剂脱沥青技术进行更多基础和优化研究。提出进一步提高抽提效率、降能耗，扩大在非常规原油改质中的应用，将劣质油/油砂/未转化油直接或间接转化为高附加值化学品等可能是溶剂脱沥青技术的未来发展方向。     

溶剂性质对丁烷脱沥青过程的影响

通过对丁烷脱沥青装置实际生产数据的分析，探讨了混合Ｃ４溶剂中不同组份对工艺操作条件，脱油质量及收率的影响，找到适宜的操作参数。     

脱沥青油残炭高的原因和降低措施

由于常减压装置实现原油的深拔,导致减压渣油残炭高达10%～11%,甚至达到12%,这是产生脱油残炭偏高的重要原因,进而导致催化裂化反应部分生焦现象严重。因此有必要通过工艺分析找出脱沥青油残炭上升的原因,以及如何降低脱沥青油残炭的措施,从根本上解决脱沥青油残炭高的问题,提高脱沥青油的质量,保证生产的连续。     

脱油沥青喷雾造粒过程影响因素分析

利用重油梯级分离耦合萃余残渣喷雾造粒的方法将脱油沥青制成沥青粉,为脱油沥青提供了良好的应用前景.在连续溶剂脱沥青装置上考察了影响脱油沥青造粒的主要因素,原料为加拿大油砂沥青、委内瑞拉常压及减压渣油、中东减压渣油,溶剂为正丁烷、正戊烷、正己烷及其混合溶剂,萃取塔底温度分别为130、146、160℃,而副溶剂温度为130℃...     

改进工艺技术提高酮苯装置脱油蜡收率

为提高酮苯装置脱油蜡收率,大庆炼化公司于2004年对工艺进行了改进。具体改进措施有:①保证原料质量和性能稳定性;②控制溶剂质量,及时调整系统溶剂比;③增加全滤液循环量;④降低脱油系统的操作温度并调整溶剂比;⑤保证过滤效果;⑥加强真空密闭系统的操作;⑦控制好脱油蜡的熔点。技术改进后,酮苯脱蜡装置脱油蜡综合收率提高了1.47%。     

溶剂组成对SDA装置脱沥青油的影响

探讨了溶剂组成对溶剂脱沥青装置(简称SDA装置)产品脱沥青油质量和收率的影响,分析了正常生产过程中,溶剂组成变化时应进行的有关调整,并提出了相关的建议措施。     

超声波在焦化蜡油糠醛精制过程中的作用

为了改善糠醛溶剂在精制焦化蜡油时的溶解能力及选择性,选取超声波装置,考察超声波技术对精制油收率及脱碱氮的影响,根据工业操作条件,选取操作温度为60℃。在实验室做单段抽提实验,重点考察了超声波作用下剂油体积比和精制时间对精制油收率和质量的影响,同时测量抽出油残炭作为参考。结果表明,通过超声波强化萃取后,能够使糠醛抽提的精制油收率得到提高、脱氮效果显著加强     

生产低残碳轻脱沥青油的丙烷脱沥青技术

1　前言丙烷脱沥青是随着制取高粘度重质润滑油而发展起来的工艺。原油经过减压蒸馏后的渣油中 ,含有相当一部分高粘度的高分子烃类 ,这部分烃类是宝贵的高粘度润滑油组分 ,它不但有良好的抗氧性 ,而且对添加剂及氧化物有良好的溶解性。近年来 ,随着重油轻质化的发展 ,由于丙烷脱沥青装置具有为二次加工装置提供原料的能力 ,使得丙烷脱沥青工艺日益受到重视。2　操作条件分析2 1　溶剂比丙烷用量的多少 ,一般用溶剂比 (溶剂与减压渣油的体积比或重量比 )来表示。丙烷用量的多少对轻脱沥青油的收率及产品质量有直接的影响。在实际生产中 ,减…     

提高150SN-200SN-400SN混兑原料蜡膏收率的优化条件探讨

通过对大庆石化公司炼油厂蜡脱油装置的原料、结晶条件、过滤操作、溶剂组成、过滤温度等方面影响的分析,提出提高蜡膏收率的措施,在调整原料结构,选择适当的溶剂组成和稀释比,注重优化过滤操作的情况下,可使蜡膏收率提高2%左右。     

减渣性质对C4溶剂脱沥青全过程的影响性分析

以正丁烷为主的C4溶剂脱沥青过程中,加工性质不同的减压渣油,对溶剂脱沥青装置加工能力、操作条件及产品都有影响,分析结果表明,原料性质的变化是制约加工量、操作调节苛刻度和影响产品收率的直接因素;摸索出了装置安稳运行基础上的边界条件,并针对目前装置灵活运行的特点,提出了调整过程中遵循的原则及适应重油平衡需求和追求效益最大的优化建议。     

广石化溶剂脱沥青装置建成投产

广州石油化工总厂一套年加工能力80万吨的溶剂脱沥青装置今年4月24日建成投产,生产出合格产品脱沥青油。这是该厂“七·五”扩建工程建成投产的第5套新装置。这套装置是为提高原油加工深度而建设的,购买美国UOP公司的工艺专利,总投资为4455万元,年设计效益为1330万元,投资静态回收期为45个月。减压渣油为原料,通过溶剂抽提生产出脱沥青油、半沥青和胶质。脱沥青油是重油催化裂化装置的生产原料,可进一步生产汽油、柴油和液化气等轻质油品,胶质和半沥青与减压渣油按一定比例可